石油化工工程工藝管道安裝施工問題分析

丁治濤

摘 要：石油化工管道大多運行高溫高壓、有腐蝕性的介質(zhì)，對施工工藝技術(shù)有著很高的要求，需要施工作業(yè)人員嚴格遵守安裝標準，避免安裝質(zhì)量達不到要求，對工程后續(xù)使用產(chǎn)生嚴重的影響。需要對石油化工工藝管道安裝過程中存在的問題進行分析，并提出相應的解決措施。本文根據(jù)以往工作經(jīng)驗，對石油化工工程工藝管道安裝施工中存在的問題進行總結(jié)，并論述了石油化工工程工藝管道安裝施工問題的解決對策。

關(guān)鍵詞：石油化工;工程工藝;管道安裝

1 石油化工工藝管道安裝概述

石化工程屬于危險性比較高的產(chǎn)業(yè)，在整個油氣運輸和生產(chǎn)等過程會出現(xiàn)一定的有害物質(zhì)，也會引發(fā)爆炸等問題，所以需要強化管道的建設，避免其因為管道施工安全等質(zhì)量問題造成安全問題。在對管道進行安裝作業(yè)中，需要嚴格的依照施工技術(shù)規(guī)范和要求進行施工，對各個環(huán)節(jié)質(zhì)量進行控制，對出現(xiàn)有毒或是易燃易爆等物質(zhì)，在管道安裝時需要設置密封性比較好的排放系統(tǒng)。另外，在作業(yè)中還應積累安裝經(jīng)驗，并總結(jié)教訓，應用科學技術(shù)，提高管線安裝技能并優(yōu)化施工作業(yè)方案，確保整個施工質(zhì)量安全水平?，F(xiàn)階段，隨著我國石化工藝管線施工安裝技術(shù)的不斷進步與創(chuàng)新，相應的技術(shù)人員也不斷進行技術(shù)培養(yǎng)，并不蹲清華監(jiān)督機制，全方位控制施工質(zhì)量，了解整個安裝流程和特殊的施工要求，從而提升石化工藝管線施工安裝技術(shù)水平。

2 石油化工工程工藝管道安裝施工中存在的問題

1）管道焊接。從之前工作之中能夠看出，石油化工工程中涉及的管道數(shù)量較多，分布也十分復雜，此種情況之下，工作人員應保證管道焊接工作開展的合理性。但從焊接管道流程中能夠看出，實際管道焊接質(zhì)量在一定程度上與管道運行效率存在直接關(guān)系。更為重要的是，石化管道也容易受到外部因素的影響。例如，在焊接工作執(zhí)行時，容易出現(xiàn)管道應力過大問題，增加了管道破裂等問題的出現(xiàn)概率，引發(fā)更多的安全事故。

2）管道防護。石油化工工程管道連續(xù)運行時，極有可能會受到外部腐蝕問題的影響，影響工藝管道初始性能。該類問題出現(xiàn)的原因主要在于各方工作人員沒有針對該類管理操作制定足夠的保護措施，不利于管道的有效運行，更無法從源頭上杜絕管道威脅。尤其是在具體防護操作時，工作人員可以將重點內(nèi)容放在碎屑清除上，將管道組件擦拭干凈，讓管道清潔度滿足相關(guān)要求。

3）閥門安裝。站在配件安裝角度來說，人們需要對閥門安裝量進行有效控制，最終將閥門的確切位置確定下來。但從實際石油化工工程建設中能夠看出，由于過程管道操作起來比較復雜，容易對閥門安裝操作產(chǎn)生一定阻礙，從這里也可以看出，合理的控制閥門安裝量顯得尤為重要，避免對過程管道效率產(chǎn)生影響。更為重要的是，很多工作人員在安裝閥門的時候，僅僅依靠之前工作經(jīng)驗進行，容易出現(xiàn)閥門安裝位置不正確等問題，進而導致管道質(zhì)量大幅下降，更不利于后續(xù)石油化工企業(yè)的良好發(fā)展。

4）管道防腐問題。在施工工作開始之前，管道十分容易受到外部環(huán)境影響，從而出現(xiàn)嚴重的腐蝕問題。在施工期間，以及施工工作完成之后，管道容易被各種地下微生物腐蝕掉，嚴重時還會導致管道自身無法處于正常運行狀態(tài)。當上述問題出現(xiàn)之后，一般需要由專業(yè)工作人員根據(jù)問題原因制定解決對策。該類腐蝕工作不僅會出現(xiàn)在管道外部，而且還存在于管道內(nèi)部，工作人員不應忽略該類問題，給予更多關(guān)注。

3 石油化工工程中工藝管道安裝施工控制措施分析

1）施工前準備工作。石油化工管線在安裝施工作業(yè)前，施工企業(yè)需要依照設計方案與工程實際作業(yè)情況，做好各項換屆的準備工作，如圖紙審查和施工材料檢測等各個方面，只有這樣，才可以確保施工化工工程施工質(zhì)量，并滿足實施基礎作業(yè)標準。

2）強化焊接質(zhì)量。焊接是石油化工管段最重要的工序，會影響著工藝管道的整體質(zhì)量。為了對工藝管道焊接過程中出現(xiàn)的問題進行很好地解決，需要嚴格按著焊接規(guī)程進行施工，工藝管段在現(xiàn)場組對安裝進行焊接以后，在單線圖中詳細標記好每個焊接坡口編號，找出對應準確位置，質(zhì)量檢驗人員對焊縫的外觀過行檢查，并采用相應的無損檢測設備進行內(nèi)部檢驗，應該保證抽檢合格率達到規(guī)定標準，并給出質(zhì)量檢測報道。還需要對經(jīng)過熱處理的焊縫進行檢測，通過無損檢測保證達到質(zhì)量要求以后方可以開展后序作業(yè)，應該詳細填寫好工序檢驗表，監(jiān)理人員應該對無損檢測進行抽查，保證不存在問題后簽字確定。熱處理工藝完成以后，需要開展好氣密性和強度試驗，需要制定出科學合理的試驗方案，檢驗管道焊接質(zhì)量能否達到設計要求。

3）工藝管道防腐措施。石油化工工藝管道完成氣密性和強度試驗以后，需要開展管道的防腐保溫施工。隱蔽工程需要先由施工單位進行自檢，檢驗合格后再向監(jiān)理單位、建設單位進行審請驗收，施工單位應該對隱蔽工程進行詳細的施工記錄，作好圖像和視頻方面的記錄，將詳細的施工記錄提交給監(jiān)理單位，經(jīng)業(yè)主方和監(jiān)理方現(xiàn)場檢查以后，對隱蔽工程施工質(zhì)量進行簽字確認，然后方可以進行隱蔽處理。很多石油化工工藝管道需要埋地敷設，土壤中的水分和酸性物質(zhì)會對工藝管道產(chǎn)生腐蝕，南要采取合理的防腐保護措施，避免工藝管道受到嚴重的腐蝕，提高工藝管道的使用壽命。當前，石油工藝管道多采用瀝青和環(huán)氧煤瀝青防腐涂層材料，石油瀝青防腐涂層造價低，可以起到很好的防腐保護效果，已經(jīng)在石油化工工藝管道中得到了大量的應用，環(huán)氧煤瀝青由于具備更高的性能，已經(jīng)逐漸取代瀝青涂層，需要在防腐施工以前保證工藝管道表面達到一定的潔凈度和精糙度。在除銹處理完成后刷涂底漆，但底漆完全干燥以后再噴涂面漆，保證防腐涂層的均勻性。瀝青防腐層完成后需要纏繞厚度為0.1～0.2mm的玻璃布，保留足夠的搭邊長度。然后噴涂面漆并保證網(wǎng)眼完全灌注好涂料。當防腐涂層完全固化以后再進行埋管作業(yè)，在工藝管道吊裝、下溝等工藝中，不可以對防腐涂層進行損壞。防腐涂料施工需要嚴格按照工藝流程進行施工，監(jiān)理人員可以進行旁站監(jiān)督，對違反操作規(guī)程的應該及時制止。

4）做好閥門安裝。石油化工工藝管道閥門應該設置在便于工作人員操作和維修的部位，閥門手輪間距不可以低于100mm。閥門以水平方式進行安裝，不可以使閥桿朝向下方。較重的閥門需要利用吊裝工具實現(xiàn)就位，還需要保證閥門錯開安裝，可以減小工藝管道相互間距離。針對輸送有毒、腐蝕性介質(zhì)的工藝管道，管道閥門不可以鏈輪進行操作，應該保證與設備端口進行直連。不存特殊要求的工藝管道，水平管道截止閥門需要臨近管道根部進行安裝。明桿閥門水平安裝應該避免操作時對工作人員的通行影響，所有閥門應該經(jīng)過全部檢驗，試壓合格后方可以應用。工藝管道閥門安裝過程中經(jīng)常存在閥門安裝錯誤，會把低壓閥門用于高壓管道中，閥門的開啟方向與介質(zhì)流動方向不一致等現(xiàn)象，這是由于安裝人員不了解生產(chǎn)工藝流程，如果沒有檢查發(fā)現(xiàn)會對后續(xù)的生產(chǎn)帶來嚴格的后果。管道安裝企業(yè)需要對每個閥門進行準確地標記，對閥門的開啟方向進行標注，保證安裝方向可以滿足生產(chǎn)工藝需要。

4 結(jié)束語

總而言之，石油化工工藝管道施工是一項非常重要的工程，其直接影響整個作業(yè)介質(zhì)傳輸施工的安全性，其施工作業(yè)環(huán)境較差，工藝要求較高且復雜，很容易造成一定的質(zhì)量問題，需要不斷強化每個施工環(huán)節(jié)的安裝控制和管理工作，從而保證石油化工工藝管道施工質(zhì)量水平，并為各個區(qū)域輸送更為合格的能源，同時推動整個社會的健康發(fā)展。

參考文獻

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