淺析環(huán)氧樹脂澆注設(shè)備管道內(nèi)樹脂碳化原因

付雙梨

摘?要：隨著國內(nèi)科學(xué)技術(shù)水平的不斷提高以及綜合實力的不斷增強，在我國的眾多生產(chǎn)領(lǐng)域中廣泛運用了環(huán)氧樹脂澆注設(shè)備。然而在實際使用中常常也有很多故障的發(fā)生，從而導(dǎo)致管道內(nèi)出現(xiàn)嚴重的樹脂碳化問題，為了有效避免此類問題的發(fā)生，就需要深入分析樹脂碳化的影響因素，這對行業(yè)的發(fā)展有著至關(guān)重要的作用。

關(guān)鍵詞：環(huán)氧樹脂澆注設(shè)備;樹脂碳化;影響因素

現(xiàn)階段，在國內(nèi)的電力產(chǎn)業(yè)中基本上所使用的全真空環(huán)氧澆注設(shè)備都依賴于進口，而這個設(shè)備所承擔(dān)主要工作就是環(huán)氧樹脂的澆注，因此其運行狀態(tài)對于產(chǎn)品的產(chǎn)量及質(zhì)量均有著直接的影響。然而在實際使用過程中，罐體內(nèi)部會產(chǎn)生樹脂碳化的現(xiàn)象，而這一情況的出現(xiàn)使得設(shè)備的運行無法得到有效的保障，甚至?xí)?dǎo)致整個設(shè)備不能正常運轉(zhuǎn)。為此，就需要對導(dǎo)致碳化現(xiàn)象出現(xiàn)的相關(guān)因素進行仔細的分析，從而為更好的產(chǎn)品生產(chǎn)提供保障。

一、環(huán)氧樹脂概述

環(huán)氧樹脂，主要指的是有機化合物分子中存在著兩個及以上的環(huán)氧官能團，除了特殊的結(jié)構(gòu)之外，該類物質(zhì)的分子量并不大。環(huán)氧樹脂的主要特征表現(xiàn)在其分子鏈當(dāng)中所含的活潑環(huán)氧基團，該基團可處在分子的末端、中端以及環(huán)狀結(jié)構(gòu)當(dāng)中。因為在分子中存在較強活潑性的環(huán)氧基團，從而使得該物質(zhì)能夠與多種固化劑發(fā)生反應(yīng)從而生成具有難溶性的網(wǎng)狀聚合物。但凡分子中存在環(huán)氧基團的高分子有機物，都被稱之為環(huán)氧樹脂。環(huán)氧樹脂在經(jīng)過固定化之后，有著優(yōu)良的物化性質(zhì)，該物質(zhì)對于各類材料都有著極佳的黏接性，導(dǎo)電性強，穩(wěn)定性高，剛性強，柔韌度好，同時在對堿等溶劑中能夠穩(wěn)定存在，所以被廣泛使用在國防、澆注、層壓料、涂料等產(chǎn)品的生產(chǎn)中。

二、環(huán)氧澆注設(shè)備的工作原理

環(huán)氧澆注設(shè)備在運行時，首先將固體樹脂進行溶化，而后在干燥罐當(dāng)中依據(jù)相應(yīng)的比例將其與填料進行均勻的混合，在混合均勻后還需要通過樹脂管道將混合物輸送到計量罐中。最后，在計量罐內(nèi)將物料及固化劑加入到計量罐內(nèi)中，并在電機的帶動下對物料進行充分的混合，在混合的工作中必須確?；旌暇鶆蚨龋⑶疫€需要將其輸送到澆鑄的計量罐中。

三、常見的異常情況

在設(shè)備運行時，溶化罐當(dāng)中所含有的樹脂材料會被送至預(yù)混罐中，然而實際生產(chǎn)過程中，預(yù)混罐中有著相當(dāng)多的樹脂碳化物質(zhì)，其所占比例也是相當(dāng)驚人的，這導(dǎo)致設(shè)備不能維持正常的使用狀態(tài)。此外，在樹脂材料被輸送到計量罐的過程中，由于管道壓力及摩擦力的共同作用，使得管道的管壁出現(xiàn)嚴重的碳化情況，對正常的生產(chǎn)也有著不小的影響。為此，相關(guān)技術(shù)人員在其工作當(dāng)中，需要全面分析樹脂溶化后的殘留樹脂以及樹脂管道自身所具有的加熱方式，進而采取相應(yīng)的處理方法進行解決。

四、異常情況分析

溶化罐當(dāng)中所含有的樹脂材料，在通過管道輸送到預(yù)混罐的過程中，會流經(jīng)齒輪泵以及流量計等部位，然而此時的樹脂溶化罐中如果出現(xiàn)了碳化的情況，碳化物在通過齒輪泵或流量計時，碳化物會黏附在齒輪表面，從而導(dǎo)致樹脂無法順利到達樹脂的預(yù)混罐中。而實際工作中常見的異常情況出現(xiàn)有以下兩種：

（一）樹脂輸送管道的溫度異常

原因分析：樹脂溶化罐與樹脂預(yù)混罐間所連接的管道非常長，常見的都在10m以上，而且這當(dāng)中還有三段串聯(lián)加熱的共用電源及溫度監(jiān)測探頭，這使得探頭的加熱部位若是發(fā)生異常情況，極易導(dǎo)致保溫及測溫的失效，探頭的監(jiān)測準確性及穩(wěn)定性也無法得到有效的保證，這樣也是導(dǎo)致其無法有效監(jiān)測其他兩段管道的溫度的主要原因，在此過程中也極易出現(xiàn)非測溫點的溫度持續(xù)增加，從而導(dǎo)致管道中發(fā)生較為明顯的樹脂碳化現(xiàn)象。

（二）電源電壓過高

原因分析：設(shè)備電路圖中所標注的樹脂管道電源電壓為400V，額定功率為3.4kW，電流為8.5A，單從參數(shù)上看，設(shè)備在使用中的額定電壓過高，加熱帶會在短時間內(nèi)出現(xiàn)溫度的驟升，這樣會導(dǎo)致樹脂管道中某段溫度異常之高，進而造成樹脂形成非常嚴重的碳化情況。

五、改造方案

在上述內(nèi)容中，筆者對設(shè)備運行出現(xiàn)異常的主要因素開展了相應(yīng)的分析，在將這些異常問題進行綜合比對之后，確定了相應(yīng)的改造方案。

因為樹脂管道的本身長度就比較大，并且設(shè)備當(dāng)中每個罐體所占有的位置均為固定的，所以其間距也是不能進行改變，這就導(dǎo)致溶化罐與預(yù)混罐無法改動其位置上。對于這些問題，可通過以下方式予以解決：第一，分別對管道外的加熱器進行控制，并對控制模式開展相應(yīng)的調(diào)節(jié)，將之前的三段加熱帶共用一個電源和測溫器，改裝成兩段加熱帶通過兩個電源及測溫器進行監(jiān)控。第二，對設(shè)備的電源電壓進行相應(yīng)的改造。兩段加熱帶的電源電壓需要設(shè)定為200V和300V、工作功率設(shè)定為0.5kW和2.4kW，而電流需要設(shè)定為2.2A和10.4A，從而設(shè)計出兩條不同的加熱段，這樣的控制模式能夠有效避免因加熱帶過長而導(dǎo)致溫度檢測不符合標準的情況出現(xiàn)，此外局部溫度的急速上升情況也得到了有效緩解，從而有效避免了管道中樹脂碳化的現(xiàn)象產(chǎn)生。

六、結(jié)論

在具體的實踐操作中，需要不斷加強對于環(huán)氧樹脂澆注設(shè)備管道碳化問題的原因分析，并依據(jù)其相關(guān)影響因素通過相應(yīng)的控制手段對其展開有效調(diào)節(jié)。此外，在設(shè)備的設(shè)計工作中，必須要時刻關(guān)注加熱帶的長度，萬不可太長。一般情況下，外管道的加熱帶不可以通過串聯(lián)的方式進行連接，安裝測溫探頭時也必須采用分段式控制模式，測溫探頭也是如此。最后，對于電壓的數(shù)值設(shè)定，需要合理地設(shè)置在相應(yīng)的范圍當(dāng)中，唯有如此，才可以有效保證環(huán)氧樹脂澆注設(shè)備的正常運行以及產(chǎn)品質(zhì)量。

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