機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)與管理問題探究

楊程華

摘要：隨著現(xiàn)階段我國在各行各業(yè)使用機(jī)械設(shè)備的普及，在機(jī)械應(yīng)用過程中進(jìn)行設(shè)備的維修和保養(yǎng)已經(jīng)成為生產(chǎn)效率提高的重要手段。本文將針對機(jī)械設(shè)備使用的各種環(huán)節(jié)進(jìn)行保養(yǎng)管理技術(shù)方法的探究，為相關(guān)發(fā)展提供重要參考。

關(guān)鍵詞：機(jī)械設(shè)備;維修保養(yǎng);管理

引言：我國機(jī)械制造業(yè)迅猛發(fā)展，在經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展的過程中，機(jī)械設(shè)備種類繁多，逐漸步入到自動化、智能化的水平，采用機(jī)械設(shè)備能夠代替人工機(jī)械的生產(chǎn)，提高工作效率，在設(shè)備設(shè)施運(yùn)行過程中容易出現(xiàn)各種問題。因此我們需要注重機(jī)械設(shè)備的維修和保養(yǎng)。將維修保養(yǎng)工作定期運(yùn)行，保證機(jī)械處理的最佳運(yùn)行狀態(tài)，充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的使用價值。

一、機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)過程中存在的問題

（一）對機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)的重視程度不夠

現(xiàn)如今很多單位在進(jìn)行機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)和管理方面的問題處理時意識還不夠，并未能及時分析事故發(fā)生前的各種因素，未能對設(shè)備施工運(yùn)行前的各種情況進(jìn)行及時的檢測，當(dāng)問題發(fā)生后，僅僅針對有問題的設(shè)備進(jìn)行檢修和處理，因此難以取得較理想的維修和成本控制的效果。盲目采用新設(shè)備，而舊設(shè)備的問題依舊不能解決，反而增加了各種經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。在引入新設(shè)備后未對先進(jìn)的設(shè)備進(jìn)行及時有效的維修和保養(yǎng)，同樣會導(dǎo)致新設(shè)備在使用一定期限后，自身價值和壽命都會降低，因此只有重視機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)和管理，才能使設(shè)備的運(yùn)行能力保持在適當(dāng)水平，延長設(shè)備的使用壽命。

（二）機(jī)械設(shè)備的管理被忽視

為確保機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行，除了進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的維修之外，還需要對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行及時的管理。很多企業(yè)未將機(jī)械設(shè)備的管理工作落實到實處，在平時疏忽了對機(jī)械設(shè)備的管理工作。在出現(xiàn)問題之后才進(jìn)行材料的采購，因此并未能把機(jī)械設(shè)備養(yǎng)護(hù)到最佳狀態(tài)，當(dāng)出現(xiàn)問題時，管理的制度尚未健全，也容易導(dǎo)致管理工作無法正常進(jìn)行[1]。

二、機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)與管理問題解決策略

在現(xiàn)階段對各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修的過程中，主要有三種常見的方法。第一種是周期性維護(hù)，根據(jù)機(jī)械使用過程中一段時期的磨損值來進(jìn)行評判，結(jié)合機(jī)械設(shè)備使用的曲線圖，對固定時間段的機(jī)械磨損程度進(jìn)行有效分析和維護(hù)，根據(jù)結(jié)果制定完善維修的日常流程，根據(jù)各種維修日程開展對應(yīng)的維修操作。第二方面要結(jié)合機(jī)械實際運(yùn)行的狀況進(jìn)行判斷。在設(shè)備使用中，某些情況下會出現(xiàn)機(jī)械設(shè)備使用失靈，效率逐漸下降和性能不斷降低的問題，在此時需要對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修處理，而這種處理主要是應(yīng)對機(jī)械突發(fā)事件，很難進(jìn)行提前的設(shè)計，很難根據(jù)提前的預(yù)判進(jìn)行流程的選擇，通常情況下只能根據(jù)現(xiàn)場出現(xiàn)的問題進(jìn)行維修，確保機(jī)械的正常生產(chǎn)。第三方面是在事情發(fā)生之前要對各種機(jī)械進(jìn)行維修管理，這種方法是現(xiàn)階段我們較為提倡的維修方法，通過對機(jī)械設(shè)備的實時定量監(jiān)測，可以對事故發(fā)生前的狀況進(jìn)行提前的預(yù)判，及時更換磨損的零件，對事故的預(yù)防具有重要作用，可以有效控制機(jī)械設(shè)備的損害率，降低事故發(fā)生的頻率，確保相關(guān)操作人員和整個企業(yè)的安全，從而提升生產(chǎn)的效率[2]。

（一）機(jī)械設(shè)備磨損維修處理

在機(jī)器設(shè)備出現(xiàn)問題之后，通常采用的維修方法較為特殊，使用時經(jīng)常會出現(xiàn)零件的磨損，這種磨損不論是加工零件的磨損，還是在加工過程中零件對使用模具的磨損，或者是隨著時間的推移，整體設(shè)備的老化而出現(xiàn)的磨損，相關(guān)現(xiàn)象都難以避免。因此在一定程度上都會對整個項目工程的進(jìn)度或機(jī)械設(shè)備的性能提出較高的考驗，會導(dǎo)致工程效率下降，甚至?xí)?dǎo)致整個工期延誤的問題，因此必須維修設(shè)備，針對出現(xiàn)的問題采取針對性措施。如果機(jī)械設(shè)備的磨損程度較為嚴(yán)重，在多數(shù)情況下，我們需要考慮維修的經(jīng)濟(jì)效益，整體更換零件或?qū)υO(shè)備的部分內(nèi)容進(jìn)行集體更換，從而延長機(jī)械設(shè)備的使用壽命，節(jié)約維修機(jī)械設(shè)備的成本。

（二）加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理團(tuán)隊的專業(yè)化操作

在進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的維修管理過程中，要將提高存放位置專業(yè)化放在首位。在機(jī)器設(shè)備存放方面要注意存放的地點，避免潮濕陰暗的環(huán)境，同時要派專員對存儲的庫房及防做好各項檢查，及時檢查機(jī)械設(shè)備的受損情況，檢查整個存儲庫房的潮濕情況。除此之外還要對機(jī)器設(shè)備的本身進(jìn)行受損的檢測，檢測時要注意細(xì)微的細(xì)節(jié)，對各種零件進(jìn)行及時的測算。在維修管理時，要確保機(jī)械設(shè)備閑置時的安全狀態(tài)，同時還要保證在使用過程中不出現(xiàn)問題[3]。

（三）對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期的維修和管理

在設(shè)備運(yùn)行使用過程中，要充分考慮機(jī)械設(shè)備的性能和成本，根據(jù)不同工作的性質(zhì)選擇合適的機(jī)械設(shè)備，并了解該設(shè)備的維護(hù)和管理要求，確保機(jī)械設(shè)備能夠投入到正常的生產(chǎn)運(yùn)行過程中，符合各項生產(chǎn)指標(biāo)。在生產(chǎn)作業(yè)時，要派專員對機(jī)器設(shè)備進(jìn)行定期的故障排查檢測，避免生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題，從而對整個工程的進(jìn)度產(chǎn)生影響，通過設(shè)備的定期維修檢查，能夠在設(shè)備運(yùn)行過程中發(fā)生故障的幾率降低，減少不良影響對工廠生產(chǎn)施工的經(jīng)濟(jì)影響，定期對機(jī)器設(shè)備進(jìn)行維修和保養(yǎng)，具有兩方面的作用。第一方面可以延長機(jī)械設(shè)備的使用壽命，定期保養(yǎng)可以減少或延緩老化和退化現(xiàn)象的發(fā)生，另一方面對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期的維修保養(yǎng)，可以將問題發(fā)生程度降低到最小，減少更換零件產(chǎn)生的各項費(fèi)用，將經(jīng)濟(jì)效益發(fā)揮到最大。通過對零件的替換，可以提升機(jī)械設(shè)備循環(huán)使用率，能夠提升機(jī)械設(shè)備的可利用性。

（四）操作人員在機(jī)械設(shè)備使用過程中及時進(jìn)行排查

在機(jī)械設(shè)備實際使用過程中，必須由多人進(jìn)行操作，很多情況下，相關(guān)操作人員僅僅懂得機(jī)械設(shè)備使用的正常步驟，而對設(shè)備的維修保養(yǎng)工作并不了解，因此在設(shè)備出現(xiàn)故障時，操作人員無法對故障原因進(jìn)行及時的判斷，未能采取合適的措施進(jìn)行故障設(shè)備的清除，因此在生產(chǎn)過程中，企業(yè)要及時對自己操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，做好相應(yīng)的維修和管理工作的指導(dǎo)，教會工作人員如何正確維修設(shè)備，準(zhǔn)確辨別設(shè)備運(yùn)行過程中出現(xiàn)的各種問題并將問題進(jìn)行及時的反饋和處理[4]。

在設(shè)備管理方面要采取精簡化的管理模式，將各個環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化，例如某臺設(shè)備性能較好，僅在某些特殊情況下出現(xiàn)某些小零件的松動問題，因此在管理時可以將這臺工作維修的重點主要放在小零件的檢查，降低維修管理工作量。在維修管理時，技術(shù)人員要不斷提升自我維修管理水平，對自己的專業(yè)技能嚴(yán)格要求，不斷學(xué)習(xí)，在實踐中不斷發(fā)展。

（五）建立健全機(jī)械設(shè)備維修管理制度

以制度促進(jìn)機(jī)械設(shè)備維修管理工作的發(fā)展。企業(yè)必須制定機(jī)械設(shè)備的維修和管理條例，將各項內(nèi)容制度化、規(guī)范化和程序化，將細(xì)節(jié)敲定，并將實際行動落實，同時還要設(shè)立專人專責(zé)制度，負(fù)責(zé)對各類機(jī)械設(shè)備進(jìn)行在崗管理，從設(shè)備的應(yīng)用維護(hù)管理等多種不同角度落實責(zé)任。

三、結(jié)束語

機(jī)械設(shè)備的維修管理水平，直接關(guān)系到企業(yè)各項工作正常運(yùn)轉(zhuǎn)的水平，在機(jī)械設(shè)備維修管理過程中，相關(guān)企業(yè)必須加強(qiáng)設(shè)備性能的考察，在管理設(shè)備時通過科學(xué)性和合理性的策略以及相關(guān)專業(yè)人員定期的檢測，來確保各項機(jī)械能夠平穩(wěn)持續(xù)運(yùn)行，在管理過程中要提升管理和維修的重視程度，嚴(yán)格按照制定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行相應(yīng)的管理，同時在存放和使用過程也要加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備狀態(tài)的檢測，提升機(jī)械設(shè)備運(yùn)行的可靠性，為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)：

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[3] 殷祥琦.機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)探究[J].青年時代，2018（33）：113-114.

[4] 邵永濤.提升化工機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)維修水平的措施研究[J].化工管理，2019（2）：26-27.