預制裝配整體式 PC 結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量監(jiān)理控制措施

鐘海云（上海市建科工程咨詢有限公司， 上海 200032）

0 引 言

隨著人口紅利的不斷消失，我國對建筑產(chǎn)業(yè)中的施工進度、成品質(zhì)量、環(huán)境污染等不斷進行優(yōu)化，各級地方政府也制定了相應的管理辦法及措施，越來越多的工程開始采用預制裝配式建筑[1]。特別是大量安置房、公租房、廉租房等民生工程，大多采用了裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)。筆者以上海市某安置房項目為例，以監(jiān)理的角度，從構(gòu)件拆分深化開始入手，總結(jié)出裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工過程的控制點，并提出了相應的質(zhì)量預防措施。

1 項目概況

上海市某安置房項目，總建筑面積約 22.2 萬 m2，地上建筑面積約 17.8 萬 m2，由 17 幢高層、11 幢配套建筑組成。其中，高層全部采用裝配整體式混凝土剪力墻混凝土預制件（PC）結(jié)構(gòu)，單體預制率大于 40%，PC 預制構(gòu)件有剪力墻、填充墻、疊合板、樓梯段、陽臺、空調(diào)板等，墻板連接采用螺栓連接，局部采用套筒灌漿連接。

2 施工過程監(jiān)理控制點

PC 結(jié)構(gòu)施工，具有構(gòu)件連接精度高、構(gòu)件存放管理難度大、吊裝風險大、連接質(zhì)量要求高等特點，稍有不慎將出現(xiàn)構(gòu)件生產(chǎn)與設計不符、預埋件漏放、構(gòu)件精度不符合要求等隱患，導致成本增加和施工工期延長。

分析發(fā)現(xiàn)，上述問題的產(chǎn)生主要與各參建單位未充分認識到 PC 結(jié)構(gòu)的特點和未提前做好相應策劃有關。若要實現(xiàn)縮短工期、質(zhì)量可靠的目標，控制細部節(jié)點尤為重要。對此，筆者將關注點聚焦在對構(gòu)件的深化、生產(chǎn)、運輸、堆放、進場驗收、吊安裝、坐漿與灌漿等環(huán)節(jié)的控制上，旨在保障裝配整體式建筑質(zhì)量與進度的共同實現(xiàn)。

2.1 預制構(gòu)件深化階段控制點

構(gòu)件的深化設計是工程前期在實現(xiàn)裝配整體式建筑質(zhì)量可靠的同時，保證施工進度、降低吊裝風險的最關鍵一環(huán)。構(gòu)件拆分可以保證結(jié)構(gòu)受力可靠，方便構(gòu)件加工、養(yǎng)護、堆放、運輸和吊裝，是保證質(zhì)量、控制造價、縮短工期的重點。構(gòu)件拆分的質(zhì)量控制點如下。

（1）從造價控制、構(gòu)件生產(chǎn)、施工場地條件、運輸條件、施工組織等方面認真分析構(gòu)件的拆分是否合理，并提出相關建議。

（2）分析構(gòu)件的連接數(shù)量是否合適，應在質(zhì)量與進度、安全之間尋找最佳平衡點。

（3）分析各專業(yè)間協(xié)同配合，如機電、裝修的預留預埋，設備、設施的預留，施工措施的預留預埋，構(gòu)件的臨時加強措施等。

（4）重點關注細部構(gòu)造節(jié)點的處理，包括陽臺、空調(diào)板等懸端節(jié)點處理，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)與構(gòu)件連接處理，外墻板豎向水平向接縫防水處理，門窗洞口連接防水處理，臨時支撐密集區(qū)域節(jié)點處理，等等。

（5）協(xié)助業(yè)主確認深化設計流程，對深化后的構(gòu)件圖紙進行逐一審核確認，確保深化圖紙與主體圖紙的一致性。

2.2 預制構(gòu)件生產(chǎn)控制點

2.2.1 選擇合適的預制構(gòu)件生產(chǎn)廠家

目前市場的預制構(gòu)件生產(chǎn)供不應求，且廠家生產(chǎn)能力和構(gòu)件質(zhì)量參差不齊，因此，選擇合適的預制構(gòu)件生產(chǎn)廠家是工程質(zhì)量、施工工期的有力保證?，F(xiàn)場應根據(jù)實際情況選擇生產(chǎn)廠家及廠家數(shù)量，具體如下。

（1）提前對預制構(gòu)件生產(chǎn)廠家進行綜合考核，除了常規(guī)報審資料以外，重點觀察生產(chǎn)廠家的產(chǎn)能、運輸能力、質(zhì)量控制手段以及檢試驗環(huán)節(jié)等情況；查看生產(chǎn)廠家近期的接單數(shù)量，確保選擇產(chǎn)能充沛、質(zhì)量控制力度高、信譽好的生產(chǎn)企業(yè)。

（2）督促構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)編制生產(chǎn)加工和運輸方案，對方案中的工作流程、管理制度及控制措施進行審核，經(jīng)各方審查合格后方可批準生產(chǎn)。

2.2.2 預制構(gòu)件生產(chǎn)過程質(zhì)量控制

預制構(gòu)件的生產(chǎn)質(zhì)量是保證項目整體質(zhì)量的關鍵，重點觀察生產(chǎn)廠家的產(chǎn)能、質(zhì)量控制手段以及檢測試驗環(huán)節(jié)等。

（1）模具材質(zhì)厚度應符合設計要求，拼裝時應仔細檢查是否做好密封處理，以免漏漿；組裝完成后應檢查模具尺寸，以及去毛、除銹、清渣等細節(jié)工作。

（2）檢查各種原材料的備案證書、產(chǎn)品合格證等資料。鋼筋、套筒、混凝土各原材料等需要復試的材料、構(gòu)配件應按規(guī)定復試，待檢測報告合格后方可進行生產(chǎn)。此外，還要檢查鋼筋的下料情況及在模具內(nèi)的排布情況。

（3）澆筑前應仔細對預制構(gòu)件進行隱蔽驗收，重點應對鋼筋規(guī)格、插筋、各類預埋件、預留孔洞、保護層、預埋管線、螺栓絲扣保護措施等進行詳細檢查，這些是構(gòu)件質(zhì)量的核心，必須嚴格把關。

（4）澆筑完成后應控制脫模時間，并檢查預制板、墻、梁、柱與現(xiàn)澆接合面是否做成了粗糙面或凹凸面，為后續(xù)拼接緊密奠定基礎。

2.2.3 預制構(gòu)件生產(chǎn)進度管理

本項目對構(gòu)件的需求量較大，因而選擇了多家預制構(gòu)件生產(chǎn)單位，由此給生產(chǎn)進度控制帶來了較大的難度。除了常規(guī)派遣駐場監(jiān)理以外，還應要求施工單位制訂詳細的供貨計劃。

（1）在構(gòu)件深化階段應開始考慮預制構(gòu)件生產(chǎn)廠家，并參與構(gòu)件深化，以減少因技術問題而影響開模時間，確保構(gòu)件生產(chǎn)進度。

（2）施工單位提前將預制構(gòu)件進場計劃提供給預制構(gòu)件生產(chǎn)單位，預制構(gòu)件生產(chǎn)單位應嚴格按照施工單位提供的進度計劃進行生產(chǎn)。

（3）為了滿足現(xiàn)場進度，現(xiàn)場提前預留一層構(gòu)件，現(xiàn)場可根據(jù)實際情況編制每天的進場計劃書，提前發(fā)送給構(gòu)件生產(chǎn)單位，并要求其嚴格執(zhí)行。

2.2.4 構(gòu)件修補與運輸控制

考慮到環(huán)保要求和場地受限等因素，預制構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)大多遠離施工現(xiàn)場，預制構(gòu)件的運輸與堆放直接影響到成品質(zhì)量[2]，本環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制要點是：①在方案審核階段就應確定運輸路線；②嚴格控制預制構(gòu)件的出廠強度；③檢查運輸時車上的專用穩(wěn)定措施，根據(jù)構(gòu)件類型選擇堆放方式，具體以運輸方案和規(guī)范要求為準；④監(jiān)督構(gòu)件的出廠過程。

若構(gòu)件在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)一般質(zhì)量問題，或者在運輸過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題，都應嚴格按照規(guī)范和方案要求進行修補；若構(gòu)件出現(xiàn)超過規(guī)定要求的質(zhì)量問題，應視為作廢。修補質(zhì)量必須經(jīng)過驗收后方可重新出廠。

2.3 預制構(gòu)件進場控制點

2.3.1 預制構(gòu)件堆場

現(xiàn)場流暢地轉(zhuǎn)運和吊裝預制構(gòu)件，是施工進度保障的關鍵，而這與場內(nèi)道路、構(gòu)件堆場的布置息息相關。本環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制要點如下。

（1）審核場內(nèi)是否落實道路和堆場的荷載，場內(nèi)臨時道路寬度、回車道寬度是否滿足規(guī)范要求，審核堆場是否與塔吊布置相符。

（2）構(gòu)件運到現(xiàn)場后，根據(jù)堆放方案，按構(gòu)件形式和數(shù)量，劃分為預制墻板、預制樓梯、預制陽臺板和預制空調(diào)板，并分類堆放。當發(fā)現(xiàn)堆場不利于轉(zhuǎn)運吊裝進度時，應及時督促施工單位作出調(diào)整。

2.3.2 預制構(gòu)件進場驗收

除了在生產(chǎn)企業(yè)開展質(zhì)量控制以外，施工現(xiàn)場的進場驗收是預制構(gòu)件吊裝前質(zhì)量控制的一道重要工序，是保證預制構(gòu)件質(zhì)量、順利吊裝、施工進度的前提。為此，該工序的質(zhì)量控制要點如下。

（1）查看隨車構(gòu)件資料，如質(zhì)量保證書、合格證等構(gòu)件證明文件；抽查預制構(gòu)件的標識是否符合設計要求；提供進度計劃要求（現(xiàn)場可通過掃二維碼查驗）；等等。

（2）查看預制構(gòu)件是否存在露筋、裂縫、裂紋、外形（表）缺陷等，查看預制構(gòu)件的尺寸、粗糙面、預留孔（洞）、預埋件位置等是否滿足規(guī)范要求。

（3）重點檢查進場構(gòu)件廠家已經(jīng)修補的構(gòu)件是否符合修補方案要求，并做好記錄。

（4）在構(gòu)件卸車前對卸車機械設備、器具及堆放場地等情況進行檢查，避免因卸車過程中出現(xiàn)安全質(zhì)量問題等而影響構(gòu)件進場，并監(jiān)督預制構(gòu)件卸車。

2.4 預制構(gòu)件安裝控制點

2.4.1 工法樣板施工

樣板施工是對施工方案的檢驗，是對施工人員和管理人員的技術安全培訓，是理論與實踐的碰撞；在此期間，可提前發(fā)現(xiàn)問題，從而為后續(xù)正式大面積施工的順利推進和把控工期進度提供保障。因此，樣板施工應全程旁站，做好相應記錄，特別是重要節(jié)點等細部構(gòu)造。通過樣板施工，完善監(jiān)理細則，積累管理經(jīng)驗。

2.4.2 預制構(gòu)件吊裝前準備工作

吊裝前應對構(gòu)件、預埋件以及配件的型號、規(guī)格、數(shù)量等進行檢查，對吊裝設備和工具進行檢查，對構(gòu)件和已完成樓面的交接面進行粗糙處理，對軸線、標高等進行核實，超過規(guī)定的，應提前處理。準備工作完成后，簽發(fā)吊裝令，同意吊裝。

2.4.3 預制構(gòu)件安裝控制點

預制構(gòu)件安裝是監(jiān)理過程管理的重點工作，其主要控制點包括軸線位置、轉(zhuǎn)換層預埋件固定、吊裝順序、樓層標高、構(gòu)件垂直度、傾斜度、相鄰構(gòu)件平整度、支座（墊）中心位置、螺栓緊固度、臨時支撐系統(tǒng)、構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)處理等。

（1）每層樓面軸線不宜少于 4 個垂直控制點，控制線應由底層向上傳遞引測，安裝位置線應由控制線引出，并安裝定位線、水平線。

（2）轉(zhuǎn)換層連接鋼筋控制要求，制作定位木板（或其他物件），放置轉(zhuǎn)階層預埋鋼筋，焊接定位。焊接定位的預埋鋼筋必須穩(wěn)固，混凝土澆筑過程中必須加強監(jiān)控，在混凝土終凝前對連接鋼筋進行復測。

（3）構(gòu)件起吊時的吊點合力應與重心重合，構(gòu)件起吊應采用慢起、快升、緩放的操作方式，安裝后應及時設置臨時固定措施[3]。

（4）預制構(gòu)件安裝調(diào)整后應及時緊固構(gòu)件連接螺栓，螺栓緊固應從中間往兩側(cè)進行，緊固度應滿足設計要求。

（5）構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)處理重點關注陽臺與柱、梁的節(jié)點處理，墻、梁、板與現(xiàn)澆部分的節(jié)點處理，樓梯間、電梯井、轉(zhuǎn)角部位等重要部位的節(jié)點處理，在澆筑混凝土前應全面對重點部位進行檢查；在混凝土澆筑過程中，應重點關注振搗密實度，這對接縫點是否滲漏至關重要。

2.4.4 預制構(gòu)件安裝安全控制

構(gòu)件吊裝過程是裝配式建筑最大的安全風險源，應被作為監(jiān)理安全控制工作的重中之重，具體的控制要點如下。

（1）審核吊裝方案是否經(jīng)過全面、正確的計算，是否充分考慮了吊裝風險，有無制定針對性的質(zhì)量與安全保障措施。

（2）吊裝作業(yè)人員、吊裝機械的資質(zhì)是否合格，吊裝人員技術交底是否完成，對吊裝設備、吊具等是否進行了全面檢查。檢查合格后，由監(jiān)理簽發(fā)吊裝令，若無吊裝令，則不得擅自進行吊裝。

（3）由于陽臺構(gòu)件較重，設計一般不會考慮施工荷載，須關注陽臺排架支撐系統(tǒng)及支撐拆模時間。

2.5 預制構(gòu)件坐漿與灌漿控制點

2.5.1 預制構(gòu)件坐漿

構(gòu)件底部坐漿是保證灌漿密實的前提。坐漿料應選坐漿專用干混砂漿，其流動性、厚度和強度應符合設計要求，使用前須取樣檢測。預制構(gòu)件安裝完成后應派專人對預制構(gòu)件兩側(cè)進行坐漿封堵，坐漿完成后不得擾動構(gòu)件，坐漿過程中應控制漿縫寬度和密實度，以防漏漿或流漿槽的寬度不足而影響灌漿質(zhì)量，增加滲漏風險。

2.5.2 預制構(gòu)件灌漿

目前行業(yè)對裝配式建筑的接縫滲漏問題頗為關注，也提出了一些確保接縫部位施工質(zhì)量的具體方案，除了設計方面以外，還涉及灌漿材料的選擇和灌漿質(zhì)量的保障，具體如下。

（1）嚴格檢查材料的選用。材料各種數(shù)據(jù)務必滿足設計和規(guī)范要求，使用前須進行見證取樣送檢，檢測不合格的，不得使用；正式使用前，廠家應到現(xiàn)場進行交底。

（2）灌漿施工人員應持證上崗，且應固定灌漿操作人員，不得隨意更換操作人員，嚴禁未經(jīng)培訓的人員隨意上崗操作。

（3）灌漿前對預制構(gòu)件進行編號，對灌漿界面進行有效清理，并對漿槽進行濕潤。檢查周圍密封措施以免漏漿。所有準備工作完成后由總監(jiān)簽發(fā)灌漿令，開始實施灌漿。

（4）灌漿過程中應重點關注：①漿料攪拌時間；②漿料配合比攪拌均勻后的流動度，應滿足設計要求；③控制灌漿過程流速，避免擊穿坐漿而出現(xiàn)漏漿[4]；④灌漿作業(yè)應采取壓漿法從下口灌注，當漿料從上口流出時應及時封堵，由于是螺栓連接，為了保證灌漿飽滿度，以螺絲溢漿為準；⑤控制漿料拌合物制備后的使用時間；⑥冬季施工應關注施工溫度[4]；⑦整個灌漿過程監(jiān)理進行旁站并記錄完整，灌漿完成后及時完成“落手清”工作；⑧灌漿完成后及時對灌漿洞口及螺栓洞口進行封閉，封堵材料的強度必須滿足設計要求，封堵前用水潤濕結(jié)構(gòu)、螺栓洞口分兩次封堵。

2.5.3 預制構(gòu)件外側(cè)防水

外墻防水施工前，確保應墻面水平、豎向部位表面平整牢固，嵌縫密封材料應做相容性試驗，嵌縫厚度須滿足設計要求，嵌填后未干前不得碰損。

3 質(zhì)量隱患與對策

監(jiān)理在裝配式建筑管控前，應分析可能出現(xiàn)的質(zhì)量隱患。本項目施工過程中出現(xiàn)以下質(zhì)量隱患預防措施（見表 1）。

表 1 質(zhì)量隱患及預防措施

4 結(jié) 語

在項目建設過程中，監(jiān)理要充分發(fā)揮技術審核和過程監(jiān)督的作用，對構(gòu)件圖紙深化、生產(chǎn)過程控制、構(gòu)件廠區(qū)和施工中的運輸與堆放、構(gòu)件進場監(jiān)理驗收、構(gòu)件吊安裝過程、構(gòu)件坐漿與灌漿、防水等關鍵環(huán)節(jié)進行管控。本文以上海某 PC 項目工程監(jiān)理工作為例，針對一些質(zhì)量隱患，分析了控制點，提出了質(zhì)量隱患整改措施，有望為監(jiān)理在后續(xù)裝配整體式混凝土 PC 結(jié)構(gòu)建設項目的日常管理中提供參考。