緩沉性水產(chǎn)膨化飼料加工參數(shù)單因素試驗研究

張嘉琦 楊 潔 秦玉昌 李軍國，3* 李重陽 葛春雨 韓 晴

（1.中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院飼料研究所，北京100081；2.中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院畜牧獸醫(yī)研究所，北京100193；3.農(nóng)業(yè)農(nóng)村部飼料生物技術(shù)重點實驗室，北京100081）

水產(chǎn)膨化飼料具有轉(zhuǎn)化效率高、水中穩(wěn)定性好及環(huán)境污染少等諸多優(yōu)點，已經(jīng)成為水產(chǎn)飼料發(fā)展的主要趨勢，目前在歐洲的許多國家和地區(qū)已經(jīng)形成了以膨化飼料為主流的加工與養(yǎng)殖新模式[1-2]。水產(chǎn)膨化飼料按其在水中的沉浮性分為浮性、沉性和緩沉性三類，目前研究較多的是浮性和沉性水產(chǎn)膨化飼料，有關(guān)緩沉性水產(chǎn)膨化飼料的研究報道很少。緩沉性飼料主要是針對習(xí)慣在中下層攝食的肉食性水產(chǎn)動物（如鱒魚、石斑魚、大菱鲆、江團和海水仔稚魚等），當(dāng)酷暑或寒冬來臨，水面溫度過高或過低，在水面攝食的魚類也會選擇在水體中間攝食，因此緩沉性水產(chǎn)膨化飼料的開發(fā)研究一定會越來越受關(guān)注。緩沉性水產(chǎn)膨化飼料要求飼料在水中緩慢下沉，目前尚未有明確的定義，對評價標(biāo)準(zhǔn)也沒有達(dá)成共識[3-4]，有的企業(yè)認(rèn)為緩沉性膨化飼料投入水中之后，應(yīng)50%～60%漂浮在水面、10%～20%懸浮在水中、20%～30%沉入水底，有的企業(yè)規(guī)定膨化飼料在水中的下沉速度應(yīng)低于8 cm/s[5-6]。通過抽樣調(diào)查，我們規(guī)定緩沉性膨化顆粒飼料的沉降速度≤8 cm/s，在10 min內(nèi)下沉率達(dá)到95%以上，本研究以此作為緩沉性膨化飼料的評價標(biāo)準(zhǔn)。

擠壓膨化是一個復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)的過程，配方中各營養(yǎng)成分的種類和含量、生產(chǎn)加工過程中復(fù)雜多變的參數(shù)都對最終的產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響[7-9]。目前浮性和沉性水產(chǎn)膨化飼料有關(guān)加工參數(shù)的研究較多，但兩者的研究是尋找水產(chǎn)膨化飼料質(zhì)量指標(biāo)的極限值，要求100%漂浮或下沉[10-12]，而緩沉性水產(chǎn)膨化飼料是尋找兩者之間的中間值或改變值，容重、單位密度和膨化率介于沉性和浮性水產(chǎn)膨化飼料之間，生產(chǎn)過程工藝參數(shù)操作狹窄，穩(wěn)定性較低，加工難度很大[13-17]，相關(guān)研究幾乎空白。本試驗采用單因素試驗，在其他參數(shù)保持不變的情況下，研究模板噸料開孔面積、調(diào)質(zhì)后物料水分、膨化機模頭溫度對水產(chǎn)膨化飼料加工質(zhì)量的影響，找到適宜的緩沉性水產(chǎn)膨化飼料的加工參數(shù)范圍，為緩沉性水產(chǎn)膨化飼料的穩(wěn)定生產(chǎn)提供理論支持，對減少原料浪費、降低生產(chǎn)能耗具有重要意義。

1 材料與方法

1.1 試驗材料與設(shè)備

1.1.1 試驗材料

試驗飼料配方組成及營養(yǎng)成分見表1。

表1 飼料配方組成及營養(yǎng)成分(風(fēng)干基礎(chǔ)，%)

1.1.2 試驗儀器與設(shè)備

膨化飼料加工設(shè)備：牧羊SJPS56×2 雙螺桿膨化機，螺桿直徑56 mm，長徑比（L/D）為20∶1，螺桿轉(zhuǎn)速在0～300 r/min 范圍內(nèi)可調(diào)，最大處理量為200 kg/h。膨化機螺桿配置如圖1和表2所示。

圖1 牧羊SJPS56×2雙螺桿膨化機螺桿配置

表2 牧羊SJPS56×2雙螺桿膨化機螺桿配置

檢化驗儀器：HH.S-8電熱恒溫水浴鍋（躍進醫(yī)療器械廠）、CR22G 高速離心機（日本日立公司）、FA1004 分析天平（恒平科學(xué)儀器公司）、物性分析儀（TA.XT2，Surrey，England）。

1.2 試驗設(shè)計

采用單因素試驗，在模板?？字睆胶蛿?shù)量、物料調(diào)質(zhì)溫度、膨化機螺桿轉(zhuǎn)速、膨化腔1區(qū)、2區(qū)和3區(qū)的溫度等參數(shù)保持不變的情況下，分別改變模板噸料開孔面積、調(diào)質(zhì)物料水分含量和模頭溫度進行加工試驗。選用模孔直徑為4 mm、開孔數(shù)量為2個的沉性模板，物料調(diào)質(zhì)溫度100 ℃，膨化機螺桿轉(zhuǎn)速240 r/min，膨化腔1 區(qū)、2 區(qū)、3 區(qū)的溫度分別控制在100、130、130 ℃等參數(shù)保持基本不變，噸料開孔面積、調(diào)質(zhì)物料水分含量、模頭溫度分別設(shè)置5 個水平進行試驗，具體試驗工藝參數(shù)見表3。當(dāng)改變其中一個參數(shù)時，其他加工參數(shù)保持一致，穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)。試驗研究的膨化顆粒飼料加工質(zhì)量指標(biāo)包括產(chǎn)品容重、單位密度、膨化率、0 min下沉率、10 min下沉率和下沉速度。

1.3 試驗料加工

試驗在中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院南口中試基地進行。試驗原料按表1的配比（油脂除外）配料混合均勻后，經(jīng)超微粉碎機進行微粉碎，要求混合物料98%過60 目篩，再將超微粉碎的物料進行二次混合，混合過程中噴入2%的油脂。混合后的物料在干燥陰涼處儲藏，物料中水分含量保持在9%±1%范圍內(nèi)，為下一步的擠壓膨化試驗做好準(zhǔn)備。

表3 單因素試驗的加工參數(shù)

膨化料加工使用牧羊SJPS56×2 雙螺桿膨化機，配置螺旋喂料器和雙軸差速調(diào)質(zhì)器，噸料開孔面積通過改變喂料器的喂料速度進行調(diào)整，調(diào)質(zhì)溫度和調(diào)質(zhì)后物料的水分通過改變通入調(diào)質(zhì)器中的蒸汽流量和水流量進行調(diào)整，螺桿轉(zhuǎn)速通過變頻器改變主電機轉(zhuǎn)速進行調(diào)整，膨化腔4個區(qū)的溫度分別通過在每段膨化腔夾層中加蒸汽或冷卻水來控制。工藝參數(shù)設(shè)置按試驗設(shè)計方案調(diào)整，當(dāng)每個試驗點的加工參數(shù)滿足試驗要求時，等待膨化機各參數(shù)穩(wěn)定運行15 min后開始取樣，再每隔5 min取樣1次，共取3個樣品，并記錄實際工作參數(shù)。將成品顆粒置于樣品箱中，使用自然風(fēng)干的方法干燥冷卻，待樣品水分降至12%以下時，將樣品裝于干密封袋中用于樣品分析。

1.4 指標(biāo)分析測定方法

1.4.1 水分

水分按直接干燥法（GB/T 6435）[18]測定。

1.4.2 容重

容重按GB/T 5498的規(guī)定執(zhí)行[19]。

1.4.3 單位密度

使用海沙置換法測定單位密度。用量筒稱取過100 目且烘干的海沙100 ml（稱取過程中邊放入海沙邊將量筒在振蕩器上震動，直到海沙在100 ml 刻度處不再變化為止），重復(fù)3 次取平均數(shù)記為海沙質(zhì)量m0（g）。取40 g 樣品放入100 ml 量筒中，向量筒中緩慢倒入海沙并在振蕩器上震動，直到海沙將樣品全部覆蓋并在100 ml刻度處保持不變。稱取樣品與海沙總重m1（g），膨化顆粒飼料的單位密度的計算見式（1）。

式中：m0——海沙的重量(g)；

m1——樣品與海沙的總重量(g)；

ρ樣——樣品的單位密度(g/l)；

ρ沙——海沙的單位密度(g/l)。

1.4.4 膨化率

對于圓形?？?，隨機取20 個膨化飼料顆粒樣品用游標(biāo)卡尺測定其直徑，膨化顆粒飼料的膨化率計算見式（2），取平均值。式中：E——膨化率；

D1——膨化飼料顆粒直徑(mm)；D2——模孔直徑(mm)。

1.4.5 0 min下沉率和10 min下沉率

隨機取100顆飼料樣品，置于(26±2) ℃水中，分別在0 min和10 min時，對漂浮顆粒數(shù)計數(shù)R，沉性顆粒飼料下沉率的計算見式（3），測量3次，取平均值。

式中：C——沉水率(%)；

R——漂浮顆粒數(shù)(個)。

1.4.6 下沉速度

隨機取50 顆飼料樣品，將顆粒從水面釋放到一個直徑為60 mm、高度為105 cm 的透明管中，其中水面高度100 cm，從顆粒在水面開始下落時計時，測量顆粒降落到管底所用的時間，緩沉性顆粒飼料沉降速度的計算見式（4），取50個樣品的平均值。

式中：V——為下沉速度(cm/s)；

H——為水面高度(cm)；

T——為顆粒從水面降低到管底所用的時間(s)。

1.4.7 單位機械能（SME）

生產(chǎn)水產(chǎn)膨化飼料的過程中，實時記錄喂料器的喂料速度和膨化機的扭矩，單位機械能（SME）的計算見式（5）。

式中：SME——單位機械能(kJ/kg)；

Τ——膨化機主機螺桿扭矩(N·m)；

Ns——主機螺桿轉(zhuǎn)速(r/s)；

Ftotal——質(zhì)量流量(kg/h)。

1.4.8 噸料開孔面積（THT）

生產(chǎn)水產(chǎn)膨化飼料的過程中，實時記錄產(chǎn)量，并記錄使用模板的開孔數(shù)和開孔面積，噸料開孔面積的計算見式（6）。

式中：THT——噸料開孔面積[mm2/(t/h)]；

S——模板開孔面積（mm2）；

Q——產(chǎn)量（t/h）。

1.5 統(tǒng)計分析

所有數(shù)據(jù)使用SPSS22.0 進行統(tǒng)計分析。所有數(shù)據(jù)均采用一維方差分析，并通過了方差齊性檢驗。顯著水平設(shè)為P＜0.05。試驗數(shù)據(jù)用“平均值±標(biāo)準(zhǔn)誤”表示。

2 結(jié)果與分析

2.1 噸料開孔面積對緩沉性水產(chǎn)膨化飼料質(zhì)量的影響(見表4)

表4 單因素試驗結(jié)果

由表4 可知，當(dāng)調(diào)質(zhì)后物料水分為27%，螺桿轉(zhuǎn)速240 r/min，模頭溫度120 ℃時，噸料開孔面積由300 mm2/(t/h)升高到500 mm2/(t/h)對膨化顆粒飼料的加工質(zhì)量有不同程度的影響。隨著噸料開孔面積的增加，容重和單位密度逐漸增加，膨化率隨著噸料開孔面積的增加逐漸降低，產(chǎn)品逐漸由浮性水產(chǎn)膨化飼料轉(zhuǎn)變?yōu)槌列运a(chǎn)膨化飼料。當(dāng)噸料開孔面積增加到450 mm2/(t/h)時，此時容重為504.80 g/l，0 min 下沉率為21.67%，10 min下沉率為52.00%，產(chǎn)品開始從浮性水產(chǎn)膨化飼料向緩沉性水產(chǎn)膨化飼料轉(zhuǎn)變。當(dāng)噸料開孔面積增加到500 mm2/(t/h)時，此時容重為539.27 g/l，0 min下沉率為92.00%，10 min下沉率為100.00%，下沉速度為5.39 cm/s，產(chǎn)品有從緩沉性水產(chǎn)膨化飼料向沉性水產(chǎn)膨化飼料轉(zhuǎn)變的趨勢。因此，當(dāng)物料調(diào)質(zhì)溫度100 ℃，調(diào)質(zhì)后物料水分27%，螺桿轉(zhuǎn)速240 r/min、模頭溫度120 ℃時，生產(chǎn)緩沉性水產(chǎn)膨化飼料的適宜噸料開孔面積范圍應(yīng)該在450～500 mm2/(t/h)之間，此時膨化顆粒飼料的容重為504.80～539.27 g/l、單位密度為919.23～966.25 g/l、膨化率為1.22～1.25。

2.2 調(diào)質(zhì)后物料水分對緩沉性水產(chǎn)膨化飼料質(zhì)量的影響

根據(jù)噸料開孔面積單因素試驗結(jié)果，固定噸料開孔面積為450 mm2/(t/h)，模頭溫度為120 ℃，螺桿轉(zhuǎn)速為240 r/min，研究調(diào)質(zhì)后物料水分由22%升高到27%對膨化飼料質(zhì)量的影響。由表4可知，隨著調(diào)質(zhì)物料水分的增加，容重、單位密度和下沉速度先升高后降低，均在調(diào)質(zhì)物料水分為25%時達(dá)到最大，此時下沉速度為7.03 cm/s，膨化率隨著調(diào)質(zhì)物料水分的升高先降低后升高。膨化飼料產(chǎn)品只有在調(diào)質(zhì)物料水分達(dá)到27%時，產(chǎn)品顆粒出現(xiàn)漂浮的現(xiàn)象，此時容重為507.00 g/l，單位密度為919.37 g/l，膨化率為1.29，0 min下沉率為22.66%，10 min下沉率為68.00%，產(chǎn)品開始由緩沉性水產(chǎn)膨化飼料向浮性水產(chǎn)膨化飼料轉(zhuǎn)變，考慮到物料只有充足的水分，才能保證物料足夠的熟化程度，因此當(dāng)噸料開孔面積為450 mm2/(t/h)、模頭溫度為120 ℃、螺桿轉(zhuǎn)速為240 r/min 時，生產(chǎn)緩沉性水產(chǎn)膨化飼料的調(diào)質(zhì)物料水分在25%～27%之間，此時膨化顆粒飼料的容重為507.00～559.00 g/l、單位密度為919.37～963.02 g/l、膨化率為1.23～1.29。

2.3 模頭溫度對緩沉性水產(chǎn)膨化飼料質(zhì)量的影響

根據(jù)噸料開孔面積和調(diào)質(zhì)物料水分的單因素試驗結(jié)果，固定噸料開孔面積為450 mm2/(t/h)、調(diào)質(zhì)物料水分為25%，研究模頭溫度由90 ℃升高到130 ℃對膨化飼料質(zhì)量的影響。隨著模頭溫度的增加，容重和單位密度均逐漸降低，膨化率隨著模頭溫度的升高逐漸升高，當(dāng)模頭溫度在110 ℃及以下時，膨化顆粒飼料0 min 下沉率為100.00%，下沉速度快于8.00 cm/s，為沉性水產(chǎn)膨化飼料；當(dāng)模頭溫度增加到120 ℃時，膨化顆粒0 min下沉率為100.00%，下沉速度為6.10 cm/s，此時產(chǎn)品達(dá)到緩沉性水產(chǎn)膨化飼料要求；當(dāng)模頭溫度為130 ℃時，0 min 下沉率為81.00%，10 min 下沉率為100.00%，下沉速度為5.88 cm/s，也符合緩沉性水產(chǎn)膨化飼料質(zhì)量要求。因此當(dāng)噸料開孔面積為450 mm2/(t/h)，調(diào)質(zhì)物料水分為25%時，生產(chǎn)緩沉性水產(chǎn)膨化飼料的模頭溫度適宜在120～130 ℃之間，此時膨化顆粒飼料的容重為529.67～559.00 g/l、單位密度為867.31～964.05 g/l、膨化率為1.23～1.30。

3 討論

3.1 噸料開孔面積

噸料開孔面積是指單位產(chǎn)量（t/h）對應(yīng)的模板開孔面積（mm2），不僅反映了膨化腔內(nèi)物料的充盈程度，也在一定程度上反映了物料在出模前的壓力大小，計算方法見公式（6）。噸料開孔面積的大小與模板開孔面積呈正相關(guān)關(guān)系，與單位產(chǎn)量呈負(fù)相關(guān)關(guān)系。在單位產(chǎn)量不變的情況下，隨著模板開孔面積的增加，膨化腔內(nèi)的充盈程度降低，物料在膨化腔內(nèi)受到的壓力減小，導(dǎo)致膨化效果降低，膨化顆粒飼料的容重逐漸增大。模板開孔面積不變，隨著單位產(chǎn)量在一定范圍內(nèi)的提高，膨化腔內(nèi)的充盈程度增加，物料在膨化腔內(nèi)受到的壓力增加，導(dǎo)致膨化效果增強，膨化顆粒飼料的容重應(yīng)逐漸減小，但喂料速度增加過多，會導(dǎo)致膨化腔內(nèi)壓力過大，物料不能及時出模，對膨化機主機造成巨大的負(fù)擔(dān)，嚴(yán)重時會導(dǎo)致堵機。Ding等（2005）[20]研究結(jié)果顯示，喂料速度和調(diào)質(zhì)物料水分對擠出物的膨脹具有顯著影響，提高喂料速度將影響填充和停留時間的程度，引起支鏈淀粉網(wǎng)絡(luò)的降解，并改變?nèi)荏w流變學(xué)特性，從而導(dǎo)致更大的彈性效應(yīng)和產(chǎn)品膨化的變化。實際生產(chǎn)中，浮性水產(chǎn)膨化飼料的噸料開孔面積為200～250 mm2/(t/h)，沉性水產(chǎn)膨化料為550～600 mm2/(t/h)。本文中通過降低單位產(chǎn)量來提高噸料開孔面積，噸料開孔面積在300～400 mm2/(t/h)范圍內(nèi)變化時，產(chǎn)品的容重由416.36 g/l增加到485.33 g/l，屬于浮性水產(chǎn)膨化飼料，噸料開孔面積在450～500 mm2/(t/h)范圍內(nèi)變化時，產(chǎn)品的容重由504.80 g/l 增加到539.27 g/l，此時逐漸出現(xiàn)越來越多的下沉顆粒，屬于緩沉性水產(chǎn)膨化飼料。相較于模頭溫度和螺桿轉(zhuǎn)速，噸料開孔面積對水產(chǎn)膨化飼料的影響更為明顯，這與前人的研究結(jié)果基本一致。本文結(jié)果顯示當(dāng)使用4 mm 的沉性模板時，緩沉性水產(chǎn)膨化飼料的最佳噸料開孔面積為450～500 mm2/(t/h)。

3.2 調(diào)質(zhì)物料水分

調(diào)質(zhì)物料水分是指物料在經(jīng)調(diào)質(zhì)過程之后進入膨化腔之前物料的水分含量，包括物料本身所含的水分、調(diào)質(zhì)過程中物料吸收的蒸汽水分和調(diào)質(zhì)過程中添加的水分。調(diào)質(zhì)物料水分對擠壓過程有重要的影響，在擠壓膨化機內(nèi)起增塑劑的作用，其含量的多少會影響物料熔融狀態(tài)的流變學(xué)特性，過多的調(diào)質(zhì)物料水分會降低熔體黏度，影響膨化腔內(nèi)螺桿機械能的輸入[21]，過少的調(diào)質(zhì)物料水分易使物料焦化導(dǎo)致堵機，影響膨化效果，進而影響產(chǎn)品的沉浮性。Stojceska 等（2009）[22]和Singh 等（2007）[23]分別使用雙螺桿膨化機對不同水平的調(diào)質(zhì)物料水分（12%～17%）、（18%～24%）的稻米混合物進行膨化，結(jié)果表明增加物料含水量會降低產(chǎn)品的膨化率。Meng 等（2010）[24]的結(jié)果顯示調(diào)質(zhì)物料水分的增加（16%～18%）會降低熔體黏度，在恒定的喂料速度情況下模頭壓力與熔體黏度正相關(guān)，因此會降低膨化效果。本文中隨著調(diào)質(zhì)物料水分從22%增加到25%，容重從545.83 g/l增加到559.00 g/l，下沉速度從5.62 cm/s增快到7.03 cm/s，屬于緩沉性水產(chǎn)膨化飼料，當(dāng)調(diào)質(zhì)物料水分增加至27%，容重降為507.00 g/l，產(chǎn)品顆粒中出現(xiàn)大量漂浮的現(xiàn)象，此時產(chǎn)品開始向浮性水產(chǎn)膨化飼料轉(zhuǎn)變。與Stojceska 等（2009）和Singh等（2007）的研究結(jié)果相比，飼料比稻米混合物的成分更為復(fù)雜，吸水性差，因此需要更高的調(diào)質(zhì)物料水分，同時調(diào)質(zhì)物料水分較低時，會影響物料的流動，增加螺桿扭矩和物料在膨化腔內(nèi)的停留時間，這不利于物料的凝膠化和膨脹，進而影響產(chǎn)品的沉浮性和沉降速度。綜合以上考慮，本文結(jié)果顯示，當(dāng)使用4 mm沉性模板，噸料開孔面積為450 mm2/(t/h)時，緩沉性水產(chǎn)膨化飼料的推薦調(diào)質(zhì)物料水分為25%～27%。

3.3 模頭溫度

當(dāng)物料從膨化機中擠出，模頭處需要保持一定的溫度才能保證水分閃蒸和物料膨化。足夠高的溫度可以提高淀粉糊化度，降低膨化腔內(nèi)的物料黏度，利于物料的膨化，但過高的模頭溫度易使物料焦化導(dǎo)致堵機。Badrie 等（2010）[25]的研究顯示，當(dāng)模頭溫度較高時，會使淀粉分子之間的氫鍵斷裂，有助于淀粉的糊化，降低熔融狀態(tài)時的表觀黏度，這都會有利于物料的膨化。Faubion 等（1982）[26]和Launay（1983）[27]分別研究了模頭溫度對面粉和淀粉膨化的影響，結(jié)果均顯示隨著模頭溫度的提高，產(chǎn)品的膨化效果越好。目前企業(yè)中認(rèn)為，生產(chǎn)沉性料時，主要靠螺桿和機筒對物料進行剪切糅合等作用，促進物料熟化、提高塑性；模頭處應(yīng)對機筒進行冷卻（100 ℃以下），降低已經(jīng)熟化的塑性物料所具有的能量，降低物料中水分的過飽和狀態(tài)。生產(chǎn)浮性料時，模頭溫度控制在150 ℃以上，盡可能增大模頭內(nèi)外的溫度差，使水分在物料出模時迅速揮發(fā)，利于膨脹。本文中隨著模頭溫度從90 ℃增加到110 ℃，容重從608.17 g/l降低到566.33 g/l，下沉速度均快于8 cm/s，此時產(chǎn)品屬于沉性水產(chǎn)膨化飼料。隨著模頭溫度從120 ℃增加到130 ℃，容重從559.00 g/l降到529.67 g/l，沉降速度從6.10 cm/s減慢到5.88 cm/s，同時0 min時出現(xiàn)少量顆粒漂浮的現(xiàn)象，此時產(chǎn)品屬于緩沉性水產(chǎn)膨化飼料。這與前人的研究結(jié)論基本一致，本文結(jié)果顯示，當(dāng)使用4 mm的沉性模板時，噸料開孔面積為450 mm2/(t/h)，調(diào)質(zhì)物料水分為25%時，緩沉性水產(chǎn)膨化飼料的最佳模頭溫度為120～130 ℃。

4 結(jié)論

本文在模板模孔直徑和數(shù)量、物料調(diào)質(zhì)溫度、膨化機螺桿轉(zhuǎn)速、膨化腔1區(qū)、2區(qū)和3區(qū)的溫度等保持不變的情況下，研究了模板噸料開孔面積、調(diào)質(zhì)物料水分含量和模頭溫度等主要工藝參數(shù)對緩沉性水產(chǎn)膨化飼料的影響。通過3個單因素試驗研究得出，當(dāng)使用4 mm 的沉性模板生產(chǎn)緩沉性水產(chǎn)膨化飼料時，適宜的加工參數(shù)范圍為：噸料開孔面積450 mm2/(t/h)、調(diào)質(zhì)物料水分25%、模頭溫度在120～130 ℃之間，此時膨化顆粒飼料的容重為529.67～559.00 g/l、單位密度為867.31～964.05 g/l、膨化率為1.23～1.30，下沉率和下沉速度滿足緩沉性水產(chǎn)膨化飼料要求。