精密機械加工技術(shù)發(fā)展趨勢

曾繼釗 龍懷遠

摘 要：隨著我國一些金屬臨界的發(fā)展，我們對于機械加工的結(jié)構(gòu)性能的精密程度要求不斷提高，而普通的采用鑄造段造等傳統(tǒng)工藝制造出來的機械零件，由于其難度較大，成本較高，制造周期也比較長，在市場上并不是很青睞，而現(xiàn)在一些兼具有技術(shù)性和先進性的精密機械加工產(chǎn)業(yè)，例如激光增材制造技術(shù)則得到了越來越廣泛的應(yīng)用，在精密機械制造加工過程中，也受到了越來越多的青睞，這種激光技術(shù)可以改變傳統(tǒng)的金屬零件加工模式，是支撐航空、航天、醫(yī)療等精密機械制造的關(guān)鍵技術(shù)。

關(guān)鍵詞：機械加工;技術(shù);發(fā)展趨勢

1 精密機械加工技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

近期，中國工程院向巧院士科研團隊在中國工程院院刊《中國工程科學(xué)》撰文，系統(tǒng)梳理了國內(nèi)外金屬LAM技術(shù)研究和應(yīng)用的現(xiàn)狀與趨勢，我國對于精密機械加工技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展主要是以激光為能量源的一種增材制造技術(shù)，這種技術(shù)可以徹底改變我國傳統(tǒng)金屬臨界的普遍的加工模式，它主要是以粉床鋪粉這一特征來實現(xiàn)激光選區(qū)的融化，同時也可以同步送粉為技術(shù)特征來實現(xiàn)激光直接沉淀在lam的技術(shù)發(fā)展過程中，我國在航空航天和醫(yī)療領(lǐng)域一些精密機械加工領(lǐng)域中最為迅速，這種方式是建定于一些金屬結(jié)構(gòu)的制造突破為基礎(chǔ)的本文，筆者在探究金屬技術(shù)研發(fā)的同時，主要通過金屬零件，尤其是精密機械的使用性能和精密機械的結(jié)構(gòu)。程度來實現(xiàn)鍛造和融入傳統(tǒng)工藝，對技術(shù)臨界制造的難度，成本周期和發(fā)展而產(chǎn)生的對于間距技術(shù)性和先進性的資源性技術(shù)而言，一些高性能結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制造技術(shù)，我國通過精密機械的制造提供了解決方案，進一步實現(xiàn)拓撲優(yōu)化結(jié)構(gòu)和點陣結(jié)構(gòu)，梯度結(jié)構(gòu)以及一些復(fù)雜儀器的內(nèi)部流通結(jié)構(gòu)的一體化輕量化的目標(biāo)，生產(chǎn)出具有超韌性和超強散熱性等的精密機械產(chǎn)品，不斷提高我國精密機械的技術(shù)含量。

2 精密機械加工技術(shù)發(fā)展的優(yōu)勢

我國的精密機械加工技術(shù)是基于數(shù)模切片而形成的，通過不斷的積累數(shù)模切片達到金屬零件的進程之心城，不斷適應(yīng)較為復(fù)雜的臨界形狀和梯度材質(zhì)與臨界的性能結(jié)構(gòu)和復(fù)合材料實現(xiàn)對精密機械零件的加工技術(shù)的發(fā)展，我國目前在航空航天等先進領(lǐng)域精密儀器的加工越來越受到青睞，一方面這是與相關(guān)臨界在外形方面的多變性有關(guān)，對于這些臨界對材料性能的要求和制作成本要求等方面都有較為重要的聯(lián)系，另一方面隨著一些新型飛行器的。我國生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)τ诟咝阅芨甙踩?，高可靠性低成本的機械，月需求量越來越大，通過采用大型的整體結(jié)構(gòu)來形成設(shè)計需求而一些精密機械零件的加工，往往會打破加工式的限制，采用小尺寸或者中等尺寸的精密結(jié)構(gòu)形成，而這樣形成的零件產(chǎn)品功能和結(jié)構(gòu)屬性相對而言，較為優(yōu)勝，可以滿足不同行業(yè)對于精密機械加工的需求，進一步縮短加工周期，提升加工質(zhì)量。

3 精密機械加工技術(shù)的發(fā)展趨勢

我國在對精密儀器加工過程中，主要是考慮到其組織協(xié)調(diào)能力，對形狀控制能力的研究也是在不斷的加強。進一步滿生產(chǎn)出能夠滿足高質(zhì)量的工業(yè)生產(chǎn)需求的，以及對相關(guān)設(shè)備在過程監(jiān)控過功能得到高度重視和高度滿足的精密儀器，同時我國在精密儀器加工技術(shù)的未來發(fā)展趨勢中，也在向著不斷提升高價值臨界的制造能力方面發(fā)展，通過增加復(fù)合材料來增加研發(fā)的熱點和重點，而在金屬激光增加材質(zhì)創(chuàng)造的過程中，其良性發(fā)展以及對材料工藝設(shè)備的需求達到了進一步的提升，其工作標(biāo)準和人員培訓(xùn)也在整個生產(chǎn)鏈中得到了進一步的整合，我們在精密儀器加工過程中要夯實研究基礎(chǔ)，同時注重發(fā)揮基層材料的基因組技術(shù)作用，不斷加強對精密儀器核心器械的自主研發(fā)。程度和對裝備收集程度的技術(shù)研究過程，穩(wěn)步推進精密機械的加工，促進精密儀器在生產(chǎn)全方位多領(lǐng)域的普及與應(yīng)用，而在航空航天領(lǐng)域呢精密儀器顯示出了越來越重要的地位，美國率先將鈦合金承載的精密器械用于艦載截擊機，而一些技術(shù)公司也會采用高強度的精密儀器來制作不銹鋼的材料進行提升，質(zhì)量打造出航空齒輪，還可以再采用精密儀器研發(fā)的過程中，制造出耐時支架時的外維修周期呢，大大的縮短，而精密儀器在我國各個方面的應(yīng)用過程中都不輸于國際社會，例如我國采用高壓氣壓的溫度傳感來生產(chǎn)制造出適用于航空公司絕大多數(shù)器材的航空發(fā)動機，并且對航空發(fā)動機中燃油噴嘴也要使用精密儀器的制造生產(chǎn)，我國的公司在精密儀器管制方面也出臺了相應(yīng)比較完整的議案來實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的牽引，以及實現(xiàn)對技術(shù)設(shè)備的研發(fā)，通過不斷的完善產(chǎn)業(yè)鏈來進一步提高我國市場競爭力和市場彰顯力，通過對精密儀器的制造，不少企業(yè)也開始注重發(fā)展自己的技術(shù)成本，將技術(shù)作為自身發(fā)展的優(yōu)勢競爭條件，來迎合整個社會的激烈競爭，采用對人員培訓(xùn)以及工藝升級和設(shè)備完善等。方面多管齊下，不斷提升自己在國際社會中的競爭力，增強其公司管控能力和精密儀器制造技術(shù)。

4 結(jié)束語

本文通過文獻、現(xiàn)場和問卷調(diào)研，對精密儀器制造生產(chǎn)領(lǐng)域研究與應(yīng)用的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢進行系統(tǒng)梳理，分析國內(nèi)與國外、理論研究與應(yīng)用需求的差距，提出產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用涉及的核心關(guān)鍵技術(shù)和瓶頸工藝，以期推動我國精密儀器制造技術(shù)的產(chǎn)業(yè)應(yīng)用發(fā)展，不斷促進我國機械加工產(chǎn)業(yè)的優(yōu)化升級，促進我國工業(yè)升級與國家經(jīng)濟實力的提升，為提升我國國際影響力奠定堅實的基礎(chǔ)。

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作者簡介：

曾繼釗（1982.04—），男，土家族，貴州凱里人，重慶大學(xué)（本科），貴州振華華聯(lián)電子有限公司，工程師，研究方向：機械加工技術(shù)。

（貴州振華華聯(lián)電子有限公司，貴州 凱里 556000）