化工廠給排水工程的施工管理探析

呂海濤

摘要：化工廠給排水管道工程施工的質量與后期的運行效果具有密切的聯(lián)系，而在實際開展化工廠給排水管道施工的過程中，必須要對設計和材料以及施工三個過程進行嚴格的管理和控制，并提高整體管理工作的水平，避免給排水工程施工中出現(xiàn)質量問題，最終保障化工廠穩(wěn)定運行。

關鍵詞：化工廠;排水工程;施工管理

1化工廠給排水規(guī)劃科學設計的必要性

化工類生產(chǎn)廠區(qū)在設計規(guī)劃過程中必須充分考量合理性以及工程施工的預期效果，否則對于化工廠區(qū)在生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的廢料的處理就可能存在安全隱患，同時在化工廠內(nèi)部的給排水工程設計規(guī)劃是根據(jù)不同的生產(chǎn)部門以及結構進行疊加組成的，因此其內(nèi)部構造必然存在極為復雜的情況，針對這種特殊性進行充分的可能性預估是非常必要的，對于各個不同的生產(chǎn)區(qū)域的給排水規(guī)劃，尤其是回收處理水資源的問題更應該得到充分的重視，以保證給排水建設能夠滿足不同情況下的排水供水需求，對于化工業(yè)副產(chǎn)品的處理必須做到有效清理避免其產(chǎn)生污染危害，這也是在施工管理過程中就應該考慮到的問題[1]。

實際設計規(guī)劃當中需要設計人員具備長遠的規(guī)劃眼光。對于施工原材料選擇也需要以專業(yè)眼光進行，避免劣質材料或者容易產(chǎn)生其他化學反應的材料引發(fā)化工廠排水過程中的意外狀況。

一般來說在給水入口出都需要進行加壓操作保證不同層級結構的給排水管道都能夠具備相應的供水能力，一般每層水壓要增加4m以保證正常使用。同時對于水管噴頭數(shù)量也應該進行有效分配，并且設立對管道檢修的專門井口，檢修一般分為污水檢修和雨水檢修兩個部分，使用不同的管道口，一般管徑d都控制在之間150mm以內(nèi)，這種情況的檢修井尺寸不宜大于20m。只有通過這些具體數(shù)據(jù)控制給排水管道的規(guī)劃設計，才能夠加強化工廠的生產(chǎn)運營效果，所以從施工管理過程中著手對于各部分進行嚴格要求是極具必要性的。

2化工廠給排水具體施工管理的方法

給排水工程建設一般會通過對成本控制以及原材料選擇等幾個方面進行施工管理，同時對于質量方面也會按照行業(yè)標準進行操作，以保證在設計規(guī)劃過程中不會出現(xiàn)意外狀況，并且對于后續(xù)使用也不會產(chǎn)生負面影響。當前我國對于化工生產(chǎn)都會在完成產(chǎn)品后對于廢料進行凈化污水處理，化工產(chǎn)業(yè)給排水設施的施工管理，需要注重使用材料的消毒效果以及對環(huán)境的影響問題，一般通過好氧消化液來進行，也有部分廠商使用活性硅藻土填埋的方法進行將廢料進行有效過濾和沉降之后，這樣對于廢水水體當中存在的富營養(yǎng)化物質能夠達到有效的去除目的，尤其是氮磷元素能夠得到有效的降解，避免對于水質污染的問題引發(fā)負面社會影響。

但在處理過后也需要對于排放后的污染指數(shù)進行測算，同時部分副產(chǎn)品對于給排水管道可能同樣存在腐蝕性或其他影響，因此需要充分對管道進行檢修之后再進行投入使用，在施工管理過程中對于可能出現(xiàn)的狀況要進行合理預估，材料選擇上一般會采用復合材料例如PVC管材或者聚丙烯材料等耐腐蝕抗性較強的材料，既符合成本需求同時也能夠在較長時間內(nèi)保證給排水系統(tǒng)的正常運轉[2]。

一般各層塑料排水管之間除了要控制材料種類外，還需要對于伸縮間距進行專門規(guī)劃，橫管一般不超過2m豎管則是4m，這樣才能夠保證排水管道在使用當中能夠保持足夠的性能。部分管道段落需要使用鑄鐵管，對此應該對水管適應坡度進行檢查，保證使用過程中的排水能夠順利完成

管理環(huán)節(jié)上，需要工作人員對于化工廢水的排放有充分的監(jiān)督責任意識，將各個流程監(jiān)控工作落實到實處，保證化工排放作業(yè)內(nèi)容能夠在符合國家標準和自然排放結果上取得雙方面平衡的基礎上完成工作內(nèi)容。這也是對于化工產(chǎn)業(yè)的社會責任要求之一。

3化工給排水工程施工管理中的注意事項

對于給排水工程管道的設計，除了要考慮化工廠本很的工作性質之外，也要對其工作流程進行考量，設計專門的功能區(qū)域以滿足正常運轉中的使用需求，例如溝槽開挖就是一個非常必要的舉措，通過溝槽的方式埋設對應管道能夠有效避免地上管道排列對于適用空間的侵占，同時也能夠有效避免在特殊天氣情況下對于施工管理可能造成的影響。

對于部分特殊情況下的化工廢水排放作業(yè)需求，需要采用單獨的設計方式，例如腐蝕性液體的排放，既要保證處理階段使其進行有效降解，同時也需要在管路設計方面盡量避免腐蝕液體淤積對管材產(chǎn)生嚴重侵蝕，所以在結構設計方面應該有充分的考慮，將其循環(huán)效果以及流動速率達到足夠的水平，提升化工廠給排水工程整體管道體系的運轉效率。

在埋設過程中同樣需要關注不同的管道之間的水平距離，管徑在500mm以內(nèi)的，應該間距不小于1.5m，這樣才能夠保證供水過程中的安全性。在這些問題之余，還需要確保具體工程操作方面的合理性，一般在設施安裝過程中會采用吊車吊裝，在投入施工之前應該充分確定施工溝槽周邊的具體環(huán)境和地基鋪設狀況，保證給排水工程管道以及各轉向節(jié)點都能夠按照設計規(guī)劃的數(shù)據(jù)進行埋設。從這些角度出發(fā)進行施工管理工作能夠讓給排水工程在化工產(chǎn)業(yè)當中的作用充分發(fā)揮出來，尤其是在化學廢料的排出和清理過程中能夠避免很多不必要的意外狀況。

同時為了有效提升部分區(qū)域的泵閥控制效果，采取階段性操控的方式對排放作業(yè)進行控制也是必要的方法，通過閥門操控能夠將排放廢水的流量以及速率進行有效操控，避免終端反應降解過程無法處理大量污水而出現(xiàn)排放過程不達標的問題。并且當前電子自動化技術的融入，也使得泵閥操控技術得到了更進一步的提升，具有了更多的優(yōu)勢性能，在帶動化工產(chǎn)業(yè)效率化生產(chǎn)運營方面有了極大的促進性，保證了未來化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展過程具有更多的上升空間。

4結束語

對于化工廠內(nèi)部的排水管道建設需要一方面保證排水性能，同時化工生產(chǎn)廠區(qū)的管道必須要在設計材料以及構造圖紙方面做到符合實際需求才行，否則對于廠內(nèi)管理將產(chǎn)生嚴重的安全隱患，對外則會對于環(huán)境造成極大的負面影響，因此對于化工廠內(nèi)部的及排水建設工程必須要保證施工管理的科學性，確保后續(xù)投入使用之后能夠做到穩(wěn)定運行的效果。

參考文獻

[1]劉兵.化工廠給排水工程的施工管理研究[J].科技風，2018（1）：143-143.

[2]謝瀛莉，閔露艷.中小型化工廠消防給排水若干問題探討[J].江西建材，2015（22）：53-54.