機(jī)械加工過程中質(zhì)量控制研究

趙強(qiáng)

【摘 要】隨著經(jīng)濟(jì)的不斷增長，科學(xué)技術(shù)的不斷創(chuàng)新，我國機(jī)械制造行業(yè)發(fā)展得到了質(zhì)的飛躍。質(zhì)量控制管理作為機(jī)械加工制造過程中的重要環(huán)節(jié)，是一項必不可缺的關(guān)鍵內(nèi)容，直接關(guān)系到產(chǎn)品的最終質(zhì)量，關(guān)系到能否確保企業(yè)在最低成本下創(chuàng)造出最大經(jīng)濟(jì)效益，實現(xiàn)企業(yè)穩(wěn)定持續(xù)地發(fā)展。因此，現(xiàn)代機(jī)械制造企業(yè)必須高度重視該項工作，要加強(qiáng)機(jī)械加工過程質(zhì)量控制，深入分析影響加工質(zhì)量的各項因素，結(jié)合實踐工作問題采取有效改進(jìn)措施，充分保障機(jī)械產(chǎn)品加工質(zhì)量。文章對機(jī)械加工過程中質(zhì)量控制展開分析與探討。

【關(guān)鍵詞】機(jī)械加工;質(zhì)量控制;加工精度

【中圖分類號】TH16 【文獻(xiàn)標(biāo)識碼】A 【文章編號】1674-0688（2020）03-0080-02

0 引言

當(dāng)前是一個經(jīng)濟(jì)全球化時代，我國機(jī)械加工行業(yè)發(fā)展要與時俱進(jìn)，跟上時代前進(jìn)的腳步。機(jī)械制造企業(yè)在進(jìn)行機(jī)械加工過程中由于會受到各種因素的影響，導(dǎo)致機(jī)械產(chǎn)品加工出現(xiàn)不同質(zhì)量問題，造成企業(yè)一定的經(jīng)濟(jì)損失。對此，企業(yè)必須深入分析加工質(zhì)量問題發(fā)生的相關(guān)原因，及時采取優(yōu)化改進(jìn)措施，不斷提升機(jī)械加工質(zhì)量，并盡可能提升機(jī)械產(chǎn)品的加工精度，只有這樣才能夠充分保障我國機(jī)械加工作業(yè)的質(zhì)量和效率，實現(xiàn)我國機(jī)械加工行業(yè)持續(xù)和諧穩(wěn)定發(fā)展。

1 機(jī)械加工質(zhì)量控制工作內(nèi)容分析

在機(jī)械加工質(zhì)量控制管理工作中，質(zhì)量控制人員的工作內(nèi)容包括以下幾個方面。

1.1 生產(chǎn)加工工序的控制

通常情況下，產(chǎn)品最終質(zhì)量與加工工序是否順利實施有著密不可分的聯(lián)系，一些關(guān)鍵部件的質(zhì)量控制會直接影響到整個產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，對于某些產(chǎn)品加工過程的關(guān)鍵位置和環(huán)節(jié)，質(zhì)量控制管理人員除了要科學(xué)有效控制生產(chǎn)條件外，還需認(rèn)真把握好關(guān)鍵加工工序質(zhì)量的具體變化趨勢，實施動態(tài)管理，并針對問題及時采取優(yōu)化改進(jìn)措施。

1.2 生產(chǎn)加工環(huán)境的控制

機(jī)械制造企業(yè)在開展機(jī)械加工生產(chǎn)活動前，必須加強(qiáng)對生產(chǎn)加工環(huán)境條件的控制。機(jī)械制造企業(yè)管理部門要協(xié)調(diào)好各個部門，提供符合國家技術(shù)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)境條件[1]，嚴(yán)格督促相關(guān)生產(chǎn)加工人員按照企業(yè)規(guī)章制度規(guī)范操作，并根據(jù)生產(chǎn)條件優(yōu)化與改善機(jī)械產(chǎn)品的加工工序，不斷提高機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量控制水平。

1.3 計量測試條件與不良產(chǎn)品的控制

在機(jī)械加工質(zhì)量控制作業(yè)中，計量測試條件會影響到產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度，質(zhì)量控制人員需要進(jìn)行嚴(yán)格控制，明確內(nèi)部檢定制度，結(jié)合產(chǎn)品加工生產(chǎn)情況合理采用計量器具。此外，機(jī)械制造企業(yè)還需要加強(qiáng)對不良產(chǎn)品的質(zhì)量控制工作。企業(yè)要專門成立質(zhì)量管理部門，由專人負(fù)責(zé)不良產(chǎn)品的篩選檢測工作，質(zhì)量管理人員還需充分掌握整體質(zhì)量管理信息，避免多次發(fā)生類似事件，影響機(jī)械加工環(huán)節(jié)的順利進(jìn)行。

2 影響機(jī)械加工質(zhì)量控制的相關(guān)因素

2.1 加工操作定位誤差因素

在機(jī)械加工過程中，加工操作定位誤差會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題，操作定位誤差包括以下幾個方面：①基準(zhǔn)重合誤差。機(jī)械加工人員在精準(zhǔn)點確定作業(yè)上必須嚴(yán)格按照機(jī)械產(chǎn)品加工圖紙的相關(guān)設(shè)計要求，基于產(chǎn)品零部件實際尺寸大小和表面位置去科學(xué)確定加工數(shù)據(jù)信息，加工操作人員要科學(xué)明確加工零部件的加工基準(zhǔn)，倘若由于加工操作人員個人失誤因素導(dǎo)致無法準(zhǔn)確分析判斷出加工零部件的幾何要素，則會引發(fā)加工基準(zhǔn)選取不合理的現(xiàn)象，促使加工操作產(chǎn)生基準(zhǔn)重合誤差[2]，從而影響到機(jī)械加工的整體質(zhì)量。②定位副制造誤差。在機(jī)械加工實踐操作過程中，加工操作人員可以在夾具中定位元件制造精度與設(shè)計尺寸公差允許范圍內(nèi)展開零部件加工作業(yè)，但是需要根據(jù)相關(guān)加工設(shè)計要求優(yōu)化調(diào)整定位元件尺寸。當(dāng)夾具定位元件精度不精確時，在與定位副相互配合過程中將會出現(xiàn)加大的間隙，而操作人員在該間隙下進(jìn)行加工操作就會容易產(chǎn)生定位副制造誤差問題，影響機(jī)械產(chǎn)品加工質(zhì)量。

2.2 加工過程中機(jī)床幾何誤差因素

在機(jī)械加工過程中，機(jī)床幾何誤差因素也會影響到產(chǎn)品加工質(zhì)量。機(jī)床幾何誤差通?？梢苑譃橹鬏S旋轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差及傳動鏈誤差3種類型。其中，對機(jī)械加工控制質(zhì)量影響最大的機(jī)床幾何誤差是主軸旋轉(zhuǎn)誤差，機(jī)床主軸作為機(jī)械加工操作人員對機(jī)械零部件展開夾緊操作的重要基礎(chǔ)設(shè)備，能夠?qū)⒓庸恿Ψ€(wěn)定持續(xù)傳遞給機(jī)械部件。機(jī)床幾何誤差中的導(dǎo)軌誤差發(fā)生原因通常是導(dǎo)軌存在磨損情況，由于導(dǎo)軌能夠決定任何一個機(jī)械部件在機(jī)床的具體位置，因此一旦機(jī)械部件加工位置在機(jī)床上出現(xiàn)偏移，就會影響到機(jī)械部件的加工質(zhì)量。傳動鏈誤差的發(fā)生主要是傳動鏈兩端出現(xiàn)相對運動造成的，要想避免機(jī)床各項幾何誤差的出現(xiàn)，機(jī)床管理人員日常要加強(qiáng)對該項設(shè)備的檢修維護(hù)工作，避免機(jī)床各部分設(shè)備出現(xiàn)故障問題影響到機(jī)械加工質(zhì)量。

2.3 加工過程受力變形誤差

受力變形誤差也會影響到機(jī)械加工質(zhì)量，其內(nèi)容主要包括以下幾個方面。

（1）工件本身具有的剛性會導(dǎo)致工件產(chǎn)生變形問題，該因素會導(dǎo)致加工操作人員在進(jìn)行加工時出現(xiàn)質(zhì)量問題。

（2）當(dāng)加工操作人員使用工具時，由于加工工具剛性的影響，工具桿將不可避免地受到不同程度的外力作用，導(dǎo)致加工過程出現(xiàn)質(zhì)量問題。

（3）在機(jī)械加工過程中，機(jī)床剛度會受到機(jī)床設(shè)計制造技術(shù)的限制，在市面上絕大多數(shù)的機(jī)床在實踐生產(chǎn)和安裝過程中，都或多或少會受到其載荷和變形不成線因素等的影響。操作控制人員要想有效降低該因素對加工質(zhì)量的影響[3]，就必須通過專業(yè)拆卸操作進(jìn)行有效控制，要注意的是如果加工操作人員采用了錯誤的優(yōu)化調(diào)整方法，不僅會降低機(jī)床加工整體質(zhì)量水平，還會導(dǎo)致成本增加。

3 機(jī)械加工過程中質(zhì)量控制的主要措施

3.1 創(chuàng)新綜合采用多種質(zhì)量控制方法

機(jī)械制造企業(yè)要想提高加工過程中的質(zhì)量控制水平，就必須加強(qiáng)對機(jī)械操作人員的專業(yè)培訓(xùn)工作，不斷提高他們的業(yè)務(wù)能力。比如，原始誤差轉(zhuǎn)移法通常被廣泛應(yīng)用在工件加工過程中，以解決工藝系統(tǒng)的受力變形、幾何誤差等問題，當(dāng)機(jī)械制造企業(yè)在難以有效提升機(jī)床精度的情況下，可以安排專業(yè)人員從加工夾具、加工工具等方面著手，科學(xué)采用原始誤差轉(zhuǎn)移法，促使機(jī)床幾何誤差成功轉(zhuǎn)移到不會影響機(jī)床加工精度的方面中。當(dāng)操作人員在進(jìn)行磨削主軸錐孔時，為了有效提升其余軸頸同軸度加工質(zhì)量，需要運用到加工夾具去提升加工質(zhì)量。機(jī)械制造企業(yè)要想提高精密件加工質(zhì)量，就需要指導(dǎo)操作人員合理使用誤差均化。比如，當(dāng)操作人員在進(jìn)行毛坯加工作業(yè)時，經(jīng)常會遇到工件材料性能產(chǎn)生變化的情況，促使原始誤差的改變，這樣將會導(dǎo)致加工工序最終發(fā)生較大誤差。為了解決該誤差問題，需要針對原始誤差進(jìn)行科學(xué)分組，充分保障各個小組工件加工尺寸的均勻性，最大限度地縮小整批工件的尺寸分散氛圍，全面提升機(jī)械加工質(zhì)量控制水平。

3.2 合理控制降低機(jī)械加工初始誤差發(fā)生率

機(jī)械制造企業(yè)在機(jī)械加工生產(chǎn)活動中涉及眾多內(nèi)容，主要涵蓋加工零部件所要運用到的刀具、機(jī)床及各項加工工藝技術(shù)等。而當(dāng)加工操作人員在運用這些基礎(chǔ)設(shè)備展開機(jī)械加工活動時會存在一定的誤差，這樣一來就會促使機(jī)械零部件加工出現(xiàn)初始誤差。機(jī)械加工設(shè)備自身原因?qū)е碌脑颊`差值是零部件加工產(chǎn)生誤差的重要原因之一，因此加工操作人員需要合理控制降低加工初始誤差發(fā)生率，確保最大限度地減少零部件機(jī)械加工誤差，充分保障機(jī)械加工整體質(zhì)量。比如，通過采取有效措施提高機(jī)械刀具、夾具及量具等的精度，從而有效控制加工系統(tǒng)受力和變形產(chǎn)生的誤差，減少由于加工而引起的變形誤差;工作人員注意刀具保護(hù)工作，避免刀具由于產(chǎn)生嚴(yán)重磨損導(dǎo)致機(jī)械加工過程的變形誤差[4]。操作人員要想抵消掉加工工藝中存在的原始誤差，就必須充分發(fā)揮出誤差補(bǔ)償法的作用，基于人為設(shè)定一個原始誤差展開科學(xué)補(bǔ)償，這樣能夠有效降低加工誤差，全面提升機(jī)械加工精度。

4 結(jié)語

綜上所述，現(xiàn)代機(jī)械加工企業(yè)要想保障自身建設(shè)穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展，確保在最低成本下創(chuàng)造出最大的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，就必須加強(qiáng)機(jī)械加工過程中的質(zhì)量控制工作。機(jī)械加工企業(yè)要組建起高能力、高素質(zhì)的加工操作人員隊伍，強(qiáng)化員工專業(yè)培訓(xùn)教育工作，促使他們嚴(yán)格按照企業(yè)規(guī)章制度規(guī)范操作，熟練掌握運用各項質(zhì)量控制方法，結(jié)合不同類型加工誤差產(chǎn)生原因，科學(xué)設(shè)計并應(yīng)用解決方案，從而有效降低原始誤差，減少和控制機(jī)械加工誤差，幫助企業(yè)提升機(jī)械加工整體質(zhì)量水平。

參 考 文 獻(xiàn)

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[2]徐富昌.機(jī)械加工質(zhì)量控制與診斷技術(shù)探析[J].信息通信，2017（8）：25-29.

[3]楊曉嵐.淺談機(jī)械加工質(zhì)量技術(shù)控制[J].科技信息，2018（13）：167-169.

[4]趙明光，易紅.網(wǎng)絡(luò)化制造環(huán)境下機(jī)械加工質(zhì)量控制系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)[J].中國制造業(yè)信息化，2019（2）：142-

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