淺談自動化設(shè)備維修與管理

趙偉男

摘 要 創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動力，創(chuàng)新實質(zhì)是人才驅(qū)動。生產(chǎn)的過程中總是要不斷創(chuàng)新與淘汰，新模具需要實驗，舊模具、設(shè)備磨損需要正常保養(yǎng)。

關(guān)鍵詞 自動化;創(chuàng)新;模具;維修

隨著生產(chǎn)工藝的不斷發(fā)展以及設(shè)備的不斷采用，我國自動化設(shè)備已經(jīng)大量生產(chǎn)應(yīng)用與生產(chǎn)、維修及管理，因此做好設(shè)備的保養(yǎng)和新模具的生產(chǎn)與使用工作，對于高效生產(chǎn)與企業(yè)經(jīng)濟(jì)收益有十分重要的意義。我們公司在多年摸爬滾打中，不斷地總結(jié)、探索，已經(jīng)形成了一套適用于本單位的自動化生產(chǎn)、維修及管理的《產(chǎn)品工藝指導(dǎo)書》保證了自動化設(shè)備的正常運行與維護(hù)，為企業(yè)帶來較好的經(jīng)濟(jì)收益。

自動化設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)的物質(zhì)技術(shù)的技術(shù)，作為新時代的生產(chǎn)工具在各個行業(yè)都有著廣泛的應(yīng)用，隨著生產(chǎn)力水平的不斷提高，生活水平的不斷進(jìn)步，自動化設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)對企業(yè)生產(chǎn)的正常運行，對生產(chǎn)產(chǎn)品的合格率、生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)成品數(shù)，以及設(shè)備的安全性，環(huán)保性和能源消耗率等對企業(yè)的正常運行起著決定性的作用。

自動化設(shè)備在使用過程中，不可避免地會由于磨損、疲勞、斷裂、變形、腐蝕和老化等原因造成設(shè)備性能的劣化以致出現(xiàn)故障，從而會使其不能正常運行，最終導(dǎo)致設(shè)備損壞和停產(chǎn)而使企業(yè)蒙受經(jīng)濟(jì)損失，甚至造成災(zāi)難性的后果。因此，減緩機(jī)電設(shè)備劣化速度，排除故障、恢復(fù)設(shè)備原有的性能和技術(shù)要求，需要設(shè)備維修從業(yè)人員掌握一整套系統(tǒng)的、科學(xué)的維護(hù)和修理設(shè)備的技術(shù)和方法。

自動化維修工作的基本條件

1自動化設(shè)備維修工作人員條件

維修工作開展的進(jìn)度取決于維修人員的技術(shù)技能，基礎(chǔ)要求如下：①高度的責(zé)任心;②良好的職業(yè)道德;③知識面廣掌握自動化設(shè)備的基礎(chǔ)知識;④經(jīng)過良好的技術(shù)培訓(xùn);⑤熟悉結(jié)構(gòu)具有實踐技能，動手能力強(qiáng)[1]

2自動化設(shè)備故障調(diào)試與維修

2.1 模具和設(shè)備正常維護(hù)保養(yǎng)

為了使模具是、設(shè)備正常使用和壽命長久，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行我們要對設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)和檢測，自動化設(shè)備停機(jī)檢修必須合理安排，避開生產(chǎn)高峰期。對于運行良好的機(jī)器可以推遲維修計劃，節(jié)省人力物力的投入與開支。

模具使用時，導(dǎo)柱導(dǎo)套定期加潤滑油，及時處理滯留物和廢料，設(shè)備停機(jī)后要對模具和設(shè)備進(jìn)行全面檢查，清理和保養(yǎng)，保證模具清潔完成，不影響下次正常使用

設(shè)備模具接近打到設(shè)定重載次數(shù)時，檢查產(chǎn)品尺寸是否穩(wěn)定，毛邊是否符合規(guī)定范圍，以便確定模具是否需要延續(xù)生產(chǎn)或者進(jìn)行保養(yǎng)維修或者報廢處理。

模具磨刃口、彈簧、沖頭、緊固零件卸料零件長時間使用會出現(xiàn)磨損，彎曲，脫貨，等現(xiàn)象，要定期檢查，將出現(xiàn)問題的配件進(jìn)更換。

2.2 生產(chǎn)中設(shè)備異常處理

設(shè)備發(fā)生故障或者生產(chǎn)性能、精確度降低到合格水平以下，因此不能正常使用需要進(jìn)行故障維修。

對于在用設(shè)備維修，必須預(yù)防為主，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)方式，設(shè)備特點和生產(chǎn)過程中的重要性，選擇適宜的維修方式，通過日常和定期檢測，狀態(tài)檢查故障診斷等說短切實掌握設(shè)備的運行狀態(tài)，根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的要求和針對是設(shè)備生產(chǎn)狀態(tài)劣化狀況，進(jìn)行分析確定維修方式，定制維修計劃，維修前應(yīng)充分做好技術(shù)和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，盡量的合理的利用生產(chǎn)間隙濕巾，適時合理地進(jìn)行維修，維修中積極采用新技術(shù)新材料及新工藝現(xiàn)代化的管理方法，保證維修質(zhì)量，減少人員和設(shè)備停止運營時間和降低維修費用。

提倡結(jié)合對于頻繁發(fā)證故障的設(shè)備和部位進(jìn)行局部結(jié)構(gòu)或零件設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，結(jié)合設(shè)備維修，進(jìn)行設(shè)備改裝，以達(dá)到提高設(shè)備的精準(zhǔn)度和減少維修的目的。

產(chǎn)品工藝指導(dǎo)書是指導(dǎo)開機(jī)調(diào)試的依據(jù)，它不應(yīng)該成為限制調(diào)試的絆腳石，新設(shè)備不斷引進(jìn)，老設(shè)備也逐年老化，輔機(jī)也在不斷更新，有時過于照搬工藝指導(dǎo)書會產(chǎn)生大量廢品和降低工作效率，所以有的工藝指導(dǎo)書應(yīng)該隨之更新[2]。

2.3 新模具的試模和試料

保證產(chǎn)品質(zhì)量從源頭抓起，開發(fā)模具一定要符合產(chǎn)品質(zhì)量要求，材料要求和現(xiàn)階段的實際硬件設(shè)施要求的標(biāo)準(zhǔn)。

試模指的是模具初次安裝后進(jìn)行的塑件生產(chǎn)試驗，以便考核模具的性能和塑件的產(chǎn)品質(zhì)量。如何管控不同的模具試模申請，需要定制相應(yīng)的試模計劃，由塑膠生產(chǎn)部門統(tǒng)一安排管理試模計劃。

試模前先通知各部門參加試模工作，人員做好相應(yīng)的準(zhǔn)備，以便合理地進(jìn)行安排試模工作，包括編寫試模編號、塑件編號、試模日期、試模用料、試模樣板數(shù)量、試模類別、試模數(shù)據(jù)等信息登記的準(zhǔn)備工作，以及其他工作的安排。

系統(tǒng)制模需要根據(jù)待排待產(chǎn)的加工任務(wù)，優(yōu)化車間生產(chǎn)安排，并計劃加工所需的費用，工時、人員和設(shè)備，確保加工任務(wù)能夠合理順利地進(jìn)行完成，進(jìn)行制模改模。

制模完成后，需要質(zhì)檢部編制出制模報告，反應(yīng)試模制模過程中出現(xiàn)的各種問題，其中包含模具注塑情況和塑件缺陷情況，并且標(biāo)記明確試模單號、模具編號、塑件名稱、塑件批號、試模原因、試模日期、試模次數(shù)、試模機(jī)器、備注等詳細(xì)信息。

試模成功率反映了模具試模次數(shù)以及模具成模試模成功的比率是用來衡量模具加工師傅和設(shè)計部分的一個重要技術(shù)指標(biāo)。

模具在試模成功后需要填寫驗收報告，需要標(biāo)注，塑件質(zhì)量、模具性能、模具名稱、總裝圖、產(chǎn)品圖以及相關(guān)的要求和技術(shù)說明等。

在機(jī)械自動化行領(lǐng)域，機(jī)械工程受制于我國技術(shù)水平不如意，發(fā)展速度緩慢，相對來說起步的速度較晚，同時進(jìn)行維修的設(shè)備和工藝比較落后，在現(xiàn)有的生產(chǎn)模式下，機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)和設(shè)備維修部門不是完全分離的，生產(chǎn)新產(chǎn)品和技術(shù)不能完全進(jìn)行推廣和實踐。隨著機(jī)械自動化技術(shù)不斷發(fā)展，對機(jī)械自動化的要求越來越高，一定要把“質(zhì)量第一、安全生產(chǎn)”放在首位，根據(jù)施工特點，人員結(jié)構(gòu)，本著安全、優(yōu)質(zhì)、高效的原則，充分調(diào)動和發(fā)揮人的主觀能動性和創(chuàng)造性，提高提高設(shè)備的精準(zhǔn)度和減少設(shè)備的維修，為企業(yè)帶來較好的經(jīng)濟(jì)收益。

參考文獻(xiàn)

[1] 中國自動化學(xué)會ASEA辦公室組編.機(jī)械制造自動化[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006：76.

[2] 姚福來，田英輝，孫鶴旭.自動化設(shè)備和工程的設(shè)計、安裝、調(diào)試、故障診斷[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2013：133.