吳云鵬 王碩
摘 要:在建筑工程土建施工管理過(guò)程中,樁基礎(chǔ)是重要組成部分,可以保證建筑整體結(jié)構(gòu)的安全穩(wěn)定性,提升整體施工質(zhì)量,所以,我們需要不斷對(duì)樁基礎(chǔ)施工技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化,明確其施工要點(diǎn),優(yōu)化設(shè)計(jì)施工方案,做好施工現(xiàn)場(chǎng)的勘察探測(cè)工作,選擇科學(xué)恰當(dāng)?shù)氖┕し椒?,保證樁基礎(chǔ)技術(shù)得以高效運(yùn)用,為整個(gè)項(xiàng)目工程建設(shè)打好基礎(chǔ)。
關(guān)鍵詞:建筑工程;土建施工;樁基礎(chǔ)技術(shù);應(yīng)用要點(diǎn)
1 樁基礎(chǔ)施工簡(jiǎn)述
根據(jù)樁基礎(chǔ)施工的方法,“樁”可以分為“預(yù)制樁”與“灌注樁”這兩種。其中,預(yù)制樁主要是用靜壓、錘擊、振動(dòng)或者水沖沉入的方法將樁打進(jìn)地基土當(dāng)中;灌注樁則是在地基處打孔,然后在孔中放置一定量的鋼筋,組建鋼筋籠,接著向孔中灌注混凝土,使之成樁。具體施工環(huán)節(jié),需要根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況,選擇樁基礎(chǔ)施工技術(shù)。
2 施工技術(shù)要點(diǎn)
2.1 護(hù)筒埋設(shè)
(1)護(hù)筒由鋼板加工制作而成,為保證其剛度,避免發(fā)生變形,鋼板的厚度應(yīng)達(dá)到20mm,同時(shí)還要在其上下兩端與中部外側(cè)進(jìn)行加強(qiáng)筋的焊接。(2)鋼護(hù)筒的內(nèi)徑需要比樁徑略大,具體內(nèi)徑以鉆孔實(shí)際情況為依據(jù)確定。(3)鋼護(hù)筒的高度應(yīng)與地面保持相平。(4)鋼護(hù)筒的中心線應(yīng)和樁中線保持重合,平面偏差不能超過(guò)30mm,傾斜度不超過(guò)1%。(5)鋼護(hù)筒連接部位要求鋼護(hù)筒中沒有突出物,且應(yīng)防止漏水、抗拉和抗壓。(6)將鋼護(hù)筒埋設(shè)好以后,對(duì)其頂部實(shí)際標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量,并做好相關(guān)記錄,同時(shí)由監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查復(fù)核。
2.2 清孔
清孔的主要目的在于使鉆孔的底部沒有渣土和泥漿,將沉淀層與鉆渣都清除干凈,盡可能減少孔底沉渣,避免由于孔底沉渣厚度過(guò)大導(dǎo)致樁身承載力不足。另外,清孔還要為后續(xù)混凝土的灌注奠定良好基礎(chǔ),保證孔深量測(cè)的準(zhǔn)確性,使灌注能夠順利完成。完成清孔后,由監(jiān)理工程師認(rèn)真檢查泥漿性能指標(biāo)。清孔施工質(zhì)量控制需要以施工圖設(shè)計(jì)提出的要求進(jìn)行,完成清孔后,孔底沉渣厚度不能超過(guò)50mm。
2.3 鋼筋籠制安
在鉆孔的同時(shí)對(duì)鋼筋籠進(jìn)行制作,鋼筋進(jìn)場(chǎng)的過(guò)程中,質(zhì)檢員要對(duì)其數(shù)量、廠家和合格證實(shí)施復(fù)核,使用前根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范對(duì)不同批次的鋼筋實(shí)施送檢。鋼筋之間的連接方法以電弧焊為宜。根據(jù)相關(guān)規(guī)范,焊條應(yīng)有齊全的質(zhì)量保證書與合格證。電弧焊主要包含三種,即電焊、單面焊與雙面焊,如果采用雙面焊,則焊縫的長(zhǎng)度要達(dá)到鋼筋直徑5倍以上,而如果采用單面焊,則焊縫的長(zhǎng)度要達(dá)到鋼筋直徑10倍以上。鋼筋籠加工制作需在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施,由于樁長(zhǎng)較大,所以應(yīng)分段進(jìn)行制作,每段的長(zhǎng)度為9m。在加工制作過(guò)程中,鋼筋籠的主筋應(yīng)保持平直,且箍筋保持圓順,位置和尺寸都準(zhǔn)確無(wú)誤,數(shù)量滿足設(shè)計(jì)要求。主筋和箍筋之間的連接應(yīng)牢固,箍筋的焊接方法為點(diǎn)焊為宜。在安裝過(guò)程中,鋼筋不能發(fā)生變形,施工人員上崗前應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的培訓(xùn)。在對(duì)鋼筋籠進(jìn)行下放的過(guò)程中,注意防止在起吊和搬運(yùn)時(shí)產(chǎn)生變形。將每段鋼筋籠吊放到鉆孔當(dāng)中,在連接鋼筋籠的過(guò)程中,上節(jié)鋼筋籠必須吊直,以保證整個(gè)鋼筋籠實(shí)際垂直度。不同分段上的主筋,采用單面焊的方法連接,接頭根據(jù)規(guī)范的要求進(jìn)行錯(cuò)開布置。在一段鋼筋籠如孔之后,將其固定于鉆孔口,下放時(shí),如果遇到阻礙,可對(duì)鋼筋籠進(jìn)行緩慢的旋轉(zhuǎn),不可強(qiáng)行下放,避免鉆孔內(nèi)壁發(fā)生變形。
2.4 導(dǎo)管安裝
導(dǎo)管的內(nèi)徑按300mm控制,在下放之前做好水密性試驗(yàn)和抗拉試驗(yàn),以確定導(dǎo)管的水密性與抗拉能力能否達(dá)到要求,完成試驗(yàn)后,對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào),使后續(xù)拼接嚴(yán)格按照編號(hào)進(jìn)行。在下放導(dǎo)管的過(guò)程中,需要使其處在鉆孔的中心,軸線保持垂直,平穩(wěn)的下放,避免和鋼筋籠發(fā)生卡掛,同時(shí)要在灌注開始前做好升降試驗(yàn),并對(duì)孔底沉渣厚度進(jìn)行檢查,經(jīng)檢查確認(rèn)合格后,開始下一道工序的施工。對(duì)于導(dǎo)管底部和孔底標(biāo)高之間的距離,應(yīng)按照0.25~0.40m的范圍嚴(yán)格控制。
2.5 混凝土灌注
(1)為使灌注施工能夠順利完成,在灌注開始前,應(yīng)先對(duì)首批方量進(jìn)行計(jì)算。在灌注的過(guò)程中,應(yīng)由同一人進(jìn)行下令實(shí)施灌注,實(shí)際的灌注速度應(yīng)做到循序漸進(jìn),第一次埋設(shè)導(dǎo)管時(shí),其深度應(yīng)達(dá)到1m以上。完成第一批混凝土的灌注施工后,連續(xù)不斷的灌注。灌注時(shí),導(dǎo)管實(shí)際埋深應(yīng)始終處于2~6m范圍內(nèi)。(2)混凝土采用專門的運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸,將混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后,采用料斗和導(dǎo)管實(shí)施灌注。但在灌注前,要對(duì)其坍落度與均勻性進(jìn)行檢查,若不滿足要求,應(yīng)實(shí)施二次拌和,如果完成二次拌和依然無(wú)法滿足要求,則不允許在施工中使用。(3)灌注施工中,要經(jīng)常性對(duì)鉆孔中的混凝土液面實(shí)際高度進(jìn)行檢查,并根據(jù)檢查結(jié)果對(duì)導(dǎo)管的埋深進(jìn)行調(diào)整。灌注至混凝土頂面和鋼筋骨架底部之間的距離為1m后,減慢灌注的速度。待混凝土上升至鋼筋骨架底部4m以上后,開始對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行提升,確保導(dǎo)管的底口始終比骨架的底部高出至少2m。(4)灌注時(shí),需將鉆孔中溢流出的泥漿及時(shí)引流到周圍適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)進(jìn)行處理,以免對(duì)環(huán)境造成污染。在灌注完成后,樁頂實(shí)際標(biāo)高需要比設(shè)計(jì)要求高0.7m,對(duì)于這一高出的部分,應(yīng)在混凝土實(shí)際強(qiáng)度切實(shí)達(dá)到要求后將其鑿除,在鑿除的過(guò)程中,應(yīng)避免樁身被損毀。在上拔鋼護(hù)筒的過(guò)程中,需要注意避免樁頭的混凝土產(chǎn)生離析。在混凝土灌注即將結(jié)束時(shí),需要對(duì)實(shí)際灌入量進(jìn)行核對(duì),以此確定實(shí)際灌注高度能否滿足要求。
3 結(jié)語(yǔ)
綜上所述,樁基施工技術(shù)在當(dāng)前建筑工程中的應(yīng)用越來(lái)越多,尤其是高層與超高層建筑,把控好相關(guān)技術(shù)要點(diǎn),是保證樁基施工質(zhì)量,達(dá)到預(yù)期效果的關(guān)鍵所在。目前該工程樁基施工已經(jīng)順利完成,經(jīng)檢查樁基施工質(zhì)量合格,對(duì)施工技術(shù)要點(diǎn)的把控嚴(yán)格,值得類似工程參考借鑒。
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