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      金屬材料特性及合金元素對(duì)熱處理性能的影響

      2020-08-04 09:09:57姚洪利
      關(guān)鍵詞:影響

      姚洪利

      摘? 要:在工業(yè)生產(chǎn)制造中,要想提高材料的質(zhì)量,改善相關(guān)機(jī)械的性能,就要對(duì)其進(jìn)行合理的熱處理工藝,只有采用合適的熱處理工藝才能將機(jī)械材料的性能進(jìn)行改變,要是沒有選用合適的熱處理工藝,就會(huì)導(dǎo)致原機(jī)械材料的性能遭到損害,因此相關(guān)企業(yè)要想在競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)環(huán)境中脫穎而出,就要加強(qiáng)對(duì)各種金屬材料性能的認(rèn)知和了解,同時(shí)還要加強(qiáng)了解各種合金元素與熱處理性能的影響,只有這樣才能提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力,所以本文就金屬材料特性及合金元素對(duì)熱處理性能的影響進(jìn)行分析討論,促使金屬材料達(dá)到最佳使用狀態(tài)。

      關(guān)鍵詞:金屬材料特性;合金元素;熱處理性能;影響

      前言:

      在工業(yè)生產(chǎn)中,要想提高各種金屬材料的性能,就要采取科學(xué)合理的熱處理處理方式。隨著時(shí)代的發(fā)展和進(jìn)步,各行各業(yè)都得到了較好的發(fā)展,工業(yè)領(lǐng)域也是此,隨著工業(yè)領(lǐng)域的快速發(fā)展,相關(guān)企業(yè)對(duì)各種金屬材料的性能又提出了更高的要求,為了獲取更加符合各行各業(yè)的材料性能需求,相關(guān)科研人員及科研企業(yè)加強(qiáng)了對(duì)金屬性能的研究與探索,從而促使金屬性能得到進(jìn)一步的提升。

      一、金屬材料相關(guān)介紹

      (一)金屬材料定義及作用

      金屬材料是由金屬元素構(gòu)成的。金屬材料在工業(yè)制造中應(yīng)用的較為廣泛,但要注意的是,金屬氧化物不屬于金屬材料。除此之外,金屬材料還具有較多的優(yōu)勢(shì),不僅有較好的抗御能力、抗韌性強(qiáng),而且還具有較好的導(dǎo)電性能,因此金屬材料對(duì)工業(yè)的發(fā)展有著重大的影響。

      (二)金屬材料的分類及特性

      金屬材料分為:黑色金屬、有色金屬及特種金屬材料,其中黑色金屬又叫鋼鐵材料,像鑄鐵、不銹鋼工業(yè)純鐵等;有色金屬是指除了鐵、錳、鉻等元素以外的金屬,它被分為輕金屬、重金屬、稀有金屬、稀土金屬等,一般的純金屬與有色金屬相比,有色金屬的強(qiáng)度更高,并且有色金屬的電阻大且電阻溫度系數(shù)不高;特種金屬材料包括結(jié)構(gòu)金屬材料及功能金屬材料。除此之外,金屬材料還包含非晶態(tài)金屬材料,像微晶、納米晶等,同時(shí)還有耐磨、減震、隱身、抗氫等特殊功能合金。

      二、合金元素對(duì)熱處理性能的影響

      (一)金屬材料與熱處理存在斷裂韌性關(guān)系

      在工業(yè)生產(chǎn)制造中,金屬材料經(jīng)常會(huì)薈萃先外殼斷裂等情況,因此在進(jìn)行金屬加工時(shí),要充分利用外力的作用來提升金屬材料的斷裂韌性,主要是因?yàn)榻饘僦邪^多的錯(cuò)位金屬晶體密度,只要將其錯(cuò)位進(jìn)行改變,就能降低金屬晶體密度的錯(cuò)位率,以此來提高金屬材料性能,進(jìn)而降低金屬材料的斷裂變形率,從而提高金屬材料的抗韌性。簡(jiǎn)單的說就是,就是通過強(qiáng)化晶體來解決晶體錯(cuò)為的情況,但要注意的是,強(qiáng)化只能在溫度較強(qiáng)的金屬區(qū)域才能進(jìn)行,只有金屬熱加熱達(dá)到一定溫度時(shí),才能實(shí)現(xiàn)結(jié)晶,也就是說,溫度控制是金屬材料完成熱結(jié)晶的關(guān)鍵之處。要是在金屬熱處理中出現(xiàn)原子斷裂的現(xiàn)象,就要盡快處理溫度的擴(kuò)散,這樣才能有效的提高各種金屬材料的斷裂韌性。

      (二)金屬材料與熱處理存在腐蝕關(guān)系

      金屬材料的應(yīng)力出現(xiàn)腐蝕就會(huì)嚴(yán)重影響金屬材料的性能,因此要注重金屬材料的應(yīng)力腐蝕問題。出現(xiàn)金屬材料腐蝕的原因有以下幾點(diǎn):①腐蝕環(huán)境,金屬材料會(huì)因腐蝕環(huán)境的影響,導(dǎo)致金屬材料的結(jié)構(gòu)和性能出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象;②金屬材料在應(yīng)用的過程中,也會(huì)出現(xiàn)腐蝕問題,尤其是在進(jìn)行焊接時(shí),焊接產(chǎn)生的應(yīng)力殘余會(huì)導(dǎo)致金屬材料的應(yīng)力層出現(xiàn)腐蝕;③金屬材料內(nèi)外溫度差,在金屬材料進(jìn)行加熱冷卻時(shí),會(huì)讓金屬材料的性能和結(jié)構(gòu)隨之發(fā)生變化,要是金屬材料的內(nèi)部溫度與金屬材料的表面溫度差過大,就會(huì)導(dǎo)致金屬材料引發(fā)熱應(yīng)力,熱應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致金屬材料的拉力和應(yīng)力變差,進(jìn)而就會(huì)出現(xiàn)腐蝕的情況。另外在對(duì)不同金屬材料進(jìn)行熱處理時(shí),其金屬材料的體積也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力,因此在進(jìn)行金屬材料熱處理工藝時(shí),要精確的把握金屬冷卻速度,這樣才能保證金屬材料淬火后的熱應(yīng)力及質(zhì)量,進(jìn)而提高各種金屬材料的機(jī)械性能。

      (三)提高回火穩(wěn)定性

      合金元素在回火過程中會(huì)對(duì)馬氏體和奧氏體的能力產(chǎn)生影響,其回火加熱過程中會(huì)讓馬氏體加快分解能力,讓奧氏體的轉(zhuǎn)變能力快速加熱。合金元素在回火過程中還能提高合金鐵素體中的結(jié)晶溫度。由于合金的碳化物無法快速形成聚集及長大,進(jìn)而導(dǎo)致碳化物具有較強(qiáng)的耐熱彌散度,只有提高回火對(duì)熱處理的軟化的抵抗力,才能提合金高回火的穩(wěn)定性??偟膩碚f,鉻對(duì)合金回火穩(wěn)定性具有巨大的作用。

      (四)對(duì)奧氏體形成速度的影響

      合金的元素中含有大量的碳化物,這些元素影響合金的擴(kuò)散速度,不僅如此,這些大量的碳化物也會(huì)降低奧氏體合金元素的成碳的速率,對(duì)于那些不能形成碳的合金元素,尤其是一些中性碳化物,不僅可以提升碳的分子擴(kuò)散率,還能加快奧氏體的分子形成率。由此可見,碳化物對(duì)奧氏體形成速度有著重大的影響。

      (五)產(chǎn)生二次硬化

      要是鋼的含量中含有較高的Mo、W、V并進(jìn)行回火時(shí),其鋼的硬度不會(huì)隨著回火溫度的升高而降低,反而會(huì)在達(dá)到某一溫度時(shí)開始增減,要是溫度持續(xù)升高并達(dá)到峰值,就會(huì)在回火過程中出現(xiàn)二次硬化的情況,出現(xiàn)這種情況的主要原因是因?yàn)椋摰挠捕扰c回火析出物的性質(zhì)有著極大的關(guān)系,鉻能增加鋼的淬透性,還能讓鋼有二次硬化的作用。另外,當(dāng)鉻的含量不超過12%時(shí),就能提高鋼的硬度及耐磨性,防止鋼因硬度及耐磨性變脆,不僅如此,鉻還能讓鋼具有較好的抗高溫氧化性能及防腐蝕性能,由此可見,鉻對(duì)鋼的性能有著重大的作用,它不僅是不銹鋼和耐熱鋼的主要合金元素,而且還能增加鋼的熱強(qiáng)性能。

      結(jié)語:

      綜上所述,金屬材料企業(yè)要想在競(jìng)爭(zhēng)激烈的環(huán)境中穩(wěn)定發(fā)展,就要提高各個(gè)金屬材料的性能,讓各個(gè)金屬材料的各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到最優(yōu),因此這就需要金屬材料企業(yè)加強(qiáng)對(duì)金屬材料的特性、金屬材料與熱處理工藝之間的關(guān)系及合金元素對(duì)熱處理工藝之間的關(guān)系進(jìn)行全面的了解和認(rèn)知,讓金屬材料經(jīng)過熱處理工藝后達(dá)到最佳的使用效果,只要這樣才能提高金屬材料企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,促使金屬材料企業(yè)提高綜合競(jìng)爭(zhēng)力,進(jìn)而為金屬材料企業(yè)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定發(fā)展奠定基石。

      參考文獻(xiàn)

      [1]? 趙彬,吳金平,羅媛媛等.熱處理對(duì)Ti-5331合金板材組織及力學(xué)性能的影響[J].鈦工業(yè)進(jìn)展,2020,37(01):17-21.

      [2]? 劉富金,謝世杰.合金材料中不同金屬元素對(duì)齒輪機(jī)械性能和熱處理的影響[J].世界有色金屬,2019(22):36+38.

      [3]? 廖輝玲.熱處理工藝對(duì)金屬材料抗疲勞性能影響分析[J].技術(shù)與市場(chǎng),2020,27(01):146+148.

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