石油管道內(nèi)缺陷無損檢測技術(shù)

劉思蕓

摘要：隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展和國民生活水平的不斷提高，對石油和天然氣的市場需求越來越大，油氣管道工程邁入集中建設(shè)時期，長輸管網(wǎng)的安全生產(chǎn)與質(zhì)量管理任重道遠。通過對石油管道進行無損檢測，可以達到量化管道缺陷、避免事故發(fā)生的目的，把發(fā)生事故的可能性降到最低，滿足長距離管道輸送的技術(shù)要求。

關(guān)鍵詞：石油管道;內(nèi)缺陷;無損檢測;技術(shù)應(yīng)用

前言：隨著工業(yè)活動的日益頻繁，對石油的市場需求越來越大。石油行業(yè)迅速發(fā)展，公用、民用客戶大量增加?；谟蜌鈭鍪凸芾碓谟蜌饧斶\行中的樞紐性作用，具有一定的特殊性與危險性。運行過程中，很容易出現(xiàn)各類缺陷問題，如果未能采取及時的措施處理，極有可能因缺陷而引發(fā)嚴重的安全生產(chǎn)事故，所以做好缺陷的無損檢測工作就顯得尤為重要。本文就石油管道內(nèi)缺陷無損檢測技術(shù)的類型及應(yīng)用進行簡單闡述，以供參考。

1.無損檢測概論

由于油氣集輸管道是經(jīng)焊接而成，施工工藝與技術(shù)的差異都極有可能造成管道缺陷。再由于油氣產(chǎn)品的危險性，所以必須采取強有力的措施進行質(zhì)量的監(jiān)控與檢測才能有效確保油氣生產(chǎn)與運輸?shù)陌踩?。無損檢測就是極有效的質(zhì)量檢測手段之一。無損檢測是指在不損傷試件的基礎(chǔ)上，通過借助先進的設(shè)備以及技術(shù)手段，采取物理或化學(xué)的方法對試件內(nèi)部的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)進行質(zhì)量檢測。無損檢測能最大限度的發(fā)現(xiàn)管道工藝焊接中的不良與缺陷，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、改進制造工藝、以及提高管道設(shè)備的安全度非常重要。無損檢測可分為射線檢測、磁粉檢測、超聲檢測、滲透檢測、熱像紅外檢測等多種方式。

2.石油管道內(nèi)缺陷無損檢測技術(shù)的應(yīng)用

2.1射線檢測技術(shù)的應(yīng)用

利用射線檢測技術(shù)對石油集輸管道的焊縫進行無損檢測，當(dāng)射線穿過檢測物體時，由于吸引以及散射作用會使射線的強度減弱，對于質(zhì)量達標(biāo)的檢測物，射線穿透后膠片底片黑度為D，如果檢測物質(zhì)量不達標(biāo)，膠片在暗室處理時，觀片燈上所觀察到的黑度是完全不同的，這和我們經(jīng)常在醫(yī)院檢查所做的X射線是一樣的原理，通過黑度的大小，深淺可準(zhǔn)備判斷出材質(zhì)的質(zhì)量問題。

2.2超聲波檢測技術(shù)的應(yīng)用

超聲波檢測技術(shù)主要是利用高于20000Hz聲波頻率，通過脈沖反射法將超聲波的探頭發(fā)射至檢測物內(nèi)部，隨后，儀器示波上會顯示相關(guān)檢測物缺陷波形，根據(jù)反應(yīng)的波形進行質(zhì)量分析與判斷。檢測物完好的情況下，超聲波會傳播至檢測物的底部，無缺陷反射波。如果檢測物不良，底面回波前將會有缺陷波反射回來。超聲波無損檢測對面狀的缺陷探傷作用尤為突出，且可探測的距離大，設(shè)備小巧易移動，且檢測成本低，是很好的管道檢測手段之一。

2.3滲透檢測技術(shù)的應(yīng)用

滲透檢測技術(shù)是較為普遍的無損檢測技術(shù)，且滲透檢測技術(shù)不需水電支持、不受檢測物外形的影響，一次性操作可基本可滿足工件不同角度、各個方向的全面檢測。滲透檢測的操作只需在需檢測的工件表面施加滲透液，在毛細管和時間的作用下，滲透液會滲入檢測物表面的缺陷中去，此時，再去除工件表面多余的滲透液，并施加顯影劑，在毛細管的吸附作用下，缺陷部位就會放大顯示，以此來準(zhǔn)備判斷檢測物的質(zhì)量。滲透檢測所需的設(shè)備極其簡單，非常利于條件簡陋場所下的檢測使用，當(dāng)然，其不利之處在于對檢測結(jié)果會受檢測物表面的光潔度影響，因為需要毛細管吸附滲透液再顯影，所以檢測的速度略慢。

2.4漏磁檢測技術(shù)的應(yīng)用

漏磁檢測技術(shù)是在鐵磁性材料的高磁導(dǎo)率特性上建立的，在檢測實施過程中，管道內(nèi)壁會被充分磁化，如果管道內(nèi)壁有腐蝕缺陷以及其它異?，F(xiàn)象時。傳感器就能夠檢測到從管壁泄漏出來的磁通量，如果磁力線發(fā)生彎曲則說明鋼管內(nèi)部有缺陷，通過分析傳感器的檢測結(jié)果，就可得到缺陷的具體的信息。

3.無損檢測質(zhì)量控制的要點

無損檢測質(zhì)量控制的要點主要在幾個方面：一是無損檢測的實施要與破壞性實驗相結(jié)合，通過諸如超強度水壓爆破試驗或材料力學(xué)試驗等破壞性檢測與無損檢測結(jié)果相結(jié)合，對管道做出綜合性準(zhǔn)確的評定;二是檢測的時機要準(zhǔn)確，基于高強度鋼焊縫具有裂紋延遲的特點，所以不能焊接完畢后立即檢測，最少需相隔24小時之后待其焊縫穩(wěn)定后檢測結(jié)果更為準(zhǔn)確;三是要選擇恰當(dāng)?shù)臋z測方法，基于每種檢測技術(shù)的特點不同，其優(yōu)、劣勢也不同，而且檢測的對象材質(zhì)與工藝不同的情況下，就需要綜合選擇最為恰當(dāng)?shù)臋z測方法來進行無損檢測;四是要選擇資質(zhì)過硬的檢測單位、技術(shù)過硬的檢測人員、良好的檢測設(shè)備狀態(tài)，有完整的操作性強的檢測制度，這些都是確保檢測質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，缺一不可。尤其檢測人員的專業(yè)技能水平，對待檢測工作高度負責(zé)的責(zé)任心，能確保其嚴格按照相關(guān)的檢測操作規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進行檢測，并且能夠有效應(yīng)對檢測過程中可能出現(xiàn)的問題。

4 結(jié)束語

由于油氣具有易燃、易爆、易揮發(fā)等特性，在生產(chǎn)以及運輸?shù)母鱾€環(huán)節(jié)者會存在一定的安全風(fēng)險。一旦發(fā)生事故，后果不堪設(shè)想。所以，加強石油管道內(nèi)缺陷無損檢測，提高油氣管道本質(zhì)高全度，是油氣企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必由之路，對實現(xiàn)我國國民經(jīng)濟的穩(wěn)定和發(fā)展具有重要的現(xiàn)實意義。唯有從制度、技術(shù)、人員等方面著手，進一步加強工藝安裝作業(yè)規(guī)范，提高無損檢測質(zhì)量控制水平，從根本上確保管道運輸安全。

參考文獻：

[1] 姚建軍.基于多數(shù)據(jù)融合和小波分解的油氣管道缺陷檢測方法研究[J].石油化工自動化.2020（02）：0028-0032.

[2] 章衛(wèi)文，辛佳興，陳金忠，李曉龍，馬義來.長輸油氣管道金屬損失漏磁內(nèi)檢測技術(shù)研究[J].管道技術(shù)與設(shè)備.2020（02）：138-138.

[3]薛平山.IT在上海市政工程中的應(yīng)用[A].計算機在土木工程中的應(yīng)用——第十屆全國工程設(shè)計計算機應(yīng)用學(xué)術(shù)會議論文集[C].2015年.

[4]徐永書，楊寧，夏定輝.關(guān)于重慶市地下管線普查工作與項目管理的體會[A].重慶市測繪學(xué)會第三屆優(yōu)秀論文評選獲獎?wù)撐聂?005-2006年度學(xué)術(shù)交流會論文選編[C].2008年.

[5]張耀宇.北方高寒地區(qū)室外地下消火栓實用性探討[A].提高全民科學(xué)素質(zhì)、建設(shè)創(chuàng)新型國家——2006中國科協(xié)年會論文集（下冊）[C].2006年.