金剛砂耐磨地面與結(jié)構(gòu)層整體成型技術(shù)研究與應(yīng)用

楊 言

（重慶市渝中區(qū)建設(shè)工程綜合監(jiān)督管理處， 重慶 400000）

傳統(tǒng)金剛砂樓地面施工時，要先待樓地面混凝土施工完成并達到設(shè)計強度，將混凝土表面清理干凈、支設(shè)模板并綁扎鋼筋網(wǎng)后再施工一道≥50mm的C25 以上細石混凝土找平層，在找平層表面進行金剛砂撒布施工。該方法施工材料浪費、成本較高。若基層清理不干凈極易造成找平層與結(jié)構(gòu)層粘接不牢，形成空鼓，在車輛長期碾壓和振動作用下空鼓部位極易開裂，進而影響樓地面整體使用功能和感觀質(zhì)量。

為節(jié)約材料、降低成本、縮短施工周期，提高金剛砂樓地面施工質(zhì)量，避免產(chǎn)生空鼓、開裂等質(zhì)量問題，本技術(shù)采用金剛砂樓地面層與樓地面結(jié)構(gòu)混凝土同時施工一次成型的施工工藝方法，避免了傳統(tǒng)施工方法因基層清理不到位易造成找平層空鼓、開裂的質(zhì)量通病，施工質(zhì)量易保證，使用壽命長。

1 金剛砂耐磨地面與結(jié)構(gòu)層整體成型技術(shù)特點以及適用范圍

（1）施工快捷、方便，打破傳統(tǒng)常規(guī)施工工藝，是傳統(tǒng)金剛砂樓地面施工的替代方法，耐磨性能、抗沖擊性能、抗壓性能極佳。

（2）金剛砂耐磨面層與混凝土結(jié)構(gòu)層同時施工、一次成型，可快速投入使用。

（3）金剛砂面層施工是在結(jié)構(gòu)樓板施工時同時施工，省去了找平層施工時基層清理、模板支設(shè)和鋼筋網(wǎng)片安裝等工序，節(jié)約了材料和人工，降低了成本。

（4）避免了傳統(tǒng)施工方法因基層清理不到位易造成找平層空鼓、開裂的質(zhì)量通病，施工質(zhì)量易保證，使用壽命長。

（5）減小了樓地面荷載，增加了樓層的凈高，提高了整體空間檔次。

本施工工藝主要適用于各類對樓地面耐磨性能、抗沖擊性能、抗壓性能有較高要求的倉庫、車間、停車場等。

2 工藝原理

樓地面混凝土施工，用激光整平機整平樓地面混凝土，待混凝土達到初凝狀態(tài)時（初凝后終凝前），在樓地面混凝土表面分兩次撒布金剛砂耐磨材料，待金剛砂耐磨材料吸水濕潤后用抹光機抹光，再用拋光機拋光表面，使金剛砂耐磨材料與樓地面混凝土形成一個整體。樓地面混凝土終凝后用養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，并進行切縫處理，做好成品保護。樓地面混凝土達到設(shè)計強度后便可形成既耐磨又耐沖擊、抗壓性能好的堅硬樓地面[1]。

3 施工工藝及操作要點

3.1 施工工藝流程

金剛砂耐磨地面與結(jié)構(gòu)層整體成型技術(shù)工藝流程為：設(shè)置樓面混凝土控制點→樓層混凝土澆筑→激光整平機整平→金剛砂撒布（第一遍）→抹光機抹平（第一遍）→金剛砂撒布（第二遍）→抹光機抹平（第二遍）→邊角修整→切縫→養(yǎng)護。

3.2 操作要點

3.2.1 混凝土面標高控制

（1）梁板鋼筋綁扎完成后，在梁鋼筋上縱、橫向每間距≤4m 焊接一個標高控制點，控制點高度為金剛砂耐磨樓地面完成面標高，用水準儀測定統(tǒng)一的標高后焊接于梁主筋上，如圖1 所示。

（2）混凝土澆筑時首先人工將混凝土大致鋪平，用水平線控制混凝土厚度、平整度、樓面標高，虛鋪厚度以高出地坪標高10mm 為宜。鋪平后須用平板振動器沿垂直澆筑方向來回振動，振搗密實、防止出現(xiàn)裂縫。振搗完畢用4m 的鋁合金刮尺刮平表面。

3.2.2 整平及抹光

（1）激光整平機的激光發(fā)射器盡量放在對施工面沒有影響的位置，條件不允許時可將水準定位頭鎖定在帶刻度的標尺上，以設(shè)計標高為基準點固定，轉(zhuǎn)移激光發(fā)射器，對激光發(fā)射器進行調(diào)整，使之與水準定位頭聯(lián)系。激光整平機整平后對邊角部位采用刮尺手動整平，如圖2 所示。

圖1 混凝土完成面標高控制點設(shè)置

圖2 小型激光整平機整平混凝土面層

（2）混凝土初凝前，用鐵抹子對混凝土表面進行人工抹壓收光，收光后20min 左右，用抹光機整體打磨一遍。打磨時從兩邊向中間收抹，起到平整混凝土表面和提漿的作用[2]。

3.2.3 耐磨層施工

（1）樓地面混凝土初凝后腳踩其上，約下沉5mm 時即可開始第一次耐磨材料撒布施工。首先用設(shè)計總量的2/3 金剛砂耐磨材料進行第一次撒布，撒布時均勻落下、厚薄均勻，不能用力拋撒，在金剛砂耐磨材料吸收混凝土中水分變暗后，采用抹光機抹平。抹平時應(yīng)注意不要搓抹過度，以使表面平整、均勻、光亮為準。具體如圖3、4 所示。

圖3 撒布金剛砂耐磨材料

圖4 第一次撒料后收光

（2）第一次抹平結(jié)束后，用余下1/3 的金剛砂耐磨材料進行第二次撒布， 撒布方向須與第一次撒布方向垂直，隨后進行第二次抹平。邊角位置抹光機無法抹平，應(yīng)采用鐵抹子進行人工收光抹平，此時應(yīng)做好收光抹平的位置與機械抹平位置的平整銜接。用2m 靠尺檢查樓地面平整度，對不滿足規(guī)范要求的部位及時處理[3]。

（3）待全部金剛砂耐磨材料撒布完成并抹光后1～2h 內(nèi)，混凝土終凝前用拋光機拋光。同時清除樓地面表面的松散混凝土渣和浮漿。此時要注意根據(jù)混凝土的凝固程度，保證樓地面原有硬化層不被破壞，如圖5 所示。

圖5 用拋光機拋光金剛砂樓地面

3.2.4 耐磨層切縫

當混凝土終凝后，為有效釋放其收縮應(yīng)力應(yīng)用切縫機進行切縫。切割前應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切縫深度為樓地面混凝土的1/3，切縫間距以柱距為宜或按設(shè)計圖紙要求。完成切縫后采用彈性密封膠密封，防止施工過程中有水進入縫內(nèi)。

3.2.5 耐磨地面養(yǎng)護

（1）為防止混凝土表面水分急劇蒸發(fā)，確保耐磨材料強度穩(wěn)定增長，金剛砂耐磨樓地面施工完成后1～6h 內(nèi)（取決于當時環(huán)境溫度和濕度）使用養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，用量0.2L/m2。養(yǎng)護液用噴灑器進行噴灑，如沒有噴灑設(shè)備也可用軟刷或滾筒施工，施工時應(yīng)謹慎操作，以免損壞金剛砂面層。

（2）完成切縫后在金剛砂樓地面表面滿鋪一層塑料薄膜養(yǎng)護（養(yǎng)護時間一周時間以上），塑料薄膜上面用18mm 廢舊木模板鋪壓，鋪設(shè)保護材料時應(yīng)注意塑料薄膜的接縫應(yīng)與膠合板的接縫相互錯開。具體如圖6、7 所示。

圖6 金剛砂耐磨樓地面養(yǎng)護

圖7 金剛砂耐磨樓地面養(yǎng)護完成后效果圖

4 結(jié)束語

通過金剛砂耐磨層與結(jié)構(gòu)層整體施工、一次成型技術(shù)，避免了采用傳統(tǒng)施工方法極易產(chǎn)生空鼓、起殼、裂縫的質(zhì)量通病，樓地面平整度、感觀質(zhì)量好，耐磨性能、抗沖擊性能、抗壓性能提高。同時節(jié)約了材料和人工、降低了成本，減小了樓地面荷載，增加了樓層的凈高，具有較為廣闊的推廣應(yīng)用前景。