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    原礦焙燒提金技術(shù)分析

    2020-09-10 11:56:37張清波
    黃金 2020年9期
    關(guān)鍵詞:原礦技術(shù)分析磨礦

    摘要:對于含硫、含砷、含碳微細粒包裹類型難處理金礦資源,目前較為有效的提金技術(shù)應(yīng)為原礦焙燒。分析了原礦焙燒關(guān)鍵核心技術(shù),指出了富氧焙燒、循環(huán)焙燒、一爐兩段焙燒等3種焙燒技術(shù)的先進性,并以不同金礦石類型為例,探討了原礦焙燒技術(shù)條件及適應(yīng)性,為今后開發(fā)利用含硫、含砷、含碳微細粒包裹類型難處理金礦資源提供借鑒。

    關(guān)鍵詞:原礦;焙燒;提金;磨礦;微細粒;技術(shù)分析

    中圖分類號:TD953 文章編號:1001-1277(2020)09-0108-05

    文獻標志碼:Adoi:10.11792/hj20200916

    引 言

    焙燒氧化法是通過焙燒金礦石,破壞包裹金的組織從而使金裸露,大大提高金的浸出回收率。原礦焙燒屬于冶煉過程,是將未經(jīng)選別的難處理金礦石在焙燒爐中利用適當(dāng)?shù)臍夥盏茸鳂I(yè)條件進行焙燒,使目的組分與爐氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng),轉(zhuǎn)變成易于后續(xù)作業(yè)處理的礦物形態(tài),再經(jīng)過化學(xué)選礦,回收目的礦物金。

    國內(nèi)難處理金礦資源的利用問題早已成為制約黃金行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的技術(shù)“瓶頸”?!熬盼濉眹铱萍脊リP(guān)計劃中,專門設(shè)立了“難處理金礦資源(采、選、冶)高效開發(fā)利用技術(shù)研究”攻關(guān)項目,進行國家層面的系統(tǒng)化攻關(guān)研究與工程化應(yīng)用。通過“九五”科研攻關(guān),在金精礦焙燒氧化提金技術(shù)、含砷金精礦生物氧化提金技術(shù)方面獲得了可供工程化應(yīng)用的科研成果,并開始逐步在國內(nèi)進行推廣應(yīng)用?!笆濉逼陂g,進行了原礦沸騰焙燒—氰化提金技術(shù)攻關(guān),開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的原礦沸騰焙燒預(yù)處理工藝技術(shù),并于2008年在貴州紫木凼金礦區(qū)建成了規(guī)模1 000 t/d 的原礦沸騰焙燒提金廠,建立了國家示范項目。本文結(jié)合國內(nèi)外應(yīng)用實例,對原礦焙燒技術(shù)進行了分析探討,為原礦焙燒技術(shù)的推廣應(yīng)用提供參考。

    1 原礦焙燒關(guān)鍵核心技術(shù)

    1.1 干式磨礦技術(shù)

    1.1.1 國外碎磨技術(shù)

    1)破碎+球磨系統(tǒng)。Carlin、Jerrit Canyon、Big Sprins、Goldstrike等礦山均采用該碎磨系統(tǒng)。但是,該系統(tǒng)中破碎、干燥和球磨設(shè)備的配置亦有不同。例如:Goldstrike礦山[1]的碎磨系統(tǒng)為礦石經(jīng)兩段開路破碎至-25 mm后,用帶有干燥倉的球磨機進行礦石的干燥與磨礦,最終磨礦細度為-0.11 mm 占80 %;Jerrit Canyon礦山[2]的碎磨系統(tǒng)為礦石經(jīng)兩段破碎后用圓筒式干燥器干燥,然后進行第三段破碎(閉路),再用干式球磨機進行磨礦,最終磨礦細度為-0.074 mm 占80 %,此系統(tǒng)中礦石的干燥作業(yè)與磨礦作業(yè)分別采用單獨的設(shè)備進行。

    2)半自磨+球磨系統(tǒng)。Cortez、Minahasa、Golden Bear、Syama等礦山采用半自磨+球磨系統(tǒng)。其中,Newmont Minahasa礦山[3]將礦石經(jīng)顎式破碎機粗碎后給入半自磨機進行干燥和粗磨,然后再給入干式球磨機繼續(xù)細磨,最終磨礦細度為-0.065 mm占80 %。

    1.1.2 國內(nèi)碎磨技術(shù)

    國內(nèi)碎磨技術(shù)主要為中碎+立式輥磨干式磨礦技術(shù)。例如:貴州紫木凼金礦,其礦石經(jīng)粗碎、中碎開路破碎,破碎粒度為-50 mm,然后采用立式輥磨干式磨礦、旋分器風(fēng)力分級,最終磨礦細度為-0.074 mm 占90 %。

    原礦干式磨礦采用立式輥磨機,將礦石細碎、烘干、碾磨、粒度分級等復(fù)雜工序在立式輥磨機內(nèi)一次性完成,與國外干式碎磨技術(shù)相比簡化了流程,提高了生產(chǎn)效率。其中,發(fā)明的燃煤與礦石一起進行干式磨礦專利技術(shù),具有國際領(lǐng)先水平。

    1.2 焙燒技術(shù)

    1.2.1 富氧焙燒

    富氧焙燒[4]通常指采用高濃度富含氧氣的氣氛作為焙燒介質(zhì),含氧量一般至少在80 %以上,通常為93 %~95 %,亦有使用純氧的。

    富氧焙燒爐一般采用2臺流態(tài)化床焙燒爐前后配置或2層疊加上下配置。在生產(chǎn)使用過程中,均采取連續(xù)逆流作業(yè)方式進行,即下層的焙燒爐為第二段焙燒,上層的焙燒爐為第一段焙燒;富氧空氣由第二段焙燒爐給入,對焙燒物料進行第二次焙燒,焙燒使用后的熱空氣(含氧量為80 %左右)給入第一段焙燒爐,與新給入的原礦進行第一次焙燒。富氧焙燒技術(shù)的優(yōu)勢在于:

    1)可實現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)在較低溫度下進行,同時確保硫化物、有機碳燃燒完全。

    2)兩段富氧焙燒,可提高氧氣利用率和設(shè)備處理能力。

    3)富氧氣氛焙燒,尾排煙氣量明顯減少,有利于后續(xù)環(huán)保處理。

    4)低溫焙燒可防止焙砂過熱,最大限度地減少赤鐵礦從多孔狀向致密狀結(jié)晶形式轉(zhuǎn)變,特別是可控制焙砂表面與空隙中處于還原氣氛,從而獲得最高的金回收率。

    1.2.2 循環(huán)焙燒

    循環(huán)流態(tài)化焙燒技術(shù)是在Lurgi技術(shù)上發(fā)展而來的。對于金礦石而言,循環(huán)流態(tài)化焙燒大多采用空氣作為焙燒介質(zhì),爐內(nèi)氣流速度較大,大部分顆粒呈懸浮運動狀態(tài)。

    循環(huán)焙燒技術(shù)具有閃速焙燒的工作原理[1]:熱空氣從焙燒爐底部噴嘴進入爐內(nèi),原料則從噴嘴上方直接進入熱氣流中,小顆粒物料立即被氣流夾帶并發(fā)生反應(yīng),大顆粒物料向噴嘴方向下落,在噴嘴處遇到高速氣流便被氣流夾帶,呈懸浮運動狀態(tài)。

    循環(huán)焙燒爐由于操作氣流速度快,氣固混合強烈,可實現(xiàn)大顆粒物料的反復(fù)循環(huán),提高了固體顆粒在爐內(nèi)的停留時間和與氣相接觸的幾率;而小顆粒物料停留時間很短,通常只有幾秒,這樣便減少了金包裹在三氧化二鐵中的可能性,進而改善了焙燒效果,提高了金浸出率。

    該設(shè)備在爐外設(shè)置氣固分離裝置,捕集較粗固體顆粒,然后將其重新送回爐內(nèi),形成循環(huán)運動。循環(huán)物料量與新給入物料量之比稱為循環(huán)倍率,是循環(huán)焙燒技術(shù)的重要指標。對于原礦焙燒,提高循環(huán)倍率,有利于利用礦石中的碳酸鹽吸收固化去除煙氣中的SO2。若原礦中CaO含量不足,可通過加入石灰的方式固砷、固硫。石灰在系統(tǒng)中循環(huán),可與煙氣充分接觸,因此循環(huán)焙燒爐的除硫效率比流態(tài)化床焙燒爐的除硫效率高20 %~40 %,最終除硫指標可達90 %以上[5]。

    1.2.3 一爐兩段焙燒

    一爐兩段焙燒技術(shù)為長春黃金研究院有限公司專利技術(shù)。其焙燒爐在一個爐膛內(nèi)設(shè)置了2個燃燒室,進行兩段連續(xù)焙燒。工業(yè)生產(chǎn)實踐過程中,根據(jù)礦石性質(zhì)的需要,兩段焙燒可采用不同氣氛、不同溫度、不同時間進行控制。

    對于含砷類難處理金礦石,一段焙燒應(yīng)在欠氧、還原氣氛條件下進行,確保金與砷的分離效果,同時利用礦石中含有的石灰石對砷實現(xiàn)自潔固化,將砷保留在焙砂中,確保焙燒工藝環(huán)境友好。

    對于含有機碳類難處理金礦石,二段焙燒應(yīng)在氧化條件下進行,確保硫、有機碳氧化燃燒完全,同時控制氧化焙燒效果,在固砷、固硫前提條件下,實現(xiàn)含金焙砂疏松多孔,提高金浸出率。

    一爐兩段焙燒技術(shù)具有工藝設(shè)備簡單,技術(shù)先進,投資費用低等優(yōu)勢。

    2 原礦焙燒技術(shù)應(yīng)用實例

    2.1 國內(nèi)應(yīng)用實例

    原礦焙燒提金技術(shù)主要是為開發(fā)利用中國(西部)黃金礦產(chǎn)資源中所占比例較大的卡林型難處理金礦資源而研發(fā)的??中碗y處理金礦的特點:礦石中的金難于浮選富集,礦石中含有機碳類“劫金”物質(zhì),金與黃鐵礦化、硅化關(guān)系密切,金礦物顆粒微細且呈包裹狀態(tài)。實踐證明:原礦焙燒可以消除有機碳類“劫金”物質(zhì)“劫金”性的影響,打開硫化礦物對金的微細粒包裹。對于脈石礦物中的金可通過細磨、水淬等方法提高金回收率。由此可見,原礦焙燒為含砷、含硫、含碳、微細粒包裹類型難處理金礦資源的開發(fā)利用開辟了新途徑。

    2.1.1 少硫化物微細浸染型難處理金礦石

    貴州某金礦[6]礦石為少硫化物微細浸染型難處理金礦石,且含砷、含碳。該礦石中主要有價元素為金,有害元素為砷、硫、碳等;砷礦物以毒砂為主;硫礦物主要為黃鐵礦;碳質(zhì)礦物中有機碳占0.36 %,這部分碳質(zhì)礦物對已溶金有一定的“吸留”作用。原礦化學(xué)成分分析結(jié)果見表1。

    由于該礦石中金礦物顆粒極其微細,5 μm以下占95.8 %,其中絕大多數(shù)為次顯微金,常規(guī)顯微鏡下無法分辨。采用選擇性溶金試驗方法和單礦物含金分析相結(jié)合的方式測定金礦物嵌布狀態(tài),結(jié)果(原礦-0.074 mm 占90 %)見表2。

    礦石中金屬硫化物主要為黃鐵礦、毒砂,其也是金的主要載體礦物,嵌布粒度微細,大多集中在0.010~0.037 mm。 黃鐵礦主要呈浸染狀嵌布于脈石礦物粒間,其次為脈石礦物中,少量為脈石礦物裂隙;毒砂主要呈浸染狀產(chǎn)出,少部分與黃鐵礦緊密連晶。此外,礦石中個別黃鐵礦顆粒表面有鐵質(zhì)污染;礦石中黏土礦物含量較高,有伊利石、蒙脫石、高嶺土、水云母等,相對含量合計為26.64 %,且黏土礦物顆粒細小,吸附性強。

    經(jīng)選礦試驗證明:該礦石可浮性較差,浮選金回收率僅在73 %左右,難以支持工業(yè)化生產(chǎn)。但是,原礦焙燒試驗可以獲得較為理想的指標,金回收率在85 %以上;焙燒適宜條件為低氧質(zhì)量分數(shù)(10 %以下)、較高溫度(720 ℃以上)、兩段沸騰焙燒(一段脫砷,二段脫硫、除碳)。

    工業(yè)生產(chǎn)實踐過程中,采用熱空氣進行焙燒,目前在原礦金品位下降至2.3 g/t條件下,金浸出率約80 %。 對尾礦流失的金進行了考查,其中三氧化二鐵包裹金約占50 %,說明焙燒作業(yè)條件控制不理想。

    2.1.2 中等硫化物微細浸染型難處理金礦石

    貴州某金礦[7]礦石工藝類型為中等硫化物微細浸染型難處理金礦石。原礦化學(xué)成分分析結(jié)果見表3,金礦物嵌布狀態(tài)分析結(jié)果(原礦-0.074 mm占 80 %)見表4。

    對于該礦石,采用空氣作為焙燒介質(zhì),在600 ℃條件下進行焙燒,焙砂金浸出率僅為72 %。對尾礦中金的流失狀態(tài)考查結(jié)果表明:流失的金主要為脈石礦物包裹金,占47.83 %;金屬氧化物包裹金占29.48 %; 金屬硫化物包裹金占22.69 %。由此可見,其焙燒作業(yè)條件不充分。

    此外,對不同時期的樣品進行了選礦試驗,樣品化學(xué)成分分析結(jié)果見表5。

    在磨礦細度-0.074 mm占 90 %時,分析該礦石中金嵌布狀態(tài),結(jié)果表明:單體解離和裂隙金占45.9 %,硫化礦物包裹金占40.3 %,脈石礦物包裹金占13.8 %。由此可見,該批礦石中的金比表3礦石中的金易選別。

    選礦試驗結(jié)果[8]表明:礦石經(jīng)浮選,獲得的金精礦品位最高為18 g/t、金回收率低于80 %;在磨礦細度-0.045 mm 占90 %時,進行兩段原礦焙燒,一段焙燒溫度600 ℃、二段焙燒溫度900 ℃~1 000 ℃,金浸出率可達90 %以上。盡管焙燒氣氛條件未詳細說明,但從焙燒結(jié)果看,該礦石比較適宜采用原礦焙燒進行工業(yè)開發(fā)利用。目前,該金礦資源開發(fā)利用方案正在研究論證中。

    2.1.3 少硫化物微細浸染硅酸鹽包裹型難處理金礦石

    甘肅某金礦[9]礦石化學(xué)成分分析結(jié)果見表6,金礦物嵌布狀態(tài)分析結(jié)果(原礦-0.074 mm 占90 %)見表7。

    該礦石在550 ℃條件下,采用空氣作為焙燒介質(zhì)進行焙燒,獲得的焙砂金浸出率不足60 %。

    由于該礦石性質(zhì)較復(fù)雜,重新采樣后再次進行試驗。試驗樣品金品位2.79 g/t,金礦物嵌布狀態(tài)分析結(jié)果(原礦-0.074 mm 占95 %)見表8。

    同上述試驗條件基本一致,獲得的焙砂金浸出率上升至74 %,試驗結(jié)果仍不理想。只有在高溫氯化焙燒條件下,可獲得93 %以上金揮發(fā)率,該礦石工業(yè)開發(fā)利用難度較大。

    2.1.4 礦物學(xué)因素分析

    選礦工藝流程總會受制于礦石中的某些礦物學(xué)因素,進而對目的礦物回收產(chǎn)生不利影響。影響金回收的礦物學(xué)因素主要有:

    1)金礦物嵌布狀態(tài)為微細粒包裹狀態(tài),常規(guī)磨礦難以實現(xiàn)單體解離,特別是金被脈石礦物緊密包裹,很難實現(xiàn)優(yōu)先富集。

    2)礦石中含有機碳類“劫金”物質(zhì),直接氰化金浸出率幾乎為零。如何消除這類“劫金”物質(zhì)的影響,對于提金工藝開發(fā)至關(guān)重要。

    3)國內(nèi)探明的難處理金礦資源礦石性質(zhì)比較復(fù)雜,金品位普遍偏低,回收利用難度較大;即使采用原礦焙燒提金技術(shù),也不適宜采用富氧焙燒,比較適宜于低氧氣氛、緩慢氧化;焙燒過程中,容易出現(xiàn)礦物發(fā)生氧化反應(yīng)放熱使溫度高于爐溫的現(xiàn)象,產(chǎn)生赤鐵礦再結(jié)晶作用,影響金的回收。

    2.2 國外應(yīng)用實例

    國外原礦焙燒提金生產(chǎn)實踐多見于20世紀90年代末,以富氧焙燒、循環(huán)焙燒為主。但是,由于國外黃金礦山系統(tǒng)工藝礦物學(xué)研究報道內(nèi)容較少,目前掌握的大多為早年資料,可能存在數(shù)據(jù)不夠完整的現(xiàn)象,僅供參考。國外原礦焙燒提金廠基本情況[1-4,10-11]見表9。

    3 結(jié) 語

    隨著金礦生產(chǎn)的逐年延續(xù),難處理金礦資源所占比例越來越大,國內(nèi)難處理金礦資源開發(fā)利用問題更為突出。多年的生產(chǎn)實踐已經(jīng)證明:對于含硫、含砷、含碳微細粒包裹類型難處理金礦石,最有效的提金技術(shù)應(yīng)是原礦焙燒提金技術(shù)。從目前國內(nèi)外實踐情況分析:國外難處理金礦石(卡林型難處理金礦石)大多采用富氧焙燒和循環(huán)焙燒,國內(nèi)則采用一爐兩段焙燒,這是由礦石性質(zhì)所決定的。對于難處理金礦資源,國外礦石金品位較高,國內(nèi)金品位普遍偏低,開發(fā)利用存在一定難度。隨著環(huán)保要求越來越高,今后的技術(shù)開發(fā),對于原礦焙燒,固砷、固硫技術(shù)尤為重要,必須重視煙氣的治理技術(shù)。

    [參 考 文 獻]

    [1] 許鵬秋,譯.難浸金礦石的處理工藝[J].國外黃金參考合訂本,1993(7):5-11.

    [2] 蔡殿忱,譯.難浸金礦石的氧氣焙燒[J].國外黃金參考合訂本,1993(7):31-33.

    [3] 黃強,譯.印度尼西亞米納哈薩金礦原礦石焙燒[J].國外黃金參考,1998(5/6):26-33.

    [4] 黃孔宣,譯.提高金銀回收率的焙燒方案[J].國外黃金參考合訂本,1993(7):11-14.

    [5] 黃孔宣,譯.美國難浸金礦石預(yù)處理工藝的環(huán)??刂萍夹g(shù)的分析比較[J].國外黃金參考,1997(3):14-20.

    [6] 長春黃金研究院.選冶工藝試驗研究報告[R].長春:長春黃金研究院,2003.

    [7] 長春黃金研究院有限公司.選冶工藝試驗研究報告[R].長春:長春黃金研究院有限公司,2020.

    [8] 北京有色金屬研究總院.選冶工藝試驗研究報告[R].北京:北京有色金屬研究總院,2011.

    [9] 長春黃金研究院.選冶工藝試驗研究報告[R].長春:長春黃金研究院,2017.

    [10] 黃孔宣,譯.國外難浸礦石處理廠知多少[J].國外黃金參考合訂本,1993(4):31-33.

    [11] 郭碩朋,譯.原礦石焙燒方案的比較[J].國外黃金參考合訂本,1993(7):21-24.

    Analysis on run-of-mill ores roasting gold extraction technology

    Zhang Qingbo

    (Changchun Gold Research Institute Co.,Ltd.)

    Abstract:Run-of-mill ore roasting ought to be effective means to extract gold for the treatment of sulfide,arsenic and carbonaceous fine-grained inclusion refractory gold resources.The paper analyzed the core technology of run-of-mill ore roasting,pointed out the advancement of 3 pieces of roasting technology,that is oxygen-rich roasting,cycling roasting,two-stage roasting in one furnace,and discussed the technical conditions and adaptability of run-of-mill ore roasting based on different type of gold ores.The study provides reference to utilize sulfide,arsenic and carbonaceous fine-grained inclusion refractory gold resources.

    Keywords:run-of-mill ore;roasting;gold extraction;grinding;fine grain;technical analysis

    收稿日期:2020-04-03; 修回日期:2020-08-31

    作者簡介:張清波(1965—),男,吉林農(nóng)安人,教授級高級工程師,總工程師,從事焙燒技術(shù)、黃金選冶技術(shù)研發(fā)及礦山工程工作;主持的重大項目有國家“九五”生物氧化提金項目、國家“十五”原礦焙燒提金項目;主持參與的“難浸金精礦生物氧化提金新技術(shù)研究與應(yīng)用”獲國家科學(xué)技術(shù)進步獎二等獎,“原礦焙燒提金新工藝研究與工程化”獲中國黃金協(xié)會科學(xué)技術(shù)獎特等獎;長春市南湖大路6760號,長春黃金研究院有限公司,130012;E-mail:zqbccp@163.com

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