PLC技術在電氣自動化控制中的應用研究

馬吉平

摘? ? 要：隨著科學技術的不斷進步，PLC技術在電氣自動化控制中得到廣泛的應用，并在電氣自動化控制中發(fā)揮著越來越重要的作用。文章首先對 PLC 技術進行了概述，隨后分析了PLC 技術發(fā)展現(xiàn)狀，最后就PLC 技術在電氣自動化中的應用進行了探討，希望能為相關技術研究人員提供有用的參考。

關鍵字：PLC技術;電氣自動化;控制;應用

一、PLC 技術概述

PLC的全稱是可編程邏輯控制器（ProgrammableLogicContro

ller，PLC），它的工作原理是，通過采用一類可編程的存儲器，用于其內部存儲程序，執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、計數(shù)與算術操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程。PLC是微機技術與傳統(tǒng)的繼電接觸控制技術相結合的產(chǎn)物，它克服了繼電接觸控制系統(tǒng)中的機械觸點的接線復雜、可靠性低、功耗高、通用性和靈活性差的缺點，充分利用了微處理器的優(yōu)點，又考慮了現(xiàn)場電氣操作維修人員的技能與習慣，特別是PLC的程序編制，不需要專門的計算機編程語言知識，而是采用了一套以繼電器梯形圖為基礎的簡單指令形式，使用戶程序編制形象、直觀、方便易學;同時PLC調試與查錯也都很方便。用戶在獲得所需的PLC后，只需按照說明書的提示，做少量的接線和簡易的用戶程序編制工作，就可以靈活方便地將PLC應用于生產(chǎn)實踐。

二、PLC 技術發(fā)展現(xiàn)狀分析

PLC技術的出現(xiàn)提升了自動化控制系統(tǒng)的運行效率，同時提升了信息儲存量，使電氣自動化控制系統(tǒng)更加智能化。隨著PLC技術的不斷更新與完善，它將能更好的整合各類電氣設備，在電氣自動控制系統(tǒng)的使用范圍將進一步擴大。通過使用PLC技術可以更好的把系統(tǒng)進行合理的設計，使其更加符合實際的運行標準。我們可以看到隨著PLC技術在電氣自動控制領域中的強化和升級，產(chǎn)生了新的系統(tǒng)應用機制與運行體系，因此，系統(tǒng)為了更好地完善機制和運行，制造出了能夠結合PLC技術的電氣設備，以滿足與PLC技術設計的要求。同時我們需要準確分析在實際運行過程中，考量模型和參數(shù)體系是否符合產(chǎn)品的實際效果。同時，散熱控制系統(tǒng)也是我們需要考慮的因素之一，良好的散熱系統(tǒng)可以保護自動化控制系統(tǒng)，同時保證控制效果。

三、PLC 技術在電氣自動化中的應用

3.1? 數(shù)控系統(tǒng)的應用

近年來，隨著計算機技術和通信技術的發(fā)展，以及數(shù)控技術的不斷成熟，PLC技術工業(yè)自動化生產(chǎn)中的應用也更加廣泛。PLC 技術在單板機式或者全功能型數(shù)控裝置中的應用優(yōu)勢顯得更加突出，PLC 技術還可以將這兩種裝置進行結合，并且在原有的基礎上進行內部整改，實現(xiàn)機床的升級和改造。

3.2? 開關控制的應用

對于傳統(tǒng)的電氣自動化控制技術而言，在控制開關方面，多數(shù)都是采用磁性繼電器來完成對開關量的控制。這種傳統(tǒng)技術中存在許多缺陷，而且隨著電氣自動化水平的提升、工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴大，傳統(tǒng)技術系統(tǒng)中的缺點也逐漸暴露出來，已經(jīng)無法滿足工業(yè)的正常生產(chǎn)運行。主要表現(xiàn)為以下幾個問題：系統(tǒng)接線復雜、操作出點較多、穩(wěn)定性較低和可靠性較低等。PLC技術的出現(xiàn)，突破了這一難題，PLC技術不僅可以很好地解決上述問題，保證最基本的工業(yè)生產(chǎn)，還能夠大大降低故障發(fā)生概率。PLC技術可以聯(lián)網(wǎng)，無論多少點都可以控制，因此PLC技術的開關控制能力極強，范圍從十幾點～幾萬點，可以說PLC技術控制的點數(shù)幾乎不受限制。這種邏輯控制問題可以說是多樣化的，而且PLC技術的靈活度也是普通控制器無法比擬的，因為PLC本身的硬件結構可變，軟件程序也可以進行編程，完全可以滿足一個工業(yè)現(xiàn)場靈活變動要求。例如，在應用PLC技術的過程中，可以在短時間內提高電氣自動化控制系統(tǒng)的運行效率和運行質量，如果現(xiàn)場需要變換工況和狀態(tài)，可以利用 PLC技術進行開關量控制，保證系統(tǒng)的完善性。

3.3 順序控制的應用

順序控制的目的就是根據(jù)有關開關量的當前與歷史的輸入狀況，產(chǎn)生所要求的開關量輸出，以使控制系統(tǒng)能按既定的順序工作。開關觸點或繼電器觸點屬于傳統(tǒng)的順序控制。利用這些觸點的通斷來實現(xiàn)控制用電器的得電與失電，進而實現(xiàn)對系統(tǒng)的控制。傳統(tǒng)順序控制邏輯關系是靠接線方式實現(xiàn)的，由于物理等硬件設施的限制，難易實現(xiàn)較為復雜的順序控制，而且系統(tǒng)可靠性較差。而PLC的觸點是狀態(tài)信息，其使用次數(shù)不受限制，它的控制用運行程序實現(xiàn)，而運行程序是執(zhí)行一條條指令的過程，是有序的，所以也不存在“冒險競爭”，其指令執(zhí)行的結果總是確定的。而且在省去大量的硬件設備的同時，極大提高了順序控制的可靠性。在實際生產(chǎn)中，只需要嚴格按照工廠原本的系統(tǒng)工藝過程進行設計，然后繪制出相應的順序功能圖，最后根據(jù)順序功能圖畫出對應的梯形圖。

結束語

綜上所述，PLC 技術的使用提高了自動化控制系統(tǒng)的可靠性和安全性，在我國的工業(yè)現(xiàn)代化中發(fā)揮著重要的作用。隨著半導體技術、計算機技術和通信技術的發(fā)展，PLC技術將不斷的完善升級，在自動化控制領域發(fā)揮更加重要的作用，相關企業(yè)應該重視相關方面人才的培養(yǎng)，通過技術手段提供企業(yè)的效率與核心競爭力。

參考文獻：

[1]呂博，張旭東，趙德強.電氣工程自動化控制中 PLC 技術的應用 探究[J].通訊世界，2017（4）.

[2]周寧.PLC 技術在電氣自動控制中的應用研究[J].環(huán)球市場， 2016，13（21）：105-106.

[3]周巖.PLC 技術在電氣自動控制中的應用分析[J].中國科技縱 橫，2016，54（9）：64-66.