機(jī)械設(shè)備壽命周期成本費(fèi)用管理策略探究

魯仲亮

本文通過(guò)分析機(jī)械設(shè)備在采購(gòu)、投產(chǎn)使用、修復(fù)維修等階段的成本和費(fèi)用要素，明確設(shè)備采購(gòu)方、生產(chǎn)廠家、使用方、一線工人等機(jī)械設(shè)備壽命周期參與者在各階段開(kāi)展的工作內(nèi)容，重點(diǎn)圍繞如何降低各環(huán)節(jié)的成本，提出了科學(xué)的管理策略。該科學(xué)管理策略通用性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單，對(duì)于當(dāng)前機(jī)械設(shè)備使用方和管理企業(yè)具有一定的借鑒意義。

機(jī)械設(shè)備;壽命周期;成本;費(fèi)用

隨著我國(guó)社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)改革進(jìn)程的加速，實(shí)體經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)機(jī)械化進(jìn)程加快，機(jī)械設(shè)備在各行業(yè)領(lǐng)域的普及率越來(lái)越高，如建筑行業(yè)的工程機(jī)械設(shè)備、國(guó)（民）營(yíng)企業(yè)車(chē)間機(jī)械化生產(chǎn)線設(shè)備、各大港口吊裝作業(yè)機(jī)械設(shè)備、船舶制造企業(yè)的修造船機(jī)械設(shè)備、鋼材加工生產(chǎn)領(lǐng)域的自動(dòng)化煉鋼機(jī)械設(shè)備等，以上機(jī)械設(shè)備對(duì)于行業(yè)發(fā)展的重要性與日俱增，其產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益在國(guó)民生產(chǎn)總值中所占比重越來(lái)越大，越來(lái)越多企業(yè)走上了機(jī)械設(shè)備的批量研發(fā)和引進(jìn)。但是在看到設(shè)備機(jī)械化帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)利益的同時(shí)，眾多行業(yè)企業(yè)也被設(shè)備本身昂貴的采購(gòu)和維修成本所困擾，特別是電子化、自動(dòng)化程度高的機(jī)械設(shè)備，其維修成本占?jí)勖芷诳傎M(fèi)用的比重遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于初始采購(gòu)成本。如何合理規(guī)劃?rùn)C(jī)械設(shè)備的壽命周期的成本和費(fèi)用，以及在機(jī)械設(shè)備管理過(guò)程中采取什么樣的管理策略成為眾多行業(yè)企業(yè)當(dāng)前所面臨的難題。

壽命周期費(fèi)用規(guī)劃是指在最初考慮機(jī)械設(shè)備采購(gòu)需求時(shí)即從設(shè)備使用的全壽命角度進(jìn)行規(guī)劃設(shè)備的成本和費(fèi)用，通過(guò)數(shù)據(jù)分析和預(yù)測(cè)，為企業(yè)管理層提供決策支持。在機(jī)械設(shè)備采購(gòu)初期，企業(yè)一般會(huì)采取市場(chǎng)招投標(biāo)方式進(jìn)行采購(gòu)，通過(guò)綜合考慮企業(yè)招標(biāo)公告設(shè)置的機(jī)械性能指標(biāo)、市場(chǎng)可選標(biāo)的物的實(shí)際指標(biāo)數(shù)據(jù)、投標(biāo)書(shū)報(bào)價(jià)等因素，初步劃定入圍標(biāo)的的范圍，為下一步合同談判做準(zhǔn)備。為此，在設(shè)置招標(biāo)公告內(nèi)容時(shí)即要考慮整個(gè)標(biāo)的物壽命周期可能消耗的成本和費(fèi)用，必要時(shí)應(yīng)要求投標(biāo)人提供必要的數(shù)據(jù)分析，提供詳細(xì)的成本和費(fèi)用預(yù)算，重點(diǎn)應(yīng)把握以下內(nèi)容。

該項(xiàng)目是機(jī)械設(shè)備采購(gòu)成本的主要成本耗費(fèi)部分，相比于將來(lái)可能的費(fèi)用消耗來(lái)講，該部分在財(cái)務(wù)記賬時(shí)按照權(quán)責(zé)發(fā)生制應(yīng)當(dāng)記入采購(gòu)成本，因此在進(jìn)行規(guī)劃時(shí)要注重把握不同廠家提供的標(biāo)的物其自身的性能指標(biāo)與參考價(jià)位的比率，一般通過(guò)行業(yè)專(zhuān)家打分、層次分析或者其他綜合價(jià)值判斷的量化方法為指標(biāo)附加權(quán)重，將指標(biāo)數(shù)據(jù)與價(jià)格數(shù)據(jù)進(jìn)行歸一化處理，利于決策參考。例如通過(guò)指標(biāo)（）與權(quán)重（）乘積累加值與于投標(biāo)書(shū)中價(jià)格C的比值作為初始參考指標(biāo)，即X=（，進(jìn)而衡量不同價(jià)格標(biāo)的物性價(jià)比。當(dāng)然，有的行業(yè)的機(jī)械設(shè)備有成熟的衡量方法，擇優(yōu)即可。

在合同擬定階段，嚴(yán)格審核合同內(nèi)所有項(xiàng)目的開(kāi)支，綜合考慮合同中所有采購(gòu)方的義務(wù)條款（開(kāi)支項(xiàng)目），特別注重衡量記入采購(gòu)成本的明確由購(gòu)買(mǎi)方支付的費(fèi)用，如運(yùn)輸費(fèi)、包裝費(fèi)、入庫(kù)前的倉(cāng)儲(chǔ)保管費(fèi)、租金、押金等，由于這些開(kāi)支將記入采購(gòu)成本，必須要通過(guò)逐項(xiàng)審核，削減不必要的項(xiàng)目，降低無(wú)效開(kāi)支，節(jié)約成本。凡是不必要的開(kāi)支項(xiàng)目，可列為待定條款或待商議條款，壓縮購(gòu)買(mǎi)成本，將合同中已經(jīng)列明的條款變?yōu)閺椥约s束，為購(gòu)買(mǎi)方爭(zhēng)取談判主動(dòng)權(quán)。

一般機(jī)械設(shè)備使用壽命比較長(zhǎng)，不同行業(yè)其壽命可能從幾年到幾十年不等，且壽命與成本費(fèi)用成正比，因此，在設(shè)備采購(gòu)時(shí)，要對(duì)壽命周期內(nèi)的計(jì)劃性維修內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)的預(yù)測(cè)，盡量用詳細(xì)的合同條款進(jìn)行科學(xué)描述，細(xì)化內(nèi)容;在采購(gòu)方案論證和市場(chǎng)調(diào)研時(shí)給與充分的考慮，為最終的決策提供數(shù)據(jù)支撐。事實(shí)證明，機(jī)械設(shè)備的計(jì)劃性維修成本測(cè)算越詳細(xì)的采購(gòu)方案，操作性越強(qiáng)，越能夠?yàn)楣芾碚哌x擇管理策略提供數(shù)據(jù)支撐，從而降低總成本。

針對(duì)不同類(lèi)型機(jī)械設(shè)備計(jì)劃外維修成本預(yù)測(cè)偏差的不同，當(dāng)前為制定統(tǒng)一的估算策略，依照行業(yè)習(xí)慣，對(duì)于磨損類(lèi)部件較多的機(jī)械設(shè)備可根據(jù)機(jī)械部件的磨損情況探索其備品備件的配備規(guī)律，加強(qiáng)采購(gòu)時(shí)的易磨損備件配置的精準(zhǔn)性，進(jìn)而方便對(duì)壽命周期內(nèi)所有成本和費(fèi)用進(jìn)行預(yù)測(cè);對(duì)于電子集成模塊較多的機(jī)械設(shè)備應(yīng)重點(diǎn)把握電子元件的可靠性、維修性、保障性，根據(jù)重要元件的故障規(guī)律進(jìn)行備品備件配置，在市場(chǎng)調(diào)研階段應(yīng)將此項(xiàng)成本列入采購(gòu)清單;合理的配備備品備件，特別是自動(dòng)化程度高的機(jī)械設(shè)備的維修對(duì)于備品備件依賴性較強(qiáng)，必要時(shí)應(yīng)通過(guò)專(zhuān)家論證，制定最優(yōu)化的初始備品備件配置方案;備件的通用性也應(yīng)作為機(jī)械設(shè)備采購(gòu)時(shí)考慮的重要指標(biāo)，部件通用性較強(qiáng)的機(jī)械設(shè)備其計(jì)劃外維修成本相對(duì)較低。

降低機(jī)械設(shè)備周期費(fèi)用關(guān)鍵環(huán)節(jié)是在使用階段的管理手段和策略，該階段的管理應(yīng)緊密結(jié)合機(jī)械設(shè)備的固有特性，采取相應(yīng)的保障措施，增強(qiáng)維修人員的規(guī)章制度執(zhí)行力，確保能夠?qū)⒃O(shè)備使用好，維護(hù)好，儲(chǔ)存好，杜絕不必要的費(fèi)用。

在采購(gòu)階段，要對(duì)機(jī)械設(shè)備的使用環(huán)境進(jìn)行分析預(yù)測(cè)，測(cè)算附加成本。安裝投產(chǎn)階段，機(jī)械設(shè)備管理要進(jìn)行體系建設(shè)和規(guī)劃，使用廠房等環(huán)境條件建設(shè)，應(yīng)綜合考慮回報(bào)率，精確掌握設(shè)備壽命周期、使用安全性、固有可靠性等指標(biāo)，進(jìn)行環(huán)境適應(yīng)性評(píng)估。實(shí)踐證明，良好的設(shè)備存儲(chǔ)和使用環(huán)境有助于延長(zhǎng)機(jī)械設(shè)備的使用壽命好，降低壽命周期維修保養(yǎng)費(fèi)用。

機(jī)械設(shè)備使用初期要對(duì)各項(xiàng)性能數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測(cè)、記錄和收集，確保在設(shè)備使用初期能夠發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷和合同履行瑕疵，采取必要的合同履行抗辯措施，降低損失。通過(guò)設(shè)備性能指標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，及時(shí)掌握使用狀況，為規(guī)劃維護(hù)修理時(shí)間節(jié)點(diǎn)提供數(shù)據(jù)支撐;必須嚴(yán)格按照機(jī)械使用時(shí)長(zhǎng)或工作量標(biāo)準(zhǔn)采取維修策略;生產(chǎn)設(shè)備一般參照累計(jì)產(chǎn)品生產(chǎn)量、工程機(jī)械一般參照累計(jì)工作小時(shí)、港口吊裝機(jī)械一般參照使用總時(shí)長(zhǎng)。把握機(jī)械磨損消耗的客觀規(guī)律，定時(shí)進(jìn)行科學(xué)的維護(hù)檢修，對(duì)于降低設(shè)備壽命周期的費(fèi)用具有積極作用。

注重一線工人故障診斷和修理技能培養(yǎng)。設(shè)備投產(chǎn)后，注重收集故障數(shù)據(jù)，增強(qiáng)設(shè)備操作人員故障甄別能力，確保第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)故障，并進(jìn)行故障排除，避免次生故障的發(fā)生，降低經(jīng)濟(jì)損失。維修骨干人才培養(yǎng)方案應(yīng)在采購(gòu)時(shí)提前進(jìn)行設(shè)計(jì)規(guī)劃，可考慮與生產(chǎn)廠家達(dá)成必要的維修骨干培訓(xùn)合同條款，為維修力量培養(yǎng)奠定基礎(chǔ);由于各行業(yè)特點(diǎn)不同，不能一味的依托生成廠家進(jìn)行維修力量建設(shè)，要注重構(gòu)建設(shè)備使用企業(yè)內(nèi)部自主培養(yǎng)機(jī)制，通過(guò)必要的獎(jiǎng)勵(lì)和懲戒措施，激發(fā)企業(yè)人員的主觀能動(dòng)性和維修創(chuàng)造性，盡量擺脫對(duì)生產(chǎn)廠家的依賴和制約，降低整個(gè)設(shè)備使用周期內(nèi)維修費(fèi)用。

對(duì)于特定的機(jī)械設(shè)備，其自身都存在可預(yù)測(cè)的折舊規(guī)律，要經(jīng)常性進(jìn)行機(jī)械設(shè)備分部件或系統(tǒng)的檢查和監(jiān)測(cè)，依據(jù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)和機(jī)械設(shè)備的固有屬性，制定針對(duì)性的維修計(jì)劃，并加強(qiáng)計(jì)劃執(zhí)行力度;對(duì)于磨損類(lèi)部件要進(jìn)行全壽命監(jiān)測(cè)，預(yù)判維護(hù)修理間隔，及時(shí)開(kāi)展預(yù)防性維修，降低機(jī)械故障概率。

對(duì)于特定機(jī)械設(shè)備，即便是采用先進(jìn)的故障診斷和狀態(tài)檢測(cè)手段，也難以做到預(yù)測(cè)所有潛在的故障，在發(fā)生突發(fā)性故障后，如何進(jìn)行維修管理對(duì)于降低維修成本、縮短維修時(shí)間、減少機(jī)械設(shè)備所有者的損失具有重要意義。

制定完備的預(yù)案方案是應(yīng)對(duì)突發(fā)故障的有力舉措，并且要進(jìn)行應(yīng)急維修演練，使一線工作人員熟練掌握維修流程和規(guī)范，預(yù)案的制定不局限于維修范疇，包括日常的維護(hù)、檢測(cè)等。對(duì)于涉及范圍大、人員多的重大故障，要進(jìn)行綜合故障演練，組織上游和下游部門(mén)開(kāi)展協(xié)同修理，提高維修效率，增強(qiáng)方案預(yù)案針對(duì)性、可操作性，切實(shí)在故障發(fā)生時(shí)經(jīng)得起檢驗(yàn)，最大程度降低管理者的經(jīng)濟(jì)損失。

必要的備品備件儲(chǔ)備配置對(duì)于應(yīng)對(duì)機(jī)械故障具有積極的作用。針對(duì)機(jī)械設(shè)備的重要部位和核心部件，必須進(jìn)行備品備件規(guī)劃設(shè)計(jì);發(fā)生故障時(shí)，如果進(jìn)行了備品備件配置，則無(wú)需從生產(chǎn)廠家訂購(gòu)或者到市場(chǎng)采購(gòu)，從而縮短故障修理時(shí)間，降低維修成時(shí)間本，減少經(jīng)濟(jì)損失。在設(shè)備采購(gòu)初期就要進(jìn)行備品備件配置，備品備件配置要把握一定原則，數(shù)量并非越多越好，門(mén)類(lèi)也并非越齊全越好，要綜合衡量設(shè)備的各分系統(tǒng)和部件的可靠性指標(biāo)和部件的通用性。如果一味的追求備品備件的數(shù)量反而增加了設(shè)備的采購(gòu)成本。

機(jī)械設(shè)備雖體積龐大，原理復(fù)雜，但終究是靠工人進(jìn)行操作和使用的，因此要重點(diǎn)關(guān)注操作機(jī)械設(shè)備核定部位的工作人員，尤其是第一線的工人（機(jī)械設(shè)備操作手、駕駛員、生產(chǎn)線員工等），管理層在進(jìn)行制度研究和策略分析時(shí)要充分考慮人文關(guān)懷，在薪酬標(biāo)準(zhǔn)方面應(yīng)向一線崗位傾斜，這樣有助于提高工人勞動(dòng)生產(chǎn)積極性。在故障預(yù)判、識(shí)別、排除、檢測(cè)等方面建立必要的激勵(lì)措施，增強(qiáng)核心部位操作人員提升技能和排除故障的責(zé)任心。相比于發(fā)生故障的維修成本來(lái)講，職工薪酬的增加是微不足道的，且同樣的成本投入，應(yīng)用在對(duì)重點(diǎn)部位人員獎(jiǎng)勵(lì)和計(jì)劃維修上，所產(chǎn)生的效果是不同的，實(shí)踐證明前者明顯優(yōu)于或者。

機(jī)械設(shè)備壽命周期成本費(fèi)用管理是一個(gè)涵蓋行業(yè)廣、貫穿時(shí)間長(zhǎng)、涉及學(xué)科多的系統(tǒng)工程，不僅僅是管理學(xué)知識(shí)的運(yùn)用，還應(yīng)當(dāng)結(jié)合科學(xué)的運(yùn)算方法。在科技創(chuàng)新加速和深化產(chǎn)業(yè)融合的大背景下，各行業(yè)領(lǐng)域在機(jī)械設(shè)備壽命周期費(fèi)用分析方面探索出有效的數(shù)學(xué)研究方法，為管理策略的選擇和設(shè)置提供參考，達(dá)到成本費(fèi)用最優(yōu)化目的，先進(jìn)的管理方法、嚴(yán)格的管理手段依舊是關(guān)鍵手段。

This paper analyzes the cost and expense elements of mechanical equipment in the stages of purchasing， putting into operation and repairing maintenance， define the work content that the life cycle participants of mechanical equipment， such as equipment purchaser， manufacturer， user and front-line workers， should carry out in each stage， and put forward scientific management strategies focusing on how to reduce the cost and expense of each link. The scientific management strategy is universal and easy to operate， which can be used for reference by current mechanical equipment users and management enterprises.

mechanical equipment; life cycle; cost; expense