淺析機(jī)械加工工藝對零件加工精度的影響

鄭亞生

摘 要 科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，對機(jī)械加工精度提出來更高的要求，機(jī)械加工是目前零件加工的主要方法，具有加工速度快、自動化程度高等優(yōu)勢，但在具體加工過程中，零件加工的精度會受到機(jī)械加工工藝的影響，為保證零件加工精度，必須采用更加先進(jìn)、技術(shù)含量更高的機(jī)械加工藝?；诖耍疚木蜋C(jī)械加工工藝對進(jìn)行加工的零件精度產(chǎn)生的影響進(jìn)行分析，希望對提升機(jī)械零件加工進(jìn)度一定幫助。

關(guān)鍵詞 機(jī)械加工;零件加工;影響因素

引言

在機(jī)械制造領(lǐng)域，通過優(yōu)化和改進(jìn)現(xiàn)在應(yīng)用的機(jī)械加工工藝對提高零件的加工精度而言，是有很大作用的。提高零件的加工精度，同時也會帶動著機(jī)械領(lǐng)域不斷前進(jìn)，帶動機(jī)械加工工藝不斷地進(jìn)行優(yōu)化和趨于現(xiàn)代化，最終能夠有效推動機(jī)械領(lǐng)域和機(jī)械制造業(yè)的研究與發(fā)展。

1機(jī)械加工工藝以及零件加工精度的概述

1.1 機(jī)械加工工藝概念

機(jī)械加工工藝指的是在進(jìn)行機(jī)械加工的時候，所應(yīng)用的加工方法和加工技術(shù)。通過對機(jī)械加工領(lǐng)域的方法和技術(shù)進(jìn)行應(yīng)用，根據(jù)需求在加工過程中對零件的尺寸，形狀以及功能等特性進(jìn)行相應(yīng)的改變，使得最后加工成型的零件能夠滿足工業(yè)上使用的要求，這一系列的加工方法就是機(jī)械加工工藝。在進(jìn)行機(jī)械加工時，根據(jù)最終要使用的機(jī)械設(shè)備的需求，并且在一定的方案指導(dǎo)下，通過應(yīng)用機(jī)械加工工藝，來加工制作精度達(dá)到要求的機(jī)械零件。

1.2 零件加工精度概念

零件加工精度指的是在零件在經(jīng)過設(shè)計和初步的加工工作之后，根據(jù)具體的設(shè)計和加工方案進(jìn)行了機(jī)械精加工，最后成型的零件相對于最終呈現(xiàn)在機(jī)械設(shè)備上的零件有較高的符合度，最終安裝到機(jī)械設(shè)備上時和機(jī)械設(shè)備之間有較高的匹配度和契合度。一般而言，零件的加工精度在幾個方面上予以體現(xiàn)，一是零件的尺寸大小，二是零件的形狀，還有很多方面在精度上都有一定的要求[1]。

2機(jī)械加工工藝對零件加工精度的影響因素

2.1 機(jī)械零件加工精度的主要影響因素

機(jī)械幾何精度的主要影響因素包括刀具精度、主軸回轉(zhuǎn)精度、機(jī)床定位精度等。刀具是機(jī)械加工時與零件直接接觸的重要部件，其精度會對零件生產(chǎn)精度產(chǎn)生直接影響，特別是精密工件，在加工時對工藝的要求特殊，對刀具的幾何精度要求頗高。實際加工時刀刃與零件間的直接摩擦還會產(chǎn)生互相影響，零件受影響會出現(xiàn)表層甚至內(nèi)部的損傷，進(jìn)而影響精度和耐受度，而刀具使用過久、保養(yǎng)不當(dāng)或過分磨損會導(dǎo)致被加工的零件的精度下降。主軸在回轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的誤差會間接影響刀具操作的精度，如車床加工零件時，其主軸帶動加工機(jī)械運轉(zhuǎn)加工，其回轉(zhuǎn)受多種因素影響出現(xiàn)誤差，會使工件偏離加工軸線，導(dǎo)致加工誤差。

2.2 受力形變對零件加工精度的影響

零件加工機(jī)床由床身、夾具等部分構(gòu)成，加工零件進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部后，自身運行和加工過程會受多種力的共同作用，包括刀具的斜削力和夾具夾力等。在不同方向、大小力的共同作用下，車床內(nèi)部的零部件易產(chǎn)生疲勞，出現(xiàn)一定程度的形變，如果形變嚴(yán)重，會導(dǎo)致無法修復(fù)，而不同程度的形變還會對零件精度產(chǎn)生不同的影響。機(jī)械受力變形可分為受外力和殘余應(yīng)力兩個方面。零件加工時受力出現(xiàn)變形是實際加工中最常見的導(dǎo)致零件出現(xiàn)精度不足的原因。除去零件受熱冷卻后產(chǎn)生殘余應(yīng)力導(dǎo)致變形這一原因，系統(tǒng)受力出現(xiàn)變形導(dǎo)致機(jī)械位置產(chǎn)生變化，是影響加工精度的又一原因，而且系統(tǒng)受力還會影響機(jī)械運行的壽命。系統(tǒng)受力發(fā)生變形主要是零件加工時實際運行強度不合理造成的，機(jī)械運作持續(xù)時間過長，高強度工作會使系統(tǒng)零件處在長期受力、高負(fù)荷的狀態(tài)，較易出現(xiàn)零部件位置偏移甚至變形等狀況[2]。

3優(yōu)化機(jī)械加工工藝，提高零件加工精度

3.1 完善機(jī)械加工工藝流程

為提高加工機(jī)械的精度，實際工作中，工程人員和加工人員應(yīng)完善機(jī)械加工工藝流程，嚴(yán)格把控刀具、機(jī)床等加工器械的精度和質(zhì)量，做好定期檢查、維修等工作。如定期對重要的零部件進(jìn)行檢查，記錄零件磨損、位置等情況，及時修復(fù)磨損較輕、易修復(fù)的器械，更換磨損嚴(yán)重的零部件，并做好追責(zé)等工作，以強化對操作人員的管理力度。

3.2 加強外力因素影響控制

保障機(jī)械加工的質(zhì)量提高零部件加工精度，就需要從外力因素的干擾控制層面加大力度。對于壓力以及摩擦力等方面因素影響零件加工的精度問題，就要注重操作前做好機(jī)床設(shè)備檢修，降低設(shè)備壓力，定期做好相關(guān)設(shè)備打磨，如打磨刀具保障其表面光滑，降低設(shè)備和零件間產(chǎn)生摩擦力。零件在實際加工當(dāng)中整體壓力以及摩擦力都能控制在合理的范圍，就能保障零件加工的整體質(zhì)量，提升零件加工精度。

3.3 制定合理、嚴(yán)謹(jǐn)加工流程

加工過程對于加工精度影響是非常顯著的，為了保障加工效果與加工質(zhì)量就需要結(jié)合實際，組織所有的維護(hù)人員、操作人員和技術(shù)人員一同協(xié)商和討論，選擇最合理、最科學(xué)的加工思路。產(chǎn)品設(shè)計工作人員應(yīng)當(dāng)從實際出發(fā)，根據(jù)實際加工條件、加工水平設(shè)計與自身企業(yè)相匹配的加工辦法。這樣才能夠減少加工工期，保障加工效益，讓企業(yè)生產(chǎn)出質(zhì)量和精度足夠穩(wěn)定的產(chǎn)品。

3.4 完善保障編程系統(tǒng)

編程系統(tǒng)決定了零部件加工的精度，所以要提高零部件加工的精度，就需要在編程系統(tǒng)的整體質(zhì)量上進(jìn)行研究，進(jìn)而提高質(zhì)量水平。對于機(jī)械加工工藝而言，機(jī)械設(shè)備是加工過程中的核心部位，所以必須確保機(jī)械設(shè)備運行期間達(dá)到最佳性能，為此引入了先進(jìn)的技術(shù)來檢測設(shè)備，以便機(jī)械系統(tǒng)軟件能夠仔細(xì)監(jiān)視加工操作，必須保證軟件設(shè)置的準(zhǔn)確性，以便為機(jī)械加工質(zhì)量控制奠定良好的基礎(chǔ)。除此之外，機(jī)械操作過程也非常重要，有必要指定專業(yè)人員進(jìn)行監(jiān)控，并做好檢查記錄，一旦發(fā)現(xiàn)故障，立即處理并最大程度減少誤差誤，且進(jìn)行總結(jié)經(jīng)驗，進(jìn)而提高機(jī)械加工工藝的水平[3]。

4結(jié)束語

綜上所述，機(jī)械加工工藝對于零件加工精度有著根本的影響，因此可以通過對機(jī)械加工工藝的優(yōu)化，提高機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)效率，加強零件加工精度的準(zhǔn)確性，進(jìn)而使生產(chǎn)企業(yè)獲得更多的經(jīng)濟(jì)利益。

參考文獻(xiàn)

[1] 黃南海.數(shù)控車床加工精度的影響因素研究[J].現(xiàn)代信息科技，2018（8）：185-186，188.

[2] 顧宏.基于數(shù)控車床加工精度的影響因素分析及應(yīng)對策略探究[J].新型工業(yè)化，2018（2）：64-67.

[3] 曾祥錄.淺談機(jī)械工藝技術(shù)與工裝設(shè)計及應(yīng)用[J].中國設(shè)備工程，2020（4）：102-103.