淺析汽車線束端子壓接技術(shù)規(guī)范

張文正 奚雷康 丁嘉偉

摘 要：文章針對(duì)線束端子壓接質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、端子壓接部位尺寸信息數(shù)據(jù)庫(kù)建立等方面進(jìn)行總結(jié)概括，同時(shí)結(jié)合日常生產(chǎn)加工經(jīng)驗(yàn)，提出對(duì)線束端子壓接的策劃方案，給同行在工作中以參考和指導(dǎo)。

關(guān)鍵詞：壓接方案;模具;尺寸數(shù)據(jù)庫(kù);技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

中圖分類號(hào)：U463.62 ?文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A ?文章編號(hào)：1671-7988（2020）14-231-03

Abstract： This paper summarizes the quality technical standard of wire harness terminal pressing， the establishment of the size information database of terminal pressing parts， and so on. At the same time， combined with the daily production and processing experience， it plays a reference and guiding role in the planning scheme of wire harness terminal pressing.

Keywords： Compression joint scheme; The mold; Database of Size; The technical standards

CLC NO.： U463.62 ?Document Code： A ?Article ID： 1671-7988（2020）14-231-03

引言

汽車線束端子壓接作為線束生產(chǎn)加工過(guò)程中的重要工序，端子壓接質(zhì)量直接決定著整車電流、信號(hào)傳遞的穩(wěn)定性，因此掌握一套彈性有效的端子壓接技術(shù)規(guī)范系統(tǒng)尤為重要。

1 端子壓接規(guī)范技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.1 壓接概念介紹

壓接是汽車線束生產(chǎn)過(guò)程中非常重要的工序。所謂“壓接”是指通過(guò)施加一定的機(jī)械外力，使兩種材料（導(dǎo)體與端子上的導(dǎo)體壓接片，絕緣體與端子上的絕緣體壓接片）緊密結(jié)合，從而達(dá)到電性導(dǎo)通牢固結(jié)合的目的。高品質(zhì)的壓接具有較低的接觸阻抗，牢固的緊密性，壓接具有連續(xù)性也有重復(fù)性。

通過(guò)采用連鎖端子和自動(dòng)壓接機(jī)能迅速大批量制造出一致性的產(chǎn)品，但也會(huì)導(dǎo)致因?yàn)椴糠质д`制造出大量的不良品，而線束加工企業(yè)建立一套端子壓接規(guī)范技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)則是重中之重。

1.2 端子壓接規(guī)范技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的建立

端子壓接核心技術(shù)主要通過(guò)以下三個(gè)方面進(jìn)行衡量：

（1）端子壓接拉拔力：拉拔力是為確保車輛行駛過(guò)程中，電線與端子之間連接狀態(tài)的滿足一定的抗拉強(qiáng)度，拉拔力測(cè)試必須是脫離絕緣外皮的測(cè)試，這有利于生產(chǎn)過(guò)程的控制保證端子的良好壓接。

（2）端子壓接外觀：端子與電線壓接狀態(tài)滿足拉拔力標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，要考慮導(dǎo)體壓接區(qū)、絕緣壓接區(qū)、料帶部位的外觀尺寸是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，銅絲是否有外漏、前后喇叭口是否合格、外觀是否標(biāo)準(zhǔn)會(huì)直接影響到壓接狀態(tài)的穩(wěn)定性（如下圖1～圖3）。

（3）端子壓接高度（簡(jiǎn)稱“壓高”）：壓高是采取一種更加科學(xué)精準(zhǔn)的方式，通過(guò)對(duì)端子樣件截面的壓高、壓寬、高寬比、收縮率、填充率、毛刺高度、寬度、支撐角度等指標(biāo)參數(shù)進(jìn)行管控（如下端子截面示圖4），避免端子出現(xiàn)壓接過(guò)度或過(guò)輕的現(xiàn)象，滿足一定抗拉強(qiáng)度、外觀標(biāo)準(zhǔn)及電壓降要求。壓高測(cè)量也是一種快速的、非破壞性的、適合批量生產(chǎn)控制的測(cè)量方法。壓高根據(jù)導(dǎo)體和壓接方式的不同來(lái)制定不同的最佳壓高，壓高的公差范圍取決于導(dǎo)體的直徑。

通過(guò)采用端子樣件收集、剖面參數(shù)分析的技術(shù)方法，結(jié)合端子壓接外觀、拉拔力標(biāo)準(zhǔn)，制定相應(yīng)的端子壓接高度。在壓接作業(yè)時(shí)，首先按照壓高值進(jìn)行模具調(diào)節(jié)，然后對(duì)壓好的樣件進(jìn)行外觀和拉拔力確認(rèn)，當(dāng)三方面調(diào)節(jié)同時(shí)滿足時(shí)，即可正常批量作業(yè)。

1.3 自調(diào)壓高、壓力監(jiān)控設(shè)備的投入使用

為確保端子壓規(guī)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有效實(shí)施，須配套相應(yīng)的半自動(dòng)調(diào)壓高壓接設(shè)備或全自動(dòng)一體機(jī)設(shè)備。開機(jī)作業(yè)時(shí)，首先在設(shè)備操作界面以數(shù)值化模式調(diào)節(jié)壓接機(jī)的封閉高度，直到試壓樣件的壓接高度達(dá)到壓規(guī)作業(yè)指導(dǎo)書中的壓接高度范圍。同時(shí)，在日常壓接作業(yè)中，為保證鉗口在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下連續(xù)作業(yè)，需要在設(shè)備上配備壓力監(jiān)控裝置，對(duì)壓接模具鉗口作業(yè)次數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，以免鉗口嚴(yán)重磨損狀態(tài)下作業(yè)而導(dǎo)致批量廢品發(fā)生。

2 端子壓接方案策劃基礎(chǔ)數(shù)據(jù)建立

2.1 端子壓接方案策劃范圍

端子壓接方案基礎(chǔ)數(shù)據(jù)信息主要包括：專用壓接模具和共用、代用壓接模具，這兩方面的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)臺(tái)賬建立后，才可實(shí)現(xiàn)快速、正向地策劃新規(guī)端子方案。

2.2 建立專用壓接模具數(shù)據(jù)臺(tái)賬

對(duì)公司現(xiàn)有的端子專用壓接模具，按照模具名稱、類型、端子物料名稱以及數(shù)量建立一套完整的對(duì)應(yīng)關(guān)系，不斷完善數(shù)據(jù)臺(tái)賬，該臺(tái)賬可為新物料端子壓接查詢是否有專用模具提供有效的信息查詢基礎(chǔ)。

2.3 建立共用、代用壓接模具數(shù)據(jù)臺(tái)賬

（1）共用模具一般情況如下：

①端子所匹配的插接器種類相同但由于端子廠商牌號(hào)不同導(dǎo)致物料型號(hào)不同;

②端子壓接部位結(jié)構(gòu)尺寸相同而端子電器連接部位結(jié)構(gòu)尺寸不同;

③端子結(jié)構(gòu)尺寸相同而端子材質(zhì)、表面處理材質(zhì)不同。

針對(duì)以上三種情況，一般均可采用同一種模具進(jìn)行壓接，同時(shí)滿足壓接狀態(tài)的拉拔力要求、外觀要求以及剖面壓規(guī)標(biāo)準(zhǔn)。

（2）代用模具的情況主要針對(duì)試制零星類產(chǎn)品，當(dāng)不滿足上述（1）情況時(shí)，可暫時(shí)使用已有的模具進(jìn)行壓接，同時(shí)滿足相應(yīng)的拉拔力、壓接后的端子與對(duì)應(yīng)護(hù)套、線卡的匹配以及外觀壓接標(biāo)準(zhǔn)。

2.4 建立模具信息化查詢軟件

針對(duì)專用模具、共用模具、代用模具以及正在制作中的模具實(shí)時(shí)狀態(tài)信息，開發(fā)一款適合企業(yè)內(nèi)部使用的模具狀態(tài)查詢軟件，在前端線束圖紙BOM分解處理完成后，模具開發(fā)部可及時(shí)、準(zhǔn)確、快速地排查當(dāng)前公司模具配置情況。

3 壓接模具方案的正向策劃

在生產(chǎn)制造過(guò)程中，壓接模具方案要實(shí)現(xiàn)全方位的正向策劃，主要由兩方面輸入來(lái)源，進(jìn)入下一步策劃工作開展，具體如下：

3.1 以“新品原材料端子”為輸入

對(duì)于日常新增的產(chǎn)品圖紙，工藝人員首先對(duì)圖紙進(jìn)行分解，從分解后的BOM中篩選出新品端子明細(xì)，最終向外部門發(fā)出新品原材料端子開發(fā)通知。模具開發(fā)部收到通知后，即可對(duì)端子結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，制定切實(shí)有效的壓接方案。

若庫(kù)房無(wú)實(shí)物端子，模具開發(fā)部向采供部提出新品端子樣品采購(gòu)申請(qǐng)，樣品到貨后，收集5～10個(gè)樣品端子，對(duì)端子壓接部位的關(guān)鍵尺寸進(jìn)行測(cè)量記錄，將樣品端子按照貨位管理規(guī)則進(jìn)行歸檔，并將測(cè)量結(jié)果導(dǎo)入到專用模具數(shù)據(jù)庫(kù)中進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，形成端子壓接的初步方案，接著在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)方案進(jìn)行實(shí)物驗(yàn)證，驗(yàn)證成功后，將具體方案發(fā)布在線上，作為生產(chǎn)單位產(chǎn)品加工時(shí)的方案依據(jù)，保障生產(chǎn)順利開展。

3.2 以“新品線束圖紙”為輸入

對(duì)于整車項(xiàng)目來(lái)源的一批產(chǎn)品圖紙，在建立壓接模具工作計(jì)劃的同時(shí)，以圖紙為來(lái)源，對(duì)每張圖紙中所有端子的壓接模具狀態(tài)進(jìn)行排查，進(jìn)而對(duì)端子壓接方案進(jìn)行策劃。

3.3 樣品端子歸檔

建議選用一種多格抽屜收納柜，規(guī)格為750mm*360mm *1160mm，每臺(tái)柜子可存放4*13*16=832種端子樣件，按照貨位、標(biāo)簽實(shí)物樣品存檔后，便于技術(shù)人員隨時(shí)對(duì)實(shí)物端子進(jìn)行性能驗(yàn)證及尺寸測(cè)量，極大地提高端子基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的錄入效率。

3.4 壓接方案策劃步驟及責(zé)任分工（表1）

4 總結(jié)

本文主要對(duì)汽車線束端子壓接技術(shù)系統(tǒng)規(guī)范進(jìn)行了介紹，明確端子壓接技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，建立一套完整的端子壓接策劃方案，為汽車線束端子壓接質(zhì)量提供可靠保證。本文結(jié)合長(zhǎng)期處理該問(wèn)題的經(jīng)驗(yàn)，為線束端子壓接起到一定的指導(dǎo)作業(yè)。

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