淺談機械加工的工藝規(guī)程

林嵩濤

摘要：生產過程是指把原材料（半成品）轉變?yōu)槌善返娜^程。而工藝過程是指在生產過程中改變生產對象的形狀，尺寸，相對位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程。機械加工工藝過程和裝配工藝過程是機械制造工藝學研究的兩項主要內容。本文主要對機械加工工藝規(guī)程的作用、原則、步驟等進行了詳細介紹。

關鍵詞：機械加工工藝 規(guī)程

一、概述

機械加工工藝過程是由一個或若干個順序排列的工序組成的，而工序又可分為若干個安裝，工位，工步和走刀，毛坯就是依次通過這些工序的加工而變成為成品的。

二、 工序

工序是指一個或一組工人，在一個工作地點對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。區(qū)分工序的主要依據(jù)，是工作地點（或設備）是否變動和完成的那部分工藝內容是否連續(xù)。

（一）安裝與工位

工件在加工前，在機床或夾具上先占據(jù)一正確位置（定位），然后再夾緊的過程稱為裝夾。工件（或裝配單元）經一次裝夾后所完成的那一部分工藝內容稱為安裝。為完成—定的工序內容，一次裝夾工件后，工件（或裝配單元）與夾具或設備的可動部分一起相對刀具或設備固定部分所占據(jù)的每一個位置，稱為工位。

（二）工步與走刀

工步是指被加工表面（或裝配時的連接表面 ）和切削（或裝配）工具不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工序。在一個工步內，若被加工表面切去的金屬層很厚，需分幾次切削，則每進行一次切削就是一次走刀。一個工步可以包括一次走刀或幾次走刀。

二、機械加工藝規(guī)程的作用

機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經審批后用來指導生產。機械加工工藝規(guī)程一般包括以下內容：工件加工的工藝路線，各工序的具體內容及所用的設備和工藝裝備，工件的檢驗項目及檢驗方法，切削用量，時間定額等。機械加工藝規(guī)程的作用如下：

（一）是指導生產的重要技術文件

工藝規(guī)程是依據(jù)工藝學原理和工藝試驗，經過生產驗證而確定的，是科學技術和生產經驗的結晶。所以，它是獲得合格產品的技術保證，是指導企業(yè)生產活動的重要文件。

（二）是生產組織和生產準備工作的依據(jù)

生產計劃的制訂，產品投產前原材料和毛坯的供應，工藝裝備的設計，制造與采購，機床負荷的調整，作業(yè)計劃的編排，勞動力的組織，工時定額的制訂以及成本的核算等，都是以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)的。

三、工藝規(guī)程制訂的原則

工藝規(guī)程制訂的原則是優(yōu)質，高產和低成本，即在保證產品質量的前提下，爭取最好的經濟效益。在具體制定時，還應注意下列問題：

（一）技術上的先進性

在制訂工藝規(guī)程時，要了解國內外本行業(yè)工藝技術的發(fā)展，通過必要的工藝試驗，盡可能采用先進適用的工藝和工藝裝備。

（二）經濟上的合理性

在一定的生產條件下，可能會出現(xiàn)幾種能夠保證零件技術要求的工藝方案。此時應通過成本核算或相互對比，選擇經濟上最合理的方案，使產品生產成本最低。

（三）良好的勞動條件及避免環(huán)境污染

在制訂工藝規(guī)程時，要注意保證工人操作時有良好而安全的勞動條件。因此，在工藝方案上要盡量采取機械化或自動化措施，以減輕工人繁重的體力勞動。同時，要符合國家環(huán)境保護法的有關規(guī)定，避免環(huán)境污染。

產品質量，生產率和經濟性這三個方面有時相互矛盾，因此，合理的工藝規(guī)程應用該處理好這些矛盾，體現(xiàn)這三者的統(tǒng)一。

四、制訂工藝規(guī)程所需要的原始資料

（一）產品全套裝配圖和零件圖;

（二）產品驗收的質量標準;

（三）產品的生產綱領（年產量）;

（四）毛坯資料

毛坯資料包括各種毛坯制造方法的技術經濟特征;各種型材的品種和規(guī)格，毛坯圖等;在無毛坯圖的情況下，需實際了解毛坯的形狀，尺寸及機械性能等;

（五）本廠的生產條件

為了使制訂的工藝規(guī)程切實可行，一定要考慮本廠的生產條件。如了解毛坯的生產能力及技術水平;加工設備和工藝裝備的規(guī)格及性能;工人技術水平以及專用設備與工藝裝備的制造能力等;

（六）國內外先進工藝及生產技術發(fā)展情況

工藝規(guī)程的制訂，要經常研究國內外有關工藝技術資料，積極引進適用的先進工藝技術，不斷提高工藝水平，以獲得最大的經濟效益;

（七）有關的工藝手冊及圖冊。

五、制訂工藝規(guī)程的步驟

（一）計算年生產綱領，確定生產類型;

（二）分析零件圖及產品裝配圖，對零件進行工藝分析;

（三）選擇毛坯;

（四）擬訂工藝路線;

（五）確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差;

（六）確定各工序所用的設備及刀具，夾具，量具和輔助工具;

（七）確定切削用量及工時定額;

（八）確定各主要工序的技術要求及檢驗方法;

六、工藝文件的格式

將工藝規(guī)程的內容，填入一定格式的卡片，即成為生產準備和施工依據(jù)的工藝文件。常用的工藝文件格式有下列幾種：

（一）綜合工藝過程卡片 這種卡片以工序為單位，簡要地列出了整個零件加工所經過的工藝路線（包括毛坯制造，機械加工和熱處理等），它是制訂其它工藝文件的基礎，也是生產技術準備，編排作業(yè)計劃和組織生產的依據(jù)。

在這種卡片中，由于各工序的說明不夠具體，故一般不能直接指導工人操作，而多作生產管理方面使用。但是，在單件小批生產中，由于通常不編制其它較詳細的工藝文件，而是以這種卡片指導生產。

機械加工工藝卡片是以工序為單位，詳細說明整個工藝過程的工藝文件。它是用來指導工人生產和幫助車間管理人員和技術人員掌握整個零件加工過程的一種主要技術文件，廣泛用于成批生產的零件和小批生產中的重要零件。

（二）機械加工工序卡片 機械加工工序卡片是根據(jù)工藝卡片為毎一道工序制訂的。它更詳細地說明整個零件各個工序的加工要求，是用來具體指導工人操作的工藝文件。在這種卡片上，要畫出工序簡圖，注明該工序每一工步的內容，工藝參數(shù)，操作要求以及所用的設備和工藝裝備。工序簡圖就是按一定比例用較小的投影繪出工序圖，可略去圖中的次要結構和線條，主視圖方向盡量與零件在機床上的安裝方向相一致，本工序的加工表面用粗實線或紅色粗實線表示，零件的結構，尺寸要與本工序加工后的情況相符合，并標注出本工序加工尺寸及上下偏差，加工表面粗糙度和工件的定位及夾緊情況。用于大批量生產的零件。