油氣儲(chǔ)運(yùn)中輸油管道防腐工藝的研究

權(quán)巍

摘 要：油氣包括石油和天然氣，是易燃易爆物品。因此在油氣運(yùn)輸中，通常將油氣與一些穩(wěn)定的物質(zhì)放在一起進(jìn)行運(yùn)輸，這樣能夠避免油氣與氧氣接觸發(fā)生氧化反應(yīng)，提高油氣運(yùn)輸?shù)陌踩?。利用油氣運(yùn)輸管道來進(jìn)行油氣儲(chǔ)運(yùn)的主要目的就是為了提高運(yùn)輸?shù)陌踩裕褂蜌饽軌蚱桨驳倪\(yùn)輸?shù)叫枨蟮?。眾所周知，一旦發(fā)生石油或天然氣泄漏就極易引發(fā)爆炸。為了提高油氣儲(chǔ)運(yùn)安全性，減少輸油管道的腐蝕，通常會(huì)從內(nèi)部防腐、外部防腐以及使用防腐層來對(duì)輸油管道進(jìn)行保護(hù)。雖然現(xiàn)階段輸油管道的防腐措施在油氣儲(chǔ)運(yùn)過程中發(fā)揮了一定的作用，但還是存在油氣泄露的現(xiàn)象，因此油氣儲(chǔ)運(yùn)中輸油管道防腐工藝還需要不斷地進(jìn)行完善。

關(guān)鍵詞：油氣儲(chǔ)運(yùn);輸油管道防腐;工藝的研究

0 引言

油氣產(chǎn)業(yè)是當(dāng)前我國能源產(chǎn)業(yè)中的重要組成部分，在我國社會(huì)發(fā)展過程中承擔(dān)著重要作用。在傳統(tǒng)的油氣資源儲(chǔ)備與運(yùn)輸過程中，運(yùn)輸管線腐蝕導(dǎo)致了運(yùn)輸過程出現(xiàn)問題。在上述內(nèi)容中，通過對(duì)油氣管線腐蝕特點(diǎn)以及出現(xiàn)原因進(jìn)行了詳細(xì)分析，幫助企業(yè)在尋找管線腐蝕發(fā)生原因時(shí)提供了一定依據(jù);除此之外，在實(shí)際的腐蝕問題發(fā)生及解決過程中，還應(yīng)當(dāng)針對(duì)不同的狀況采取靈活的處理方式和技術(shù)手段，在施工過程中要注意安全問題，切實(shí)保證施工過程的安全性。

1 輸油管道腐蝕情況分析

油氣能源是目前我國主要的能源類型之一，在各行各業(yè)中，油氣資源作為重要的能源材料發(fā)揮了重要作用。在油氣資源運(yùn)輸過程中，利用管道運(yùn)輸能夠減少運(yùn)輸成本，降低能源在運(yùn)輸過程中的損耗，同時(shí)，建設(shè)管道花費(fèi)成本較低，且一次成型后，能夠在較長時(shí)間內(nèi)發(fā)揮正常運(yùn)輸作用。管道腐蝕問題是運(yùn)輸管道投入使用過程中常見的一種問題，主要由于傳統(tǒng)材料或工藝制成的管道耐腐蝕性較差，在進(jìn)行大量的油氣運(yùn)輸過程中，由于受到外界因素影響，導(dǎo)致管道的耐腐蝕性能下降，使用壽命逐漸縮短。為了更加充分地利用運(yùn)輸管道進(jìn)行油氣運(yùn)輸工作，研究人員需要對(duì)管道腐蝕狀況產(chǎn)生原因進(jìn)行研究，并找到相應(yīng)對(duì)策來提高管道的抗腐蝕性。

1.1 輸油管道腐蝕問題研究工作概述

通過對(duì)輸油管線中管道的工作情況以及環(huán)境等方面進(jìn)行研究可以發(fā)現(xiàn)，輸油管在輸送油氣的過程中，會(huì)受到土壤、空氣以及地下水的腐蝕作用，對(duì)運(yùn)輸管道造成質(zhì)量影響。在運(yùn)輸管道內(nèi)部，油氣中的部分物質(zhì)會(huì)對(duì)管道內(nèi)壁造成不同程度的腐蝕，而在管道外部，油氣管道發(fā)生腐蝕作用主要與其接觸的土壤、地下水和空氣有著密不可分的關(guān)系。因此，在研究輸油管道防腐蝕時(shí)，應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)關(guān)注管道內(nèi)外壁的防腐蝕方法，將鍍防腐膜、添加隔離層作為主要考慮的角度。

1.2 輸油管道發(fā)生腐蝕可能導(dǎo)致的危害

輸油管道是油氣運(yùn)輸與儲(chǔ)存系統(tǒng)當(dāng)中的重要組成部分，尤其能夠?qū)崿F(xiàn)正常的運(yùn)輸工作，很大程度上都要依靠輸油管線來完成。因此，管道的質(zhì)量必須要得到保證，以確保管道在長時(shí)間內(nèi)能夠正常投入使用。管道發(fā)生腐蝕，導(dǎo)致管道本身的質(zhì)量下降，會(huì)造成管道壁產(chǎn)生裂痕，導(dǎo)致油氣泄漏，對(duì)周圍環(huán)境造成污染，嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)造成危險(xiǎn);另外，由于管道所處的地下環(huán)境復(fù)雜，管道壁產(chǎn)生裂痕導(dǎo)致雜質(zhì)進(jìn)入油氣內(nèi)，影響油氣質(zhì)量。

2 油氣儲(chǔ)運(yùn)中輸油管道防腐工藝的應(yīng)用

2.1 防腐層技術(shù)

在油氣儲(chǔ)運(yùn)輸油管道防腐工藝中，防腐層技術(shù)是最常用的手段之一?，F(xiàn)如今，隨著油氣行業(yè)的發(fā)展，防腐層技術(shù)在輸油管道防腐工藝中得到了廣泛的應(yīng)用。例如：在陜京線油氣工程中，防腐層技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)管道半徑變化多、輸送距離短以及冷彎管道進(jìn)行防腐。要想實(shí)現(xiàn)更好的防腐效果，必須要滿足以下五個(gè)條件，第一，使用較好的電絕緣性防腐涂層;第二，使用具有一定的耐陰極剝離強(qiáng)度能力的涂層;第三，使用具有較好機(jī)械強(qiáng)度的涂層;第四，使用具有一定穩(wěn)定性的涂層;第五，使用的利于修補(bǔ)的涂層。

2.2 內(nèi)部防腐技術(shù)

內(nèi)部防腐技術(shù)主要針對(duì)管道內(nèi)壁在長時(shí)間的油氣運(yùn)輸過程中容易發(fā)生內(nèi)壁腐蝕的現(xiàn)象。由于在油氣內(nèi)部存在較多的化學(xué)成分，其中不乏有會(huì)對(duì)管道內(nèi)壁造成腐蝕的成分，因此，為了防止管道內(nèi)壁發(fā)生腐蝕，在管道安裝時(shí)要對(duì)管道內(nèi)壁進(jìn)行防腐蝕處理。一般來說，應(yīng)用腐蝕緩蝕劑進(jìn)行油氣管道內(nèi)壁防腐蝕處，收效較為顯著。在可能會(huì)發(fā)生腐蝕的位置或管道重要位置涂抹腐蝕緩蝕劑，能夠減少管道腐蝕對(duì)管道結(jié)構(gòu)與質(zhì)量造成的影響，提高輸油管道的運(yùn)輸能力。

2.3 陰極保護(hù)技術(shù)

陰極保護(hù)技術(shù)是根據(jù)電化學(xué)反應(yīng)原理進(jìn)行的，利用陰極保護(hù)系統(tǒng)中陽極的氧化反應(yīng)來減少陰極金屬的腐蝕問題。在使用陰極保護(hù)技術(shù)時(shí)必須保證同時(shí)具備陰、陽兩級(jí)和一定的電介質(zhì)，在油氣儲(chǔ)運(yùn)中，輸油管道所接觸的土壤以及水分都可以使陰陽兩極形成導(dǎo)電通路。陰極保護(hù)技術(shù)可以有效的提高油氣儲(chǔ)運(yùn)中輸油管道的防腐效果。

3 輸油管道防腐工作管理措施

在管道防腐蝕工作進(jìn)行過程中，除了需要正確使用相關(guān)技術(shù)，還應(yīng)當(dāng)在施工過程中建立有效的工作管理機(jī)制，實(shí)行有效的管理辦法和管理手段，以促進(jìn)防腐蝕工作更好的進(jìn)行。在施工過程中，要有專門的技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督，確保防腐蝕技術(shù)的正確應(yīng)用。另外，在安全保障方面，施工單位要及時(shí)建立安全小組進(jìn)行工程跟進(jìn)與監(jiān)督，確保施工的安全性

4 油氣管道防腐技術(shù)的應(yīng)用前景與工藝發(fā)展

4.1 陰極保護(hù)技術(shù)的應(yīng)用前景

陰極保護(hù)技術(shù)是近年來常用的一種輸油管線管道保護(hù)技術(shù)。其主要是利用電化學(xué)保護(hù)手段，基于電化學(xué)中陰極保護(hù)原理而制成的一種防腐蝕技術(shù)。一般情況下，陰極保護(hù)技術(shù)與防腐層技術(shù)相結(jié)合，能夠有效地提高管道的防腐蝕性能，因而在我國的油氣儲(chǔ)備與運(yùn)輸領(lǐng)域中獲得了廣泛的應(yīng)用，同時(shí)也取得了良好的效果。但在該技術(shù)的使用過程中，需要注意陰極保護(hù)要犧牲陽極，需要合理安置陽極位置才能發(fā)揮作用。

4.2 防腐層應(yīng)用

防腐層技術(shù)的應(yīng)用是未來油氣管道防腐的一大發(fā)展趨勢。由于防腐層技術(shù)實(shí)施起來較為簡單，防腐層可靠性強(qiáng)，使得該技術(shù)成為了許多油氣管道防腐蝕工程中首選技術(shù)形式。在未來，隨著新材料的研制以及新的涂層技術(shù)不斷被開發(fā)出來，防腐層技術(shù)會(huì)進(jìn)行不斷提升以適應(yīng)更加嚴(yán)峻復(fù)雜的環(huán)境，滿足更加多變的防腐蝕要求。

4.3 油氣儲(chǔ)運(yùn)中輸油管道防腐工藝的國外發(fā)展

現(xiàn)如今，國外的油氣儲(chǔ)運(yùn)中輸油管道防腐工藝也在不斷的發(fā)展中，不斷的創(chuàng)新出新型的防腐工藝，例如納米改性材料涂層技術(shù)。納米技術(shù)的使用不僅提高的涂層材料的綜合性還提高了抗老化的作用。此外，由于將較小的納米粒子添加到涂層材料中，在提高涂層緊密性的同時(shí)好增加了防水以及抗腐蝕的效果。而無機(jī)納米的引用，還提高了涂層的塑性以及韌性。大量的實(shí)例證明，只有不斷的對(duì)油氣儲(chǔ)運(yùn)中輸油管道防腐工藝進(jìn)行創(chuàng)新才能夠推動(dòng)輸油管道防腐工藝的發(fā)展。

5 結(jié)束語

綜上所述，由于輸油管道長期處在復(fù)雜的土壤環(huán)境中，使其發(fā)生腐蝕的問題的風(fēng)險(xiǎn)較大。只有通過合理的防腐措施，才能夠有效的減少輸油管道發(fā)生腐蝕的幾率，更好的保障輸油管道的安全運(yùn)行，使油氣順利完成運(yùn)輸。

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