王茂清
(山西興新安全生產(chǎn)技術(shù)服務(wù)有限公司,山西 太原 030024)
2,4-二硝基氯苯是一種重要的化工中間體,是合成染料、農(nóng)藥、醫(yī)藥的原料,還應(yīng)用于炸藥、飼料添加劑、照相促進劑、橡膠抑制劑、化學助劑等領(lǐng)域。
目前,2,4-二硝基氯苯的工業(yè)生產(chǎn)按原料不同,有以氯苯為原料的硝化生產(chǎn)工藝和以對硝基氯苯為原料的硝化生產(chǎn)工藝。以氯苯為原料的硝化生產(chǎn)工藝,按操作方式不同,主要有間歇式硝化法、連續(xù)硝化法、絕熱硝化法和連續(xù)絕熱硝化法,其中間歇式硝化法又分為一步法和兩步法[1-6];以對硝基氯苯為原料的硝化生產(chǎn)工藝,按操作方式不同,分為間歇式硝化法和連續(xù)式硝化法。本文對分別以氯苯和對硝基氯苯為原料,間歇式硝化法生產(chǎn)2,4-二硝基氯苯的工業(yè)生產(chǎn)工藝進行了對比分析。
濃硝酸和濃硫酸計量后,按比例放入混酸鍋內(nèi),配置成合格的混酸,再送至混酸計量槽。開啟硝化鍋冷卻水系統(tǒng),將混酸放入硝化鍋后開啟攪拌,放完混酸后,酸性氯苯(首次使用氯苯)送至酸性氯苯計量槽,向硝化鍋內(nèi)滴加酸性氯苯。滴加過程中溫度控制在50 ℃~60 ℃,滴加完畢后,硝化鍋內(nèi)溫度升至105 ℃~115 ℃,保溫1.8 h~2.2 h,在保溫快結(jié)束時取樣,合格后靜置1.8 h~2.2 h后進入2,4-二硝基氯苯分離器。分離出的酸性2,4-二硝基氯苯送水洗鍋水洗,水洗溫度55 ℃~65 ℃,至pH值達到7左右后,靜置、分離出成品2,4-二硝基氯苯。分離出的硝化廢酸送到硝化廢酸計量槽,氯苯送到氯苯計量槽,在70 ℃~80 ℃下,往抽取鍋內(nèi)同時滴加硝化廢酸和氯苯,進行抽取后進入酸性氯苯分離器分離,分離出來的酸性氯苯供前期硝化使用,而抽取的廢酸被送到廢酸儲罐中,再送至濃縮爐濃縮成濃硫酸供混酸使用。
該硝化反應(yīng)屬于兩步法,第一步生成一硝化產(chǎn)物,再進一步生成二硝基產(chǎn)物。一般情況下,一硝化產(chǎn)物中對硝基氯苯約占68%~70%,鄰硝基氯苯約占29%~31%,間硝基氯苯約占0.1%,其中,對硝基氯苯接近100%轉(zhuǎn)化為2,4-二硝基氯苯,鄰硝基氯苯約83%轉(zhuǎn)化為2,4-二硝基氯苯[7]。反應(yīng)原理見圖1。
圖1 反應(yīng)原理
開啟混酸鍋攪拌,把計量好的濃硝酸、濃硫酸放入混酸鍋內(nèi),配制成合格混酸,再送至混酸計量槽。
在 80 ℃~90 ℃操作溫度下,將定量的對硝基氯苯加入硝化鍋,再加入定量的硝化廢酸后進行抽取,抽取0.8 h~1.2 h,抽取完成后,靜置0.8 h~1.2 h,將抽取的廢酸進入廢酸分離器分離至廢酸儲罐,再送至濃縮爐濃縮成濃硫酸供混酸使用;抽取后的對硝基氯苯保留在硝化鍋內(nèi),供后續(xù)硝化工序使用。在75 ℃~85 ℃操作溫度下,將混酸經(jīng)高位槽后滴入硝化鍋進行硝化反應(yīng),滴加完成后,升溫至105 ℃~115 ℃,保溫0.8 h~1.2 h,粗測結(jié)晶點≥48 ℃合格后,靜置1.8 h~2.2 h,將酸性2,4-二硝基氯苯和硝化廢酸進行分離。分離出的硝化廢酸輸送至硝化廢酸儲罐,再經(jīng)泵送至硝化廢酸高位槽供抽取工序使用。分離出來的酸性2,4-二硝基氯苯,送到酸性2,4-二硝基氯苯分離器分離;分離后的酸性2,4-二硝基氯苯定量加入含有定量水的水洗鍋內(nèi),酸洗一次,加入純堿水洗至pH值達到7左右,靜置 8 min~12 min,分離得到成品 2,4-二硝基氯苯。
在常壓、溫度75 ℃~85 ℃下,對硝基氯苯和硝化劑硝化反應(yīng)生產(chǎn)2,4-二硝基氯苯。對硝基氯苯上的氯基是鄰、對位定位基,硝基是間位定位基,在氯基和硝基共同作用下,使新的取代基加在氯基的鄰位、硝基的間位上,生成2,4-二硝基氯苯。反應(yīng)見式(1)。
以氯苯和對硝基氯苯為原料,間歇式硝化法生產(chǎn)2,4-二硝基氯苯的工業(yè)生產(chǎn)工藝對比分析結(jié)果如表1。
表1 對比結(jié)果分析表
經(jīng)上述綜合分析,對硝基氯苯生產(chǎn) 2,4-二硝基氯苯的硝化反應(yīng)只上一個硝基,反應(yīng)比較平和,反應(yīng)放熱速度慢,并且放熱較少,相比氯苯生產(chǎn)安全性能更高。用對硝基氯苯生產(chǎn)的 2,4-二硝基氯苯,產(chǎn)品純度可達到 99%,遠比氯苯生產(chǎn)的 2,4-二硝基氯苯產(chǎn)品純度93%高。