聚氨酯地板革澆注典型工藝

張琨

摘 要：本文介紹了方艙內(nèi)底板表面聚氨脂地板革澆注前設(shè)備準備、試驗、表面處理的要求以及聚氨脂地板革澆注時的基本要求、操作程序和工藝參數(shù)及產(chǎn)品的檢驗。

關(guān)鍵詞：地板革;澆注;工藝

中圖分類號：TQ323.8 文獻標識碼：A

0 引言

方艙作為一種移動箱式工作間，具有一定的剛度、強度和使用壽命，并以其良好的防護性能、密封性能、靈活地運輸性廣泛應用于武器系統(tǒng)、指揮中心、技術(shù)后勤、野戰(zhàn)醫(yī)療等方面。聚氨酯地板革澆注是方艙的重要組成部分。聚氨酯地板革在形成之前，它是一種聚氨酯彈性體，屬于一種粘黏性的液體。本為就聚氨酯板革澆注工藝進行詳細介紹。

1 適用范圍

本工藝適用于“上海某化工有限公司”生產(chǎn)的某型聚氨脂材料，其它廠家生產(chǎn)的聚氨脂材料也可參照執(zhí)行。

2 施工用料與設(shè)備

2.1 主要原料

A料（透明膠液）、B料（帶顏色料，顏色隨產(chǎn)品定）。

2.2 輔助用料

某清洗劑、20 mm～30 mm厚泡沫海綿、白紗布、擦布、粗紗布（粒度100#）、毛刷（4"）、透明塑料布、滑石粉、防蚊蠅窗紗。

2.3 設(shè)備及用具

100 kg臺秤、19 mm手電鉆、吸塵器、塑料盆、塑料勺、膩子刀、千斤頂、水平尺（長度≥500 mm）、木錘、溫濕度表。

自制工具：混料鐵桶、刮板、攪拌用具、開桶扳手、釘鞋。

2.4 勞保用品

膠皮手套（耐酸、堿、油）、線手套、工作服、拖鞋、塑料鞋套。

3 施工條件及基本要求

3.1 施工溫度

施工溫度應達到20℃，最佳溫度20℃～25℃，且環(huán)境溫度相對穩(wěn)定，干燥期溫差不大于3℃。（在寒冷的冬季，允許在10℃以上施工，但必須加專用稀釋劑）

3.2 施工濕度

施工時，相對濕度應不大于75%RH，如超過該值時應盡量避免施工或采取烘干措施。

3.3 基本要求

要求操作工人必須經(jīng)過技術(shù)培訓和考核，合格后方可上崗，不允許其它非專業(yè)人員操作。

4 施工工藝

（1）準備工作：澆注前操作工作好各種準備工作。

1）施工前將艙體底板內(nèi)表面調(diào)水平（用水平尺在車廂內(nèi)沿45度角每隔500 mm測一次水平），并將施工環(huán)境打掃潔凈。2）備齊主要原料及輔助原料。3）備齊所有設(shè)備及各種工具，并檢查所用設(shè)備及各種工具是否能正常工作。4）將內(nèi)角鋁用木錘敲平，用鉛絲涂膠封堵底板內(nèi)角鋁上鉚釘孔，并修平表面，干燥4～6小時。5）備齊堵塞底板孔口用的木塞（木塞由施工車間按孔口尺寸預先成型）。6）將艙內(nèi)距底板較近的四壁及人員出入的地方加以保護，保護高度≥0.3 m。7）工作場地要鋪塑料布，保護地面清潔。

（2）清理工作：施工前操作工對地面做好清理工作。

1）除凈艙內(nèi)底板上的鋁屑、鐵屑、雜物、油污等臟物。2）用粗紗布（粒度100#）打磨底板表面，手感或用肉眼可見明顯磨痕，注意將四周邊打磨充分，在澆注前半小時進行。3）打磨后用吸塵器吸凈鋁屑，并用專用清洗劑（或丙酮）清洗，用干凈白紗布擦凈底板表面，無灰塵、無油漬。4）檢驗：按（1）和（2）要求檢準備與清理效果。

（3）澆注聚氨脂膠地板革：操作工由4～5人組成，合作施工。

1）預算單臺方艙聚氨脂用料總重量。計算方法如下：總重量G（kg）=1.35 kg/（m2.mm）X澆注總面積（m2）X厚度（mm）。另外每臺艙要加2 kg～3 kg的損耗量。

2）澆注前的準備工作。a.用專用清洗劑清洗混料桶、塑料盆、塑料勺、刮板等容器、工具，除去灰塵和鐵銹，以免影響涂裝質(zhì)量。b.將孔口、活動窗等打開，用窗紗將孔口、活動窗罩住，以防蚊蠅等進入艙內(nèi)澆注地板革中。c.檢查攪拌機是否正常工作。

3）配料稱重。主要原料要嚴格按配料比稱重（由檢驗員確認）。

配料比（重量比）：A料（透明膠液）：B料（帶顏色料）=1：3;單臺澆注厚度、用料總重量、顏色見圖紙和工藝卡片。

稱重：用臺稱進行稱重。

a.先將A料過濾后裝入混料桶稱重，并將飛濺到桶邊上方的A料掖擦凈。b.將B料在料桶內(nèi)攪拌3～5分鐘（攪拌時上下拉動，但攪拌葉片不能拉出液面，保證攪后料液均勻），然后將B料過濾后裝入塑料桶內(nèi)稱重，并將飛濺到桶邊上方的B料掖擦凈。

4）將稱好的B料液倒入裝有A料的混料桶內(nèi)混合，并馬上進行攪拌，攪拌6～7分鐘，攪拌時可上下拉動，但攪拌葉片不能拉出液面，以免太多的空氣進入。保證攪拌后充分均勻、顏色一致，并將飛濺到桶邊上方的不均勻料液擦凈后立即澆注。

5）澆注地板革。操作工穿干凈的拖鞋或帶塑料鞋套進入艙內(nèi)，用桶將混合料液連續(xù)澆注在底板表面上，并用刮板（稱重前根據(jù)厚度調(diào)整好）、膩子刀等工具將料液刮至所要求的涂裝厚度，刮平;氣泡較多處反復多刮幾次;常溫下，澆注時間不應超過20分鐘，澆涂后立即進行掃泡。

6）掃泡。膠液刮平后，操作工穿上干凈的釘鞋（預先用丙酮清洗頂部、底部）進入艙內(nèi)，用泡沫海綿掃掉料液中的氣泡，液泡，每隔2～3分鐘，4～5分鐘，7～8分鐘分別掃泡一次，掃凈、掃平。在膠液到入25分鐘后不允許進行任何操作，并且在整個配膠、澆注、掃泡過程中不允許有水滴、汗水或其它雜物進入料液，掃泡結(jié)束后，立即將門關(guān)閉。

7）固化、保養(yǎng)。澆注后聚氨脂地板膠開始固化，溫度在0℃～10℃以上，固化保養(yǎng)3～5天;溫度在10℃～20℃時，固化保養(yǎng)2～4天;溫度在20℃～30℃時，固化保養(yǎng)2～3天。

8）涂滑石粉。聚氨脂地板革固化完畢后，要在地板表面涂一層滑石粉，其目的是保護涂裝表面不受污染。

9）清理衛(wèi)生。清除保護材料;內(nèi)裝完成后清除、擦干凈地板上的滑石粉。

（4）檢驗：檢驗員跟蹤檢驗并做記錄。澆注后聚氨脂地板革表面質(zhì)量要求：不允許出現(xiàn)脫膠、氣泡、鼓包或凹坑缺陷，但每平方米內(nèi)允許有不大于φ3 mm的氣泡或凹坑不超過3個，局部如機柜安裝部位等可適當放寬。

（5）每批進廠的聚氨脂澆注材料，進廠后都要進行質(zhì)量檢驗工作，待質(zhì)量合格后方可進行產(chǎn)品施工。（此項工作由檢驗員和操作工人進行）

5 樣件的準備工作

（1）制作300 mmX300 mm的矩型盒。

（2）配料比：

A料：B料=1：2

A料（透明膠液）：0.2 kg。

B料（帶顏色料）：0.6 kg。

（3）按典型工藝進行稱重、混料、澆注、掃泡、固化等工作，澆注厚度3 mm～5 mm。

（4）檢驗：檢驗員跟蹤檢驗并記錄。

a.檢驗表面質(zhì)量。

b.檢驗固化時間（活性期）。

c.檢驗顏色是否符合要求。

d.作出質(zhì)量檢驗報告。

另：每批進廠的聚氨脂澆注材料，在下列情況下都需要進行質(zhì)量檢驗工作。

a.料液放置三個月以上，施工前要進行一次質(zhì)量檢驗工作。

b.在環(huán)境有較大的溫度、濕度變化時，施工前要進行一次質(zhì)量檢驗工作。

6 結(jié)束語

以上介紹將聚氨酯地板革澆注工藝進行了詳細介紹，根據(jù)此文論述結(jié)合實際，工人可以很快進行實際操作，并且可以避免操作中出現(xiàn)的一些問題。