思維導(dǎo)圖聯(lián)合“QC工具”在質(zhì)量問題分析中的應(yīng)用

摘? 要：文章旨在發(fā)掘思維導(dǎo)圖在質(zhì)量問題分析中的應(yīng)用和成效，主要介紹了思維導(dǎo)圖的概念、思維導(dǎo)圖與新“QC七大工具”的關(guān)聯(lián)、應(yīng)用領(lǐng)域和主流軟件。通過康尼機(jī)電股份有限公司（后續(xù)簡稱“康尼公司”）漏裝膠條的質(zhì)量問題實(shí)例，展示了利用思維導(dǎo)圖軟件，結(jié)合頭腦風(fēng)暴等質(zhì)量工具，進(jìn)行問題分析和可視化展現(xiàn)，輸出根原因，制定有效措施。提高質(zhì)量問題分析能力和效率。

關(guān)鍵詞：思維導(dǎo)圖;QC工具;質(zhì)量問題分析

中圖分類號：TP399? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：2096-4706（2020）05-0097-05

Application of Mind Mapping Combined with “QC tool” in Quality Problem Analysis

ZHAO Jing

（Nanjing Kangni Mechanical & Electronic Co.，Ltd.，Nanjing? 210013，China）

Abstract：This paper aims to explore the application and effect of mind mapping in quality problem analysis. It mainly introduces the concept and application field of mind mapping and mainstream software and the relationship between mind mapping and new “seven QC tools”. Through the actual quality problem of Nanjing Kangni Mechanical & Electronic Co.，Ltd.（short for Kangni Company? in the following passage），showing that the problem was analyzed and visualized by using mind mapping software and quality tools such as brainstorming to output root causes and formulate effective measures. Improve quality problem analysis ability and efficiency.

Keywords：mind mapping;QC tool;quality problem analysis

0? 引? 言

質(zhì)量問題分析通常根據(jù)問題的性質(zhì)選擇不同的分析方法。對于簡單問題，可采取經(jīng)驗(yàn)法，成功的概率在80%以上;對于復(fù)雜問題，如果還是憑經(jīng)驗(yàn)，就會出現(xiàn)分析不全面或分析不到根原因的情況。這時(shí)候通常的做法是經(jīng)驗(yàn)法加試驗(yàn)驗(yàn)證，而對于罕見低概率問題沒有方向和頭緒，多半采用頭腦風(fēng)暴、魚骨圖的方式進(jìn)行分析。負(fù)責(zé)人組織開會討論，指定人員做記錄，會后再進(jìn)行整理，輸出結(jié)果，一來可能遺漏信息，二來效率低下，用了雙倍的時(shí)間去做一件事，三來本該是小組活動(dòng)，最后很可能就簡化為一個(gè)人的事情。

那如何真正實(shí)現(xiàn)小組活動(dòng)，并且把QC工具分析過程進(jìn)行可視化展現(xiàn)，提升分析的效率呢？思維導(dǎo)圖就可以發(fā)揮作用。

1? 思維導(dǎo)圖簡介

思維導(dǎo)圖是以“可視化思維”為理論基礎(chǔ)，利用各種圖形和文字，構(gòu)建出發(fā)散的、整分的、分類比較的因果關(guān)系等知識結(jié)構(gòu)圖。它可以將人們思考的內(nèi)容和過程整合歸納、協(xié)調(diào)并進(jìn)行“可視化”展現(xiàn)。讓分析者思路更加清晰，分析結(jié)果更加明確[1]。

目前主流的思維導(dǎo)圖軟件有MindManager、MindMater、MindMapper和XMind。XMind相比于其他軟件更注重于組織結(jié)構(gòu)圖、樹狀圖、思維導(dǎo)圖、魚骨圖和二維圖，適用于質(zhì)量問題分析。此文將利用XMind軟件進(jìn)行質(zhì)量問題分析的實(shí)例演示。

2? 思維導(dǎo)圖與新“QC七大工具”的關(guān)聯(lián)

思維導(dǎo)圖包括八種基本圖形：圓圈圖、氣泡圖、雙氣泡圖、樹狀圖、流程圖、因果關(guān)系圖、括號圖、橋型圖。新“QC七大手法”包括親和圖、關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、矩陣圖、PDPC法、箭形圖和矩陣解析法，與思維導(dǎo)圖基本對應(yīng)，可用于質(zhì)量策劃、質(zhì)量保證以及質(zhì)量問題的原因分析和糾正預(yù)防措施的制定[2，3]，如表1所示。

3? 應(yīng)用實(shí)例

此節(jié)將以具體的質(zhì)量問題展示有效利用XMind軟件進(jìn)行產(chǎn)品過程識別、原因分析、指定措施和形成8D報(bào)告的現(xiàn)場活動(dòng)。

3.1? 問題描述與定性

某客戶投訴康尼公司B項(xiàng)目1件M產(chǎn)品漏組裝膠條。該問題從未發(fā)生過，故定性為罕見小概率問題。

3.2? 識別過程并繪制SIPOC圖

成立QC小組，利用XMind軟件制作SIPOC圖（括號圖&流程圖），即“QC工具”中的親和圖和箭形圖，展示M產(chǎn)品生產(chǎn)的主要活動(dòng)和子過程。識別這些過程的輸入和輸出，如圖1所示。

3.3? 原因分析

3.3.1? 利用XMind頭腦風(fēng)暴，匯總所有影響因素

成立QC小組，進(jìn)入XMind軟件，主持人點(diǎn)亮頭腦風(fēng)暴模式，設(shè)置計(jì)時(shí)器，QC小組人員針對SIPOC圖識別的M產(chǎn)品制造全過程，提出所有可能導(dǎo)致膠條漏裝的因素。主持人記錄所有觀點(diǎn)，暫不做分類?？赡茉虬óa(chǎn)品返修流程異常、漏裝配、產(chǎn)品隔離標(biāo)識丟失、在制品未完工誤發(fā)貨、檢驗(yàn)員未識別、人員故意破壞等。繪制關(guān)聯(lián)圖，如圖2所示。

3.3.2? 利用XMind分解到根原因

首輪頭腦風(fēng)暴時(shí)，小組成員有可能思維較局限，只能得到表面的初級原因。為了進(jìn)一步分析，可以進(jìn)行多輪頭腦風(fēng)暴。針對圖3中每一個(gè)一級因素再進(jìn)行頭腦風(fēng)暴，直到分解出所有的根原因，再利用XMind將這些原因進(jìn)行歸類整合，得到根原因（因果圖），即“QC工具”的親和圖，如圖3所示。

3.3.3? 末端因子歸納和要因確認(rèn)

QC小組根據(jù)圖3歸納出14個(gè)末端因子，對這些末端因子逐條檢查分析，確認(rèn)了7條要因，并針對要因制定對策和改進(jìn)措施。

（1）不合格產(chǎn)品未做標(biāo)識，導(dǎo)致漏裝：

調(diào)查分析：每個(gè)批次產(chǎn)品有60件，產(chǎn)品體積大且沉重，不做標(biāo)識難以輕易辨識狀態(tài)。如果漏貼不合格標(biāo)識，則生產(chǎn)人員和檢驗(yàn)人員會認(rèn)為產(chǎn)品是合格的，不做處理。

結(jié)論：要因。

對策和措施：不良產(chǎn)品做標(biāo)識，與檢驗(yàn)員確認(rèn)。

（2）隔離標(biāo)識被人撕掉，導(dǎo)致漏裝：

調(diào)查分析：不合格標(biāo)識經(jīng)常由生產(chǎn)人員去除，他們返修完成自檢合格后撕除標(biāo)簽。生產(chǎn)人員回憶，當(dāng)時(shí)那個(gè)批次問題較多，生產(chǎn)人員在返修物料不齊套的時(shí)候，組織了返修，正好就缺一件膠條未裝。很可能他們返修完其他產(chǎn)品后以為都返修了，就把所有隔離標(biāo)簽全部撕掉了，導(dǎo)致了膠條漏裝。

結(jié)論：要因。

對策和措施：生產(chǎn)返修后在隔離標(biāo)簽上做標(biāo)識，檢驗(yàn)確認(rèn)合格后撕標(biāo)簽;返修物料齊套后再返修。

（3）隔離標(biāo)識自行脫落，導(dǎo)致漏裝：

調(diào)查分析：隔離標(biāo)簽黏性較大，除非人為撕除，不會自行脫落。

結(jié)論：非要因。

（4）檢驗(yàn)員抽檢未發(fā)現(xiàn)：

調(diào)查分析：檢查2019年3月產(chǎn)品返修記錄，未發(fā)現(xiàn)該故障件對應(yīng)的序列號，說明當(dāng)時(shí)此產(chǎn)品未被確認(rèn)。返修產(chǎn)品需要逐一確認(rèn)。

結(jié)論：要因。

對策和措施：返修產(chǎn)品生產(chǎn)報(bào)檢，檢驗(yàn)員100%全檢。

（5）檢驗(yàn)和生產(chǎn)人員未使用返修清單跟蹤確認(rèn)：

調(diào)查分析：批量返修需要制作返修清單，列出所有不良品的序列號，復(fù)查合格后，做好記錄，防止遺漏。未找到當(dāng)時(shí)的返修清單。

結(jié)論：要因。

對策和措施：建立返修清單，生產(chǎn)和檢驗(yàn)共享一份返修清單，生產(chǎn)自檢后，檢驗(yàn)同步確認(rèn)并記錄。

（6）檢驗(yàn)員未將產(chǎn)品拿出周轉(zhuǎn)器具檢查，未發(fā)現(xiàn)問題：

調(diào)查分析：產(chǎn)品體積大且沉重，檢查時(shí)需要兩人配合，將產(chǎn)品抬出周轉(zhuǎn)器具，但是那個(gè)批次返修后，由于發(fā)貨在即，檢驗(yàn)員晚上加班檢查，無人配合抬產(chǎn)品。他在周轉(zhuǎn)器具中檢查了產(chǎn)品，產(chǎn)品隔檔間隙小，遮擋視線，可能未發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品漏裝，導(dǎo)致不合格品流出。

結(jié)論：要因。

對策和措施：按照檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書，產(chǎn)品拿出周轉(zhuǎn)器具，到規(guī)定區(qū)域檢查。

（7）放行人員抽查未發(fā)現(xiàn)：

調(diào)查分析：放行人員按規(guī)定只需要抽檢，不負(fù)責(zé)全檢康尼公司產(chǎn)品。

結(jié)論：非要因。

（8）由于趕時(shí)間，調(diào)用其他組人員或者實(shí)習(xí)生包裝：

調(diào)查分析：生產(chǎn)人員反饋，生產(chǎn)任務(wù)緊時(shí)，有時(shí)裝配的人員和包裝產(chǎn)品的人員是不同小組的人員，或者借用實(shí)習(xí)生。而這些人員不熟悉產(chǎn)品，質(zhì)量意識弱，無法及時(shí)識別零部件漏裝。包裝的人員是最后一道把關(guān)人員，不熟悉產(chǎn)品就無法發(fā)現(xiàn)明顯的缺陷。

結(jié)論：要因。

對策和措施：制定包裝操作規(guī)范;組內(nèi)成員培訓(xùn)，熟悉每道工序零部件;借調(diào)人員、實(shí)習(xí)人員需經(jīng)培訓(xùn)，且組內(nèi)有一名老員工。

（9）項(xiàng)目停滯半年后生產(chǎn)：

調(diào)查分析：雖然項(xiàng)目停滯半年，但是裝配工藝未變化，且產(chǎn)品在流水線生產(chǎn)，不會出現(xiàn)漏裝。除非產(chǎn)品異常返修。

結(jié)論：非要因。

（10）生產(chǎn)人員報(bào)復(fù)心理故意拆除：

調(diào)查分析：生產(chǎn)小組的人員相對穩(wěn)定，沒有情緒化的員工。組內(nèi)也無對公司、社會極度不滿的人。

結(jié)論：非要因。

（11）運(yùn)輸公司拆卸：

調(diào)查分析：經(jīng)客服確認(rèn)，客戶檢查前包裝良好，未被拆封過。

結(jié)論：非要因。

（12）客服拆卸修其他產(chǎn)品：

調(diào)查分析：經(jīng)客服確認(rèn)，客戶檢查前包裝良好，未被拆封過。

結(jié)論：非要因。

（13）客戶拆卸使用到其他產(chǎn)品：

調(diào)查分析：經(jīng)客服確認(rèn)，客戶檢查前包裝良好，未被拆封過。

結(jié)論：非要因。

（14）周轉(zhuǎn)器具不夠，成品和半成品放在一起：

調(diào)查分析：生產(chǎn)現(xiàn)場周轉(zhuǎn)器具有限，當(dāng)現(xiàn)場積壓產(chǎn)品較多，占用周轉(zhuǎn)器具時(shí)，可能出現(xiàn)半成品臨時(shí)存放于成品周轉(zhuǎn)器具中的情況。再加上標(biāo)識不清，生產(chǎn)和檢驗(yàn)都無法區(qū)分產(chǎn)品狀態(tài)，可能默認(rèn)為合格品處理了。

結(jié)論：要因。

對策和措施：半成品、不合格品都要單獨(dú)隔離，不混放。

3.3.4? XMind軟件編制8D報(bào)告

前面已經(jīng)完成了原因分析和糾正預(yù)防措施的制定，下一步就是編制8D報(bào)告。通常8D報(bào)告包括八個(gè)步驟：問題概述、8D小組成員、問題詳細(xì)描述、原因、糾正措施、永久措施、預(yù)防措施和效果驗(yàn)證。原先，每一個(gè)步驟都需要錄入相關(guān)信息。但是現(xiàn)在針對上述案例，QC小組可以利用XMind軟件將前期繪制的原因圖和措施圖插入到8D報(bào)告樹狀圖中，只需再補(bǔ)充其他少數(shù)信息就可完成8D報(bào)告，如圖4所示。大大提高了工作的效率。并且也便于在團(tuán)隊(duì)中展示，大家提出意見后，及時(shí)修改，操作十分簡便。

4? 結(jié)? 論

文章介紹了思維導(dǎo)圖的概念、相關(guān)主流軟件，分析了思維導(dǎo)圖和質(zhì)量工具的關(guān)聯(lián)，并通過康尼公司M產(chǎn)品質(zhì)量問題的實(shí)例展示了QC小組利用XMind軟件和質(zhì)量工具進(jìn)行問題分析的過程，并輸出了頭腦風(fēng)暴圖、根原因分析圖以及8D報(bào)告。

思維導(dǎo)圖和QC工具的聯(lián)合應(yīng)用，不僅提高了小組成員參與程度，使分析過程“可視化”，更能幫助小組人員理清思路、開拓思維，提升問題分析的效率和成效，使得質(zhì)量問題分析變得更便捷、清晰、高效。

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[3] 鄭茂蓮.全面質(zhì)量管理新七種工具及其應(yīng)用實(shí)例 [M].廣州：廣東科技出版社，1989.

作者簡介：趙靜（1989-），女，漢族，江蘇南京人，碩士研究生，畢業(yè)于河海大學(xué)工業(yè)工程專業(yè)，主要研究方向：企業(yè)項(xiàng)目質(zhì)量管理。