輥壓機循環(huán)斗提電流高跳停的應急處理

李 臣，劉先成，金紅波，李國偉，單紹仁（安陽中聯(lián)水泥有限公司，河南 安陽 455133）

公司水泥粉磨采用輥壓機加管磨機雙閉路系統(tǒng)，輥壓機型號HFCG160-140，輥壓機循環(huán)斗提型號NSE1000mm×45000mm，循環(huán)斗提（雙傳動）電機Y2315S-4。生產(chǎn)過程中，循環(huán)斗提發(fā)生電流高跳停故障，由于設備未到大修時間，采取應急措施使故障得以解決維持生產(chǎn)正常運行。

水泥磨正常生產(chǎn)時，循環(huán)斗提電流170～180A，2019年7月18日循環(huán)斗提電機電流高跳停，跳停前電流220～230A。停機對輥壓機閉路系統(tǒng)（見圖1）進行了全面仔細檢查，經(jīng)檢查斗提下部底節(jié)內(nèi)沒有物料，循環(huán)斗提電機、減速機、V選正常，系統(tǒng)操作正常，輥壓機輥面磨損在正常范圍，異常的是輥壓機兩個輥端面錯位近30mm，造成側(cè)擋板與一個輥端面間隙正常、與另一輥端面間隙30 mm左右（見圖2）。間隙過大造成大量物料短路未經(jīng)輥擠壓粉磨直接從側(cè)擋板與輥端面間隙流入斗提，斗提提升的物料大量增加，使得斗提電流高跳停。

圖1 輥壓機閉路系統(tǒng)

由于未到計劃大修時間、生產(chǎn)任務緊張，只能采取應急措施處理：在輥兩端設置擋料裝置（詳見圖3），阻止物料流入輥端面與側(cè)擋板間隙。擋料裝置用厚度10mm鋼板制作，鋼板與側(cè)擋板接觸滿焊，并與定輥及動輥（動輥與定輥最近位置）保持10mm間隙。

圖2 輥壓機兩個輥端面錯位

圖3 輥兩端設置擋料裝置

這樣處理后，擋料裝置阻止物料流入輥端面與側(cè)擋板間隙，消除物料短路，減少循環(huán)物料量，避免斗提超電流，輥壓機處理能力沒受到影響，生產(chǎn)又轉(zhuǎn)入正常。計劃大修時將兩個輥端面調(diào)整平齊，徹底解決問題。