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      高密超細(xì)旦滌綸長絲上漿用聚酯漿料的開發(fā)

      2020-08-13 03:59:16徐冬生高峰張龍孟祥海
      安徽化工 2020年4期
      關(guān)鍵詞:表觀粘度上漿長絲

      徐冬生,高峰,張龍,孟祥海

      (安徽皖維高新材料股份有限公司,安徽巢湖238002)

      PET聚酯通過共聚引入SIPM/SIPA(間苯二甲酸-二甲酯-5-磺酸鈉/間苯二甲酸-5-磺酸鈉)改性單體,增加聚酯分子間位阻,破壞其分子結(jié)晶性能,并利用引入水溶性基團(tuán)賦予改性產(chǎn)品水可溶解性[1],形成水溶性聚酯(WPET)。由于水溶性聚酯對滌綸纖維具有優(yōu)異的粘附性,易生物降解,對環(huán)境污染小,其溶解制備的漿料廣泛用于滌綸長絲、滌棉混紡紗線、滌錦長絲的上漿[2-3]。高密超細(xì)旦滌綸長絲廣泛用于仿真絲、仿棉、仿麂皮等高檔服裝領(lǐng)域,由于其單絲纖度低,絲束密度高,上漿過程不但需要表面上漿,更需要內(nèi)部上漿。水溶性聚酯漿料對滌綸長絲親和力高,上漿過程漿料很快吸附到紗線表面形成漿膜,影響漿料繼續(xù)向紗線內(nèi)部擴(kuò)散,造成表面上漿現(xiàn)象嚴(yán)重,導(dǎo)致后續(xù)織造過程效率低。目前高密超細(xì)旦滌綸長絲的上漿仍然以丙烯酸漿料為主,丙烯酸上漿過程氣味大,上漿效率低,生化降解性差,不符合綠色制造要求。本文通過對聚合工藝流程的創(chuàng)新、生產(chǎn)配方的改進(jìn),開發(fā)出高密超細(xì)旦滌綸長絲上漿用聚酯漿料,工業(yè)應(yīng)用各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于丙烯酸漿料,達(dá)到綠色替代。

      1 生產(chǎn)工藝

      1.1 水溶性聚酯漿料的合成

      原料:對苯二甲酸(PTA)工業(yè)級,揚(yáng)子石化公司;間苯二甲酸(IPA)工業(yè)級,揚(yáng)子石化公司;間苯二甲酸-5-磺酸鈉(SIPA)工業(yè)級,山東德康化工有限公司;乙二醇(MEG)工業(yè)級,揚(yáng)子石化公司;二乙二醇(DEG)工業(yè)級,揚(yáng)子石化公司;聚乙二醇(PEG),工業(yè)級,奧克化學(xué)有限公司;新戊二醇(NPG),工業(yè)級,LG化學(xué)有限公司;三氧化二銻(Sb2O3),工業(yè)級,東臺飛達(dá)化工試劑公司。

      生產(chǎn)過程:首次采用間歇式四釜制流程進(jìn)行高密超細(xì)旦型聚酯的生產(chǎn),見圖1。產(chǎn)品配方見表1。

      一酯化:將適量的PTA和MEG加入38 m3的酯化反應(yīng)釜中,將酯化釜溫度升至255℃~260℃進(jìn)行酯化反應(yīng),一酯化停留時(shí)間180~200 min,酯化反應(yīng)終點(diǎn)以酯化水的接收量來進(jìn)行判斷。

      二酯化:將一酯化釜內(nèi)反應(yīng)完成生成的BHET導(dǎo)入二酯化釜中,加入適量EG降溫,將釜內(nèi)體系溫度降至230℃以下,依次加入NPG、IPA、SIPA、PEG、DEG和Sb2O3,并將體系溫度升至245℃~255℃,并將反應(yīng)釜中多余游離的EG進(jìn)行全回收,反應(yīng)停留時(shí)間100~130 min。

      預(yù)縮聚:二酯化反應(yīng)結(jié)束后的酯化液導(dǎo)入預(yù)縮聚釜中,物料在預(yù)縮聚釜中進(jìn)行升溫、負(fù)壓預(yù)聚合反應(yīng),溫度260℃~265℃,體系壓力10 kPa(G),反應(yīng)時(shí)間60~80 min。

      終縮聚:預(yù)縮聚反應(yīng)完成后,將物料導(dǎo)入終縮聚反應(yīng)釜,物料在終縮聚反應(yīng)釜內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行升溫、負(fù)壓聚合反應(yīng),溫度275℃~280℃,體系壓力50 Pa(G),反應(yīng)時(shí)間160~180 min。終縮聚釜攪拌電機(jī)達(dá)到規(guī)定功率,進(jìn)行氮?dú)饧訅骸㈣T條、冷卻成型、切粒操作,完成高密超細(xì)旦型滌綸長絲上漿用聚酯切片的生產(chǎn)過程。

      1.2 檢測

      (1)特性粘度、熔點(diǎn)、b值等常規(guī)指標(biāo)參照GB/T 14189-2015《纖維級聚酯切片(PET)》檢測方法。

      (2)紅外檢測:將產(chǎn)品干燥至恒重,利用KBr壓片進(jìn)行紅外譜圖檢測。

      (3)表觀粘度檢測:稱取切片5.00 g放入150 mL三角燒瓶中,并加入95 mL蒸餾水,升溫?cái)嚢?,冷凝器全回流進(jìn)行溶解,配制5%濃度的水溶液;配制完成后用旋轉(zhuǎn)粘度儀在25℃條件下進(jìn)行表觀粘度檢測。

      (4)DSC檢測:采用HITACHI公司生產(chǎn)的DSC7010型差示掃描量熱儀對樣品進(jìn)行測試。稱取5.0 mg左右樣品,放入坩堝中,從室溫以10℃/min速率升溫至280℃,再以20℃/min速率降至0℃,進(jìn)行消除熱歷史操作;二次升溫從0℃以10℃/min速率升溫至280℃。整個(gè)過程以氮?dú)獗Wo(hù)。

      圖1 四釜制生產(chǎn)流程

      表1 產(chǎn)品配方

      2 結(jié)果與討論

      2.1 產(chǎn)品紅外譜圖檢測

      圖2 產(chǎn)品紅外譜圖檢測

      由圖2可知,2 960 cm-1為甲基的特征伸縮吸收峰;1 717 cm-1為酯基雙鍵伸縮振動(dòng)特征吸收峰,873 cm-1和726 cm-1附近為間苯伸縮振動(dòng)特征吸收峰;1 262 cm-1和1 100 cm-1附近為磺酸基團(tuán)伸縮振動(dòng)特征吸收峰,1 409 cm-1為醚鍵伸縮振動(dòng)特征吸收峰,表明聚合生產(chǎn)過程各改性單體均共聚到主鏈上。

      2.2 產(chǎn)品表觀粘度和上漿率的關(guān)系

      圖3 產(chǎn)品上漿、退漿過程曲線

      針對不同配方生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行表觀粘度、溶解時(shí)間同高密超細(xì)旦滌綸長絲上漿率和退漿率進(jìn)行研究分析發(fā)現(xiàn),產(chǎn)品的表觀粘度越低,上漿率越高,最高可達(dá)到13%,滿足下游使用需求;對于退漿過程,產(chǎn)品溶解時(shí)間越短,產(chǎn)品的退漿性能越好,見圖3。綜合分析可知,上漿過程產(chǎn)品表觀粘度越低,形成的W/O型乳液穩(wěn)定性越好,滲透性越高,越容易向紗線內(nèi)部進(jìn)行擴(kuò)散,完成紗線內(nèi)部上漿需求;而退漿過程需要將織物上固化的漿料進(jìn)行剝離,為此產(chǎn)品和水的相容性越高,退漿過程越容易。

      2.3 改性單體對產(chǎn)品應(yīng)用性能的影響

      通過表2檢測數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn),產(chǎn)品中SIPA改性單體含量越高,產(chǎn)品的表觀粘度越低,溶解時(shí)間越短,這是由于SIPA改性單體中的間位結(jié)構(gòu)和磺酸鈉基團(tuán)破壞大分子鏈的結(jié)晶性能,同時(shí)提高產(chǎn)品的水溶解性能,致使產(chǎn)品溶解時(shí)間短,表觀粘度低,符合高密超細(xì)旦滌綸上漿需求。但隨著SIPA含量的繼續(xù)增加,產(chǎn)品的表觀粘度和溶解時(shí)間基本趨于穩(wěn)定,但產(chǎn)品的玻璃化溫度(Tg)下降較為嚴(yán)重,主要由于SIPA量的繼續(xù)增大,破壞分子鏈結(jié)構(gòu),同時(shí)產(chǎn)生一定量的低聚物,從而使得產(chǎn)品玻璃化溫度急劇下降,但產(chǎn)品使用過程中尤其環(huán)境溫度升高時(shí),低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度產(chǎn)品會導(dǎo)致并絲現(xiàn)象,影響制造效率。

      為此在保證產(chǎn)品玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的前提下對配方進(jìn)行優(yōu)化,增加NPG改性單體含量,檢測數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn),隨著NPG含量的增加,產(chǎn)品的表觀粘度和溶解時(shí)間均下降,但產(chǎn)品的玻璃化溫度維持基本不變。通過分析可知,NPG的空間位阻效應(yīng)滿足了水分子往大分子內(nèi)部的高效擴(kuò)散之需,且柔性鏈在水溶液中運(yùn)動(dòng)性能較佳,賦予產(chǎn)品易溶解、易擴(kuò)散等性能。由于NPG性質(zhì)穩(wěn)定,聚合過程產(chǎn)生低聚物現(xiàn)象少,為此保證了產(chǎn)品的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度,賦予了產(chǎn)品在高密超細(xì)旦滌綸長絲的高效率上漿使用。

      傳統(tǒng)的三釜制工藝較四釜制工藝相比,各項(xiàng)指標(biāo)均差于四釜制工藝,分析研究可知,四釜制工藝在原先三釜制工藝的基礎(chǔ)上增加預(yù)縮聚反應(yīng)釜,由于預(yù)縮聚過程熔體粘度較低,為此增設(shè)的預(yù)縮聚釜可實(shí)現(xiàn)攪拌槳和攪拌轉(zhuǎn)速的優(yōu)化,大大提高反應(yīng)過程傳質(zhì)效果,產(chǎn)品聚合均勻性得到極大改善,為此四釜制工藝產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于三釜制工藝產(chǎn)品。

      表2 生產(chǎn)配方及工藝對產(chǎn)品應(yīng)用性能的影響

      3 結(jié)論

      通過研究高密超細(xì)旦滌綸長絲上漿和退漿過程規(guī)律,利用工藝創(chuàng)新、配方優(yōu)化和檢測分析的方式制備出具有低表觀粘度、易溶解、高玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的專用型聚酯漿料產(chǎn)品。產(chǎn)品下游使用性能優(yōu)異,可對丙烯酸型漿料進(jìn)行高效綠色替代,提高產(chǎn)業(yè)鏈的綠色制造水平。

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