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      懸臂結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)機械轉(zhuǎn)子動力學計算方法研究

      2020-07-14 09:49:22張歲瑞周亞鋒張欣欣周根標
      機械工程師 2020年6期
      關鍵詞:懸臂主軸計算結(jié)果

      張歲瑞, 周亞鋒, 張欣欣, 周根標

      (1.西安陜鼓動力股份有限公司,西安710075;2.陜西鼓風機(集團)有限公司,西安710003)

      0 引 言

      轉(zhuǎn)子動力學作為研究旋轉(zhuǎn)機械“轉(zhuǎn)子-支撐”系統(tǒng)在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的穩(wěn)定性、振動和平衡的一門重要學科[1]。其主要研究臨界轉(zhuǎn)速、穩(wěn)定性、動平衡、動態(tài)響應與支撐設計。目前,旋轉(zhuǎn)機械已經(jīng)應用于渦輪機械、航空領域、醫(yī)療器械、船舶推進系統(tǒng)與汽車行業(yè)等各個領域[2]。在旋轉(zhuǎn)機械的設計研究中,對轉(zhuǎn)子-支撐進行性能分析是十分重要的。

      本文首先對轉(zhuǎn)子動力學基礎與文中使用計算軟件進行了介紹,其次以某風機-齒箱系統(tǒng)為研究對象,研究懸臂結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)機械的轉(zhuǎn)子動力學計算方法,通過在數(shù)值模擬中優(yōu)化模型處理方法,得到與工程實際更為一致的模擬結(jié)果,對于提高旋轉(zhuǎn)機械的使用壽命、性能效率及機組安全運行具有重要指導意義。

      1 轉(zhuǎn)子動力學基礎與計算方法

      1.1 轉(zhuǎn)子動力學基礎

      轉(zhuǎn)子動力學主要用于研究并解決“轉(zhuǎn)子-支撐”系統(tǒng)在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的振動問題、動平衡問題及穩(wěn)定性問題。轉(zhuǎn)子-支撐系統(tǒng)運動方程如下:

      式中:C為非對稱阻尼矩陣;G為反對稱陀螺矩陣;K為剛度矩陣的對稱部分;S為剛度矩陣的不對稱矩陣部分。

      在實際工程中,涉及到轉(zhuǎn)子動力學的問題主要是對轉(zhuǎn)子動力學計算模型的建立與求解。目前轉(zhuǎn)子動力學特性計算方法主要有傳遞矩陣法、模態(tài)綜合法、有限元法[3]。

      1.2 Madyn2000轉(zhuǎn)子動力學計算

      本文基于Madyn2000平臺分別對優(yōu)化前后的模型進行了轉(zhuǎn)子動力學計算。Madyn2000作為一款世界著名的轉(zhuǎn)子動力學專業(yè)分析軟件,被廣泛應用于各個行業(yè)的設計、工程分析、仿真計算中,軟件計算方法采用有限元法,先進可靠;梁理論采用鐵木辛柯梁(Timoshenko Beam);多項式采用4次埃爾米特(Hermite)多項式。軟件可求解阻尼和非阻尼狀態(tài)下的臨界轉(zhuǎn)速、模態(tài)、穩(wěn)定性、不平衡響應和瞬態(tài)響應。

      2 懸臂結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子動力學計算

      2.1 懸臂結(jié)構(gòu)系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)部件

      如圖1所示,本例中風機轉(zhuǎn)子整體懸臂于齒輪箱主軸(高速軸)自由端。齒箱主軸材質(zhì)為35CrMo,懸臂部分與主軸接合區(qū)域材質(zhì)為TC4、0Cr17Ni4Cu4Nb。

      2.2 懸臂結(jié)構(gòu)系統(tǒng)轉(zhuǎn)子動力學計算

      旋轉(zhuǎn)機械進行轉(zhuǎn)子動力學分析時,需在模擬軟件中建立轉(zhuǎn)子系統(tǒng)有限元模型?;贛adyn 2000 平臺,以往建模方法如圖2所示。建立齒箱主軸“轉(zhuǎn)子-支撐”模型,接合區(qū)域懸臂部分填充融入主軸模型,軸端視為與主軸同材質(zhì)實心軸。該方法懸臂部分切割處理提取參數(shù)繁瑣復雜,模型不利于不平衡響應分析,穩(wěn)定性分析無法準確加載剛度阻尼,且未考慮材質(zhì)因素,與實際有所不同。

      圖1 懸臂結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子圖

      圖2 優(yōu)化前轉(zhuǎn)子系統(tǒng)有限元模型

      圖3 優(yōu)化后轉(zhuǎn)子系統(tǒng)有限元模型

      為解決以上問題,需優(yōu)化有限元建模方法,如圖3所示,主軸按照實際工程圖樣建模, 自由端增加虛擬軸段(section1),接合區(qū)域完全符合轉(zhuǎn)子圖結(jié)構(gòu)。該建模方法懸臂部分作為整體處理簡單方便,模型便于不平衡響應分析,穩(wěn)定性分析可施加特性參數(shù),接合區(qū)域材質(zhì)屬性與實際相符。

      分別對上述模型進行轉(zhuǎn)子動力學計算,穩(wěn)定性分析時流體特性應施加在懸臂部分相應位置,圖2模型無法準確施加,圖3模型施加在虛擬軸段上流體特性對應的重心位置處。

      2.3 計算結(jié)果

      計算結(jié)果如圖4、圖5所示。

      圖4 優(yōu)化前后計算波德圖

      2.4 結(jié)果分析

      從表1 可看出,通過優(yōu)化后的增加虛擬軸段方法進行轉(zhuǎn)子動力學計算,其計算結(jié)果更保守,在工程實踐中對產(chǎn)品安全可靠性更具有指導意義;且優(yōu)化后模型可進行穩(wěn)定性分析計算。

      圖5 優(yōu)化前后計算模態(tài)

      表1 計算結(jié)果對比分析

      3 結(jié)論

      本文以某風機-齒箱系統(tǒng)為例對懸臂結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)機械轉(zhuǎn)子動力學方法探索研究,計算過程中對有限元模型處理方法優(yōu)化,采用主軸自由端增加虛擬軸段進行數(shù)值模擬分析。對比優(yōu)化前后計算可知:1)優(yōu)化后的有限元模型更貼近實際,主軸與懸臂部分接合區(qū)域混合材質(zhì)可區(qū)分處理,模型更合理真實,使得計算結(jié)果更精確更符合實際,且模型可用于穩(wěn)定性分析計算。2)優(yōu)化后的計算結(jié)果更保守可靠,對優(yōu)化設計方案指導性更強。推而廣之,該方法對懸臂結(jié)構(gòu)類旋轉(zhuǎn)機械的轉(zhuǎn)子動力學計算具有重要參考價值,可以更精準指導產(chǎn)品開發(fā)設計,提高產(chǎn)品壽命保障機組安全運行。

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