壓力容器焊接工藝評(píng)定常見問題分析及解決措施

魏春濤 宋世強(qiáng) 史運(yùn)東 趙汝峰

摘要：在進(jìn)行壓力容器的制造工作階段，焊接控制是一個(gè)十分重要的步驟，焊接工藝評(píng)定工作有利于保障焊接接頭其自身的使用性能得到最大化的發(fā)揮。如今隨著社會(huì)不斷發(fā)展進(jìn)步，我們國(guó)家的石化行業(yè)飛速化發(fā)展，科學(xué)技術(shù)和技術(shù)化水平也隨之不斷的提高，一些老舊的、傳統(tǒng)的要求規(guī)范已經(jīng)在一定程度上不能適用于我國(guó)的承壓設(shè)備焊接發(fā)展，不利于社會(huì)各方面的成長(zhǎng)。所以最新出臺(tái)的NB/T47O14—201l《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》就替代了舊版的規(guī)定，新規(guī)的應(yīng)用不僅有利于提高工程建設(shè)的效率，同時(shí)還可以有利于降低工程建設(shè)的成本，有著很高的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。

關(guān)鍵詞：壓力容器;焊接工藝評(píng)定;常見問題分析;解決措施

引言：我們國(guó)家現(xiàn)階段石化行業(yè)的正處于飛速化成長(zhǎng)的狀況中，壓力容器焊接工藝的使用也隨之越來越廣泛。在壓力容器焊接工藝評(píng)定工作進(jìn)行的過程中，相關(guān)技術(shù)的運(yùn)用還不夠完善，工作人員還不能完全的掌握評(píng)定新規(guī)，不能將其熟練的運(yùn)用于我國(guó)的焊接工藝評(píng)定工作之中，從而不能充分的保障焊接工程的品質(zhì)以及效率，面臨著一系列嶄新的挑戰(zhàn)。本篇文章根據(jù)相關(guān)的新標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容，就壓力容器焊接技術(shù)方面存在的困難點(diǎn)與工程建設(shè)過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題開展了一定的分析與探究，并且對(duì)我國(guó)未來的壓力容器焊接技術(shù)具體的發(fā)展方向以及新規(guī)政策進(jìn)行了一定的闡述，僅供參考。

1.焊接工藝評(píng)定的目的

焊接工藝評(píng)定具體來說是指為了測(cè)試焊接工藝的操作步驟是否是正確的而開展的測(cè)試工作以及結(jié)果評(píng)定。焊接工藝評(píng)定的目的簡(jiǎn)而言之就是讓其接頭的力學(xué)能力以及其自身的彎曲性能達(dá)到相關(guān)的要求規(guī)范。它還有一個(gè)附加的評(píng)定目的是為了讓其接頭的特殊性能可以滿足所要求的規(guī)定。焊接工藝評(píng)定結(jié)果為合格的，這種情況可以說明在未來的工程建設(shè)中施焊產(chǎn)品的接頭的使用性能是能夠滿足相關(guān)的規(guī)范要求的，但這一結(jié)果是不可以作用于保障壓力容器的所有的焊接品質(zhì)都滿足所規(guī)定的要求的。當(dāng)焊接工作的設(shè)計(jì)計(jì)劃中要求需要加入超過 NB/T47O14—201l規(guī)定之外的驗(yàn)證流程時(shí)，就需要著重的注意如下的這幾個(gè)問題：

（1）首先必須要明確是按照怎樣的標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行驗(yàn)證，同時(shí)還需提前計(jì)劃好完善的驗(yàn)證方案與流程。

（2）其次，需要添加驗(yàn)證工作的合格指標(biāo)，并且嚴(yán)格的確定合格指標(biāo)的類型。

（3）最后，需要添加相關(guān)的驗(yàn)證要求，并且清楚的確定其所覆蓋得范圍。

基于此，可以看出即便是驗(yàn)證的結(jié)果為合格的，也僅僅只是在一個(gè)特定的范圍之內(nèi)是有效的，不能充分確定工程建設(shè)的整個(gè)覆蓋范圍是否為合格的。

2.焊接工藝評(píng)定試件的分類對(duì)象

焊接工藝評(píng)定對(duì)象是焊縫，并非是所謂的焊接接頭，焊接接頭是使用焊接工藝將兩個(gè)的鋼板進(jìn)行連接工作，它是由焊縫、熔合區(qū)以及熱影響區(qū)構(gòu)成的。焊縫是指焊件焊接后的結(jié)合部分，所以焊縫就是形成接頭的基礎(chǔ)部分。所有類型的接頭基本上都是由焊縫形成而來的，需要注意的問題是，對(duì)接時(shí)所使用的接頭可以是由角焊縫形成而來的，而角接接頭可以是由對(duì)接焊縫形成的，詳細(xì)的情況與流程請(qǐng)見下圖一《焊縫與接頭的關(guān)系示意圖》所示：

3.母材、填充金屬的分類與評(píng)定規(guī)則

在新規(guī)NB/T47O14—201l的規(guī)定里，母材的分類是根據(jù)其自身相關(guān)的化學(xué)性質(zhì)以及力學(xué)性能等來確定其類別的。就焊條、焊絲的相關(guān)分類要求也都是按照新規(guī)要求中的母材的分類規(guī)范來進(jìn)行的，讓其金屬分類和母材分類保持一致。還需要著重的關(guān)注熔敷金屬的力學(xué)性能，與此同時(shí)，還有關(guān)注其自身的化學(xué)性質(zhì)與特征，遵守母材與填充金屬的分類以及其再次評(píng)定的要求。

現(xiàn)階段，雖然相關(guān)的焊接工藝所評(píng)定的數(shù)量越來越少，但是對(duì)于相關(guān)的驗(yàn)證工作人員與工程建設(shè)的責(zé)任人員的要求卻越來越高。比如說，當(dāng)某個(gè)不銹鋼用 A102的焊條進(jìn)行焊接工作時(shí)，經(jīng)過一系列的評(píng)定工作后，檢驗(yàn)的結(jié)果為合格的，在使用同一類別的焊材 AO02進(jìn)行焊接工作時(shí)，根據(jù)一般的評(píng)定的要求是不需要再次進(jìn)行評(píng)定、驗(yàn)證工作的，但是因?yàn)楣こ探ㄔO(shè)中對(duì)于焊材的選用以及相關(guān)的工藝要求，相關(guān)的驗(yàn)證工作人員需要進(jìn)行再次的選擇與確定工作，同時(shí)還需要再次制定、編寫焊接工藝的指導(dǎo)書。這一來也在一定程度上也保障了焊接工作的品質(zhì)與安全性。

4.焊后熱處理

焊后熱處理具體來說是指改變接頭的組織與性能的過程，或者是焊接殘余應(yīng)力的過程。需要我們注意的是，在進(jìn)行壓力容器的制作工作階段，熱沖壓成封頭也屬于焊后熱處理，同時(shí)還包括超出上轉(zhuǎn)變溫度的熱沖壓與空冷的過程。所以，在進(jìn)行焊接工藝評(píng)定工作的過程中，必須要關(guān)注、重視其每一種情況。從焊后熱處理工藝評(píng)定規(guī)定中可以看到，在按照相關(guān)的要求開展沖擊驗(yàn)證工作階段，如果在焊后熱處理過程中，其自身的保溫溫度與其自身的保溫時(shí)間出現(xiàn)了一定的變化，并且變化超出了所規(guī)定的范圍，這時(shí)就需要進(jìn)行再次的工藝評(píng)定工作。這里所提及的保溫溫度范圍具體來說就是，在進(jìn)行評(píng)定工作的過程中焊件的溫度范圍，一般是在正負(fù)二十?dāng)z氏度以內(nèi)進(jìn)行波動(dòng)，一旦超出這個(gè)溫度范圍，就需要再次進(jìn)行驗(yàn)證。而相應(yīng)的，保溫時(shí)間范圍則是指在低于下轉(zhuǎn)變溫度狀態(tài)中開展焊后熱處理工作，試件保溫時(shí)間不能低于焊件在制造階段的累計(jì)保溫時(shí)間的百分之八十，如果保溫時(shí)間低于這一標(biāo)準(zhǔn)就需要進(jìn)行再次的評(píng)定。

5.結(jié)束語：

綜上所述，我國(guó)的石化行業(yè)需要不斷提升相關(guān)技術(shù)應(yīng)用的水平，不斷的提升其工藝評(píng)定的要求、標(biāo)準(zhǔn)，以此來保障焊接工作的品質(zhì)。對(duì)于新規(guī)定新要求的應(yīng)用以及工藝評(píng)定工作方面所常見的問題，相關(guān)的工作人員需不斷的進(jìn)行完善以及探究，不斷創(chuàng)進(jìn)行新和發(fā)展，讓相關(guān)的規(guī)定、要求更好的、更為充分的適應(yīng)工程建設(shè)的要求，有利于提高工程建設(shè)的效率，在一定程度上也保障了焊接工作的品質(zhì)與安全性。

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