李笑天
摘要:城市化建設(shè)步伐加速,土地資源使用更加緊張,地下空間逐漸成為了城市建設(shè)工程發(fā)展潮流。地下綜合管廊建設(shè)可減少對道路維修與管線埋設(shè)等工程量,從而拓展城市承載能力與建設(shè)發(fā)展空間。但工程建設(shè)復(fù)雜繁瑣,普遍存在混凝土施工質(zhì)量等問題,會直接增加施工成本,還需加強實踐經(jīng)驗總結(jié),采取有效措施控制混凝土工程質(zhì)量顯得尤為重要。
關(guān)鍵詞:地下綜合管廊;結(jié)構(gòu)主體;混凝土;質(zhì)量控制
混凝土是土建工程常用材料,施工質(zhì)量好壞直接影響工程建設(shè)安全與造價及使用耐久性等。尤其是地下綜合管廊主體建設(shè),設(shè)計內(nèi)容繁瑣且安全等級標(biāo)準(zhǔn)高,對現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工提出了更嚴(yán)格要求;因此作為施工技術(shù)人員,應(yīng)當(dāng)加強混凝土質(zhì)量檢驗,促使施工技術(shù)規(guī)范,推動工程建設(shè)質(zhì)量與效益持續(xù)改進。
一、混凝土質(zhì)量問題
1.混凝土表面質(zhì)量問題
體現(xiàn)在以下幾方面;一是麻面蜂窩問題:出現(xiàn)混凝土表面質(zhì)量問題的原因,與澆筑混凝土前模板表面的雜物未清理干凈;澆筑前模板未充分澆水浸透,吸收混凝土中的水分;未均勻在模板上涂刷隔離劑,或是隔離劑漏刷及失效,促使混凝土與模板粘結(jié);混凝土振搗不到位未全部排出內(nèi)部氣泡等原因有關(guān)。雖然混凝土對鋼筋有保護作用,但因為未達到外觀質(zhì)量要求,導(dǎo)致主體建設(shè)的清水混凝土效果不達標(biāo)與不理想。二是表面凹凸與縮頸及翹曲問題,出現(xiàn)表面質(zhì)量問題原因,與模板驗收環(huán)節(jié)忽視質(zhì)量把關(guān);模板固定不到位;混凝土澆筑中跑膜等原因有關(guān),直接降低主體結(jié)構(gòu)整體強度與使用安全可靠性。
2.裂縫問題
混凝土裂縫影響因素較多,包括水灰比較大;水泥品類應(yīng)用不當(dāng);混凝土養(yǎng)護不足;模板未澆水浸透;受坡段重力影響促使混凝土下流等原因,導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)收縮裂縫與溫度裂縫等。
3.滲漏水問題
體現(xiàn)在變形縫滲漏水、施工縫滲漏水、預(yù)埋管或穿墻管滲水、混凝土不密實滲水等方面,與混凝土局部孔隙較大,強度與密度低于設(shè)計值等因素影響有關(guān)[1]。
二、混凝土質(zhì)量問題控制對策
1.混凝土表面質(zhì)量問題控制
針對于混凝土表面出現(xiàn)的蜂窩麻面與孔洞問題,應(yīng)當(dāng)在澆筑前做好以下準(zhǔn)備工作,充分清除模板表面的雜物,澆水浸透模板,用膩子或油氈紙等堵嚴(yán)模板縫隙;選用合格模板隔離劑,均勻涂刷在模板上,避免出現(xiàn)漏刷情況;充分振搗混凝土,確保其分層均勻與密實,排除內(nèi)部氣泡;嚴(yán)格控制拆模方法與時間,豎向構(gòu)件模板可在澆筑砼24h后拆除,水平構(gòu)件模板需在審批后拆除;在鋼筋密集處等部位澆灌細石子混凝土,充滿模板內(nèi)后分層分塊振搗;預(yù)留孔洞后從兩側(cè)同時下料,防止漏振外,還需控制雜物進入混凝土內(nèi);鑿除孔洞周圍軟弱漿膜與松散混凝土,壓力水沖洗后支設(shè)模板,灑水澆透后,澆灌與搗實高強度級配的細石混凝土。
針對于表面的翹曲或凹凸質(zhì)量問題,應(yīng)當(dāng)采取以下控制措施預(yù)防處理,依據(jù)設(shè)計方案要求選用模板,對其承載力與強度等特性嚴(yán)格要求。依據(jù)設(shè)計方案要求加固模板;均勻?qū)ΨQ下料混凝土,要求澆筑高度等指標(biāo)參數(shù)達標(biāo),避免各種因素對模板質(zhì)量的影響,如混凝土灌澆較大沖擊力導(dǎo)致的模板變形等破壞影響;振搗密實混凝土,避免因過分振搗對模板質(zhì)量的破壞影響。
2.裂縫質(zhì)量控制
針對于混凝土的溫度裂縫,在質(zhì)量控制中應(yīng)當(dāng)做到以下幾點;嚴(yán)格控制混凝土配置材料與配比,尤其是水泥材料,應(yīng)合理選用粉煤灰水泥或礦渣水泥;規(guī)范使用外加劑,包括減水劑與粉煤灰等,減少水泥用量的同時,降低水化熱,以控制混凝土內(nèi)外溫差;嚴(yán)格控制集料級配,降低砂與石子的含泥以及水灰比,規(guī)范振搗以確?;炷量估瓘姸扰c密實度;澆筑混凝土后覆蓋草簾或薄膜,并灑水養(yǎng)護,控制養(yǎng)護時間;寒冷季節(jié)做好保溫措施,促使其緩慢降溫;嚴(yán)格控制脫模時間,拆模時的內(nèi)外溫差應(yīng)低于20℃。
針對于收縮裂縫問題,質(zhì)量控制措施涉及以下幾方面;要求混凝土配比中的水灰比控制與骨料級配及水泥品種等達標(biāo);澆筑混凝土前充分澆透模板及基層;振搗密實混凝土,減少收縮裂縫可能;澆筑混凝土后規(guī)范進行收光與抹壓等工藝,規(guī)范進行草簾覆蓋與噴水等養(yǎng)護工作[2]。
3.滲漏水處理
針對于變形縫滲漏水的一般缺陷,通常采用剔槽與注漿方法修補,嚴(yán)重缺陷選用縫內(nèi)修整與填縫及粘貼等方法修補。施工縫滲漏水的一般缺陷,采用開槽與封槽方式堵漏;嚴(yán)重缺陷采用開槽與注漿及封槽方式堵漏。針對于預(yù)埋件或穿墻管滲漏水,通常采用開槽封堵與注漿止水的方式修補。混凝土不密實滲漏水缺陷,由于滲漏水情況分為點滲漏與面滲漏及混凝土濕漬等,還需分開研究。面滲漏常采用單液漿注漿材料,與耐久性防水涂料,施工步驟包括清理干凈滲漏水范圍內(nèi)的基面、布置注漿孔、清洗注漿孔、注漿、水壓試驗等。點滲漏選用單液漿注漿材料,與封堵防水有機水泥材料,施工步驟包括鉆孔、擊打基面呈麻面并用水清洗干凈、安設(shè)注漿管并用水泥封堵鉆孔、壓水試驗、注漿、注水檢查注漿效果、封管等?;炷翝駶n用水泥有機速凝劑或高分子聚合物防水砂漿抹面,用改性環(huán)氧注漿液注漿,施工流程包括清除潮濕基面鋼筋頭與浮漿、擊打基面呈麻面、埋設(shè)引水管與鉆孔、待處理基面用水清洗干凈、涂抹2-3mm厚的水泥速凝劑、濕養(yǎng)護超過3天、注水檢查、注漿、拆管、封管等。
4.質(zhì)量缺陷控制
缺陷修補流程包括缺陷檢測與缺陷成因分析、危險性評估、準(zhǔn)備施工材料、缺陷修補施工、驗收等,各施工環(huán)節(jié)的重要性不能忽視,尤其是缺陷檢測前的現(xiàn)狀調(diào)查工作,以確?;炷临|(zhì)量達標(biāo)[3]?;炷林黧w結(jié)構(gòu)的質(zhì)量控制措施涉及以下幾方面;一是由監(jiān)理工程師與質(zhì)檢員檢查現(xiàn)場缺陷,了解缺陷部位周圍的工程地質(zhì)與工程狀況等情況,分析質(zhì)量缺陷的狀況與原因,質(zhì)檢員規(guī)范填寫缺陷修復(fù)檢查表,由監(jiān)理工程師確認(rèn)簽字。二是由專業(yè)修補施工隊到現(xiàn)場進行工藝性試驗,確認(rèn)施工能力后負責(zé)施工。三是修補施工隊伍進場后,做好技術(shù)交底工作,各作業(yè)層的操作人員確認(rèn)簽字后開始施工。四是根據(jù)設(shè)計要求與產(chǎn)品技術(shù)要求選擇修補材料,質(zhì)檢合格后進場。五是按照要求配比攪拌修補材料,施工過程由監(jiān)理工程師與質(zhì)檢員全程監(jiān)管,施工完成與養(yǎng)護后,應(yīng)再次進行驗收工作,返工處理不合格部位。六是做好檢驗驗收工作,修補混凝土結(jié)構(gòu)缺陷后,應(yīng)觀察至少14天,修補質(zhì)量達標(biāo)后,完成檢驗檢驗。檢驗驗收的標(biāo)準(zhǔn)等級不同,最低標(biāo)準(zhǔn)為缺陷部位結(jié)構(gòu)設(shè)計要求與國家現(xiàn)行驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定符合。在缺陷修補完成后,采用現(xiàn)場觀察與檢查技術(shù)處理方案進行全數(shù)檢驗。混凝土缺陷部位采取回填與封槽等方法修補,用無損探測方式檢驗新舊材料結(jié)合程度,用回彈方式測定新材料強度。在驗收時應(yīng)當(dāng)提供原材料質(zhì)量合格證與試驗報告、質(zhì)量檢查記錄、修補方案審查審批證明、自檢報告等資料[4]。
總結(jié):
隨著地下綜合管廊建設(shè)的深入推廣與普及,對混凝土施工質(zhì)量的關(guān)注與標(biāo)準(zhǔn)要求顯著提升。影響混凝土施工質(zhì)量的因素較多,完善工程管理制度與確認(rèn)材料質(zhì)量及提高施工人員技術(shù)水平等措施落實意義重大。與此同時,應(yīng)當(dāng)加大質(zhì)量監(jiān)管力度,控制各建設(shè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量,確保工程建設(shè)水準(zhǔn)。
參考文獻:
[1] 李應(yīng)來. 城市地下綜合管廊現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)水患分析與防范措施探討[J]. 中國房地產(chǎn)業(yè), 2018 (35):36.
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