油田油井維修中進(jìn)行帶壓焊接精準(zhǔn)堵漏技術(shù)的探索

摘 要：“帶壓焊接堵漏技術(shù)”是指金屬設(shè)備、管道、容器、閥門等一旦出現(xiàn)裂紋或孔洞等，發(fā)生介質(zhì)向外泄漏，為避免非計(jì)劃停產(chǎn)造成損失，需要在適當(dāng)降低或完全不降低工藝介質(zhì)溫度、壓力的條件下，通過尖平鏟錘擊擠壓焊接法等帶壓焊接方法使之重新達(dá)到密封不泄露的一種特殊技術(shù)手段。經(jīng)過多次現(xiàn)場操作，證明該方法是行之有效的應(yīng)急處置辦法。用最短的時間實(shí)施焊接堵漏，避免了非計(jì)劃停產(chǎn)造成的經(jīng)濟(jì)損失。

關(guān)鍵詞：帶壓焊接;堵漏技術(shù);安全措施

隨著石油行業(yè)的發(fā)展，石油產(chǎn)業(yè)的管線規(guī)模不斷擴(kuò)大。但是，管線長度增加的同時，不得不穿過一些腐蝕性較強(qiáng)的位置，運(yùn)行環(huán)境較為惡劣，管線破壞現(xiàn)象屢屢出現(xiàn)，不僅帶來了嚴(yán)重的資源損耗和經(jīng)濟(jì)損失，還會影響到石油的生產(chǎn)和運(yùn)輸，制約油田事業(yè)的健康持續(xù)發(fā)展。為了降低故障概率，應(yīng)該結(jié)合實(shí)際情況選擇相對應(yīng)的維修設(shè)備和方法，做好管線的維修工作。帶壓焊接堵漏在充分考慮周邊環(huán)境、泄漏位置和泄漏介質(zhì)，然后在制定可靠的技術(shù)方案和落實(shí)安全措施的條件下是可行的。根據(jù)泄漏部位的形狀、大小和現(xiàn)場泄漏情況制作焊接堵漏器具，實(shí)施精準(zhǔn)焊接恢復(fù)密封狀態(tài)，保證生產(chǎn)正常運(yùn)行。

1 帶壓焊接堵漏的特點(diǎn)及作業(yè)要求

1.1 帶壓焊接堵漏的特點(diǎn)

①帶壓焊接屬于動態(tài)焊接堵漏作業(yè)，作業(yè)時不影響裝置正常運(yùn)行;②帶壓焊接適用范圍廣。適用于大多數(shù)泄漏介質(zhì)處的裂紋、孔洞、沙眼、漏點(diǎn)等;③不需要配備特殊的工具器材，只需要電焊機(jī)和焊接堵漏材料即可作業(yè);④帶壓焊接堵漏屬于緊急搶修，時間上不允許耽擱，早開始1min意味著成功的幾率大一分，因此參加搶修的各部門要緊密配合，以最快的速度制定出安全可靠的方案并實(shí)施。當(dāng)然也需要由經(jīng)驗(yàn)豐富、應(yīng)變能力強(qiáng)、技術(shù)熟練的焊工來實(shí)施作業(yè)。

1.2 帶壓焊接精準(zhǔn)堵漏的作業(yè)要求

①帶壓焊接在設(shè)定的條件下雖然可行但是帶壓焊接在操作時還是存在相當(dāng)大的危險(xiǎn)。所以在操作帶壓焊接時，作業(yè)者一定要穿戴防護(hù)用品防止被泄漏噴出的介質(zhì)傷害。還需要清理出一條應(yīng)急逃生通道，當(dāng)發(fā)生意外時，作業(yè)者可以快速撤離現(xiàn)場;②帶壓焊接要求由技術(shù)過硬、經(jīng)驗(yàn)豐富的作業(yè)者進(jìn)行，否則會適得其反把漏點(diǎn)越焊越大，引發(fā)安全事故;③在實(shí)施帶壓焊接之前，一定要先掌握要焊接的管道設(shè)備壓力在可作業(yè)范圍內(nèi)。焊接中焊工必須嚴(yán)格按照作業(yè)方案實(shí)施焊接，在對裝有有毒介質(zhì)的容器設(shè)備類進(jìn)行帶壓施焊時，作業(yè)者要佩戴空氣呼吸器，還要及時的疏散有毒氣體保證作業(yè)場所新鮮空氣的及時供給，和做好有毒有害物質(zhì)的污染隔離等問題;④下面將要提到的幾種帶壓焊接精準(zhǔn)堵漏的方法，均屬于臨時性應(yīng)急處置。由于被施焊的管道、容器等設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)，那么就存在著影響焊接質(zhì)量的水、汽、油等介質(zhì)，最終焊縫就會存在焊接缺陷。等到裝置設(shè)備在不帶壓或者不裝介質(zhì)或者停產(chǎn)檢修的時候，需要徹底去除所有臨時性的焊接堵漏狀態(tài)然后重新修復(fù)漏洞，以消除安全隱患確保使用要求。

2 帶壓焊接堵漏常用的幾種處理方法

2.1 尖平鏟擠壓、錘擊焊接法

該方法適合運(yùn)用在壓力較低的管道或者容器設(shè)備上的裂紋、砂眼或者氣孔等漏洞的焊接。實(shí)施焊接時焊接電流比正常焊接作業(yè)規(guī)范增加10%-30%左右，操作采用快速點(diǎn)焊或者連弧焊法。利用電弧產(chǎn)生的熱量加熱漏點(diǎn)的周圍，然后慢慢向漏點(diǎn)處收攏熄弧后，用尖鏟或手捶向漏點(diǎn)處快速擠壓敲打，邊擠壓敲擊邊焊接，直到消除泄漏狀態(tài)。

2.2 釘子補(bǔ)丁螺母焊法

有些砂眼、氣孔直徑較大時，可先用合適的釘子、焊條頭或者木材、螺母等，根據(jù)實(shí)際情況切割打磨合適大小的材料將泄漏孔洞釘住、堵住或者蓋起來，以減少外漏的壓力和流量，然后再快速補(bǔ)焊，補(bǔ)焊動作要迅速準(zhǔn)確。

2.3 畫圈焊接法

有些泄漏是因?yàn)楣艿阑蛘呷萜髟O(shè)備被長時間的腐蝕、磨損、消耗等因素造成母材減薄，這種情況下的焊接不應(yīng)該直接對泄漏處進(jìn)行補(bǔ)焊，這樣會適得其反造成泄漏點(diǎn)越焊越大的現(xiàn)象。應(yīng)該在泄漏處的周邊先行點(diǎn)焊，先建立起一個保護(hù)點(diǎn)，然后一點(diǎn)一點(diǎn)向泄漏處圈焊。逐漸縮小泄漏處的面積，直至消除泄漏狀態(tài)。

2.4 導(dǎo)引流、加閥門焊接法

如果泄漏處面積較大、流量較大或者壓力較大時的帶壓焊接堵漏，應(yīng)視泄漏處形狀、管徑大小準(zhǔn)備合適補(bǔ)板，在補(bǔ)板上根據(jù)泄漏處位置開口，開口處焊接上一段導(dǎo)引流的管子，然后在導(dǎo)引流管的上面安裝或者焊接一個閥門;如果泄漏處面積、流量或者壓力較小時，不用在補(bǔ)板上開口焊接導(dǎo)引流管，直接在補(bǔ)板上焊接一個螺母即可。需要注意的是：準(zhǔn)備的補(bǔ)板面積要大于泄漏處的面積;焊接的導(dǎo)引流管子要對準(zhǔn)泄漏處;用密封膠均勻的涂在補(bǔ)板與泄漏處的接觸面上，讓泄漏的介質(zhì)從導(dǎo)引流管流出去，不要從周圍滲出來;焊接好補(bǔ)板以后切記要關(guān)閉導(dǎo)引流管上的閥門或擰緊螺母。

2.5 導(dǎo)引流焊接法

在焊接套管時應(yīng)先焊接管子與套管的最低點(diǎn)，最后焊接套管的其他焊縫。需要注意的是涉油類設(shè)備不能采用連續(xù)焊接法，那樣會使焊縫處和管材的溫度過高產(chǎn)生危險(xiǎn)。應(yīng)該使用冷卻點(diǎn)焊法，焊接點(diǎn)必須要有蒸汽或者氮?dú)獗Ｗo(hù)。必要時需要靈活運(yùn)用上面提到的各種帶壓焊接方法，才能保證泄漏處的成功堵漏。

3 帶壓堵漏焊接夾具的應(yīng)用要點(diǎn)

帶壓堵漏焊接夾具在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)該嚴(yán)格遵循工藝標(biāo)準(zhǔn)對管線進(jìn)行維護(hù)和堵漏處理，但是由于該工藝較為復(fù)雜，應(yīng)該結(jié)合液壓帶壓堵漏焊接夾具原理，明確應(yīng)用中的注意事項(xiàng)，維護(hù)人員的生命安全，切實(shí)提升堵漏效率和質(zhì)量。

①相關(guān)操作人員在實(shí)際工作中應(yīng)該佩戴專門防護(hù)裝置，維護(hù)人員的生命安全。但是，部分人員認(rèn)為自身經(jīng)驗(yàn)豐富，穿戴防具較為麻煩，抱有僥幸心理而忽視防具的佩戴，為具體生產(chǎn)活動埋下了安全隱患。因此，相關(guān)工作人員必須穿戴防護(hù)裝置，避免焊接期間高溫、高壓和腐蝕強(qiáng)等介質(zhì)威脅到人員的生命安全;②帶壓堵漏焊接夾具在實(shí)際應(yīng)用中，通常會在高壓、高溫和可燃介質(zhì)環(huán)境下使用，需要相關(guān)工作人員做好前期準(zhǔn)備工作，將安全措施落實(shí)到實(shí)處，盡可能降低安全隱患概率，營造安全生產(chǎn)環(huán)境;③在完成基本的施工工藝操作后，對于現(xiàn)場殘留物質(zhì)需要及時清理，尤其是危險(xiǎn)品的妥善保存，在完成相關(guān)工作后，由專門部門派遣專人進(jìn)行嚴(yán)格檢查，遵循安全流程開展各項(xiàng)工作，一旦出現(xiàn)問題可以及時上報(bào)相關(guān)部門予以解決，優(yōu)化施工工藝檢查流程，提升堵漏質(zhì)量。如果采用打底焊，所選電流應(yīng)該適宜，避免電流過大燒穿和損壞密封層，出現(xiàn)新的泄露。實(shí)時觀察管線堵漏密封情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況及時停止作業(yè)，消除異常問題，經(jīng)過檢測合格后方可開展后續(xù)作業(yè)活動;④密封材料選擇中，結(jié)合管線實(shí)際應(yīng)用情況進(jìn)行綜合選擇。管線長期應(yīng)用中，適用于壓力較低的運(yùn)輸工作，適當(dāng)降低密封材料規(guī)格和性能。石油管線運(yùn)行環(huán)境較差，加之運(yùn)輸壓力較高，應(yīng)該選擇耐高壓和耐高溫的密封材料，與母材進(jìn)行充分壓實(shí)，為后續(xù)焊接處理奠定提供堅(jiān)實(shí)保障;⑤帶壓焊接工作完成后，應(yīng)該進(jìn)行反復(fù)多次檢查，提升焊接質(zhì)量，以此來滿足拆除標(biāo)準(zhǔn)，有序開展拆除工作。在焊接部位完全冷卻后，做好防腐保護(hù)處理，一方面提升焊接質(zhì)量，另一方面延長焊接部位使用壽命，盡可能提升堵漏效果。

4 結(jié)論

綜上所述，由于管道敷設(shè)環(huán)境較為惡劣，在高壓、高溫和腐蝕環(huán)境下可能出現(xiàn)嚴(yán)重的漏油事故，不僅會加劇資源損耗，還會影響到石油生產(chǎn)和運(yùn)輸。所以，應(yīng)該立足實(shí)際情況，借助現(xiàn)代化技術(shù)來判斷故障位置、大小和形狀，通過帶壓堵漏焊接技術(shù)的改進(jìn)可以有效提升管線維修質(zhì)量，確保石油管線安全穩(wěn)定運(yùn)行。

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作者簡介：

姜士偉（1982- ），男，漢族，黑龍江大慶人，本科學(xué)歷，大慶油田有限責(zé)任公司第四采油廠第二油礦維修隊(duì)助理工程師，研究方向：采油生產(chǎn)管理、安全管理、維修搶修。