關(guān)于自動焊接在機械加工中的運用探析

楊恒 張印曙

摘要：隨著社會的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的更新，自動焊接技術(shù)被廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)，尤其是在加工行業(yè)當中。由此可見，自動焊接技術(shù)在加工領(lǐng)域的應(yīng)用技術(shù)相對來說已經(jīng)較為成熟。通過自動焊接技術(shù)有利于進一步提升加工的質(zhì)量和效率。在國內(nèi)，現(xiàn)階段焊接生產(chǎn)模式的發(fā)展速度相當快。本文敘述了如何將自動焊接技術(shù)應(yīng)用于機械加工以及如何改進、完善這項技術(shù)等，為我國自動焊接技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用提供了一些具有參考價值的建議。

關(guān)鍵詞：自動焊接;機械加工;策略

隨著經(jīng)濟社會的快速發(fā)展，科學(xué)技術(shù)日新月異，促進了自動化技術(shù)和計算機技術(shù)的快速發(fā)展和更新。自動焊接技術(shù)作為中高效率的焊接方式引起了人們的高度重視。

一、自動焊接的原理

自動焊接包括機械化和自動化兩個重要部分。通常情況下在傳統(tǒng)的工藝中，需要有足夠長的電弧長度，才能夠滿足電弧焊技術(shù)的正常運行。通過手動將電弧向各個方向移動，將有關(guān)零件進行焊接，從而達到電弧移動的速度。自動焊接的優(yōu)點在于在操作過程中更加系統(tǒng)化和機械化，有效的結(jié)合現(xiàn)代的電子技術(shù)，使得整個過程更加科學(xué)規(guī)范。它主要是利用導(dǎo)向體、轉(zhuǎn)臺、轉(zhuǎn)動機構(gòu)以及氣動尾滑動等組成部分在各個方向上轉(zhuǎn)動。在焊接裝置的固定過程中，主要是由夾緊機構(gòu)、材料和護具夾具、氣動噴槍調(diào)節(jié)機構(gòu)等共同協(xié)調(diào)完成，然后通過專用的系統(tǒng)制定輸出指令功能。隨著各種新型技術(shù)的不斷興起，在焊接領(lǐng)域也逐漸將這些技術(shù)利用起來，比如數(shù)字技術(shù)在焊接方面的應(yīng)用，極大地促進了數(shù)字化在機械工程上的發(fā)展。

二、自動焊接的優(yōu)勢

自動焊接由于其本身具有數(shù)字控制系統(tǒng)，使得整個操作過程更加簡便，同時受到了越來越多機械工程的歡迎。在使用過程中，焊接的速度都是由數(shù)字和電腦進行控制的。另外，在實際利用時，為了增強電弧的穿透力可以使用較大功率的電流，在使用過程中，也使得整個過程更加高效、方便。通常情況下，自動焊接的效率達到傳統(tǒng)的10倍。

數(shù)字式自動焊接設(shè)備的利用，能夠保障其質(zhì)量水平，更好地控制生產(chǎn)中的焊接速度以及范圍，并維持相對恒定的標準。在實際生產(chǎn)過程中，可能會面對一些突發(fā)狀況，其實就可以利用計算機來進行相應(yīng)的調(diào)整，有效的解決生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的問題。此外，助焊劑在其中也是發(fā)揮著巨大作用的，為了得到更加均勻、高質(zhì)量的焊接液體，可以利用熔池中金屬與熔渣發(fā)生聚變反應(yīng)，不僅能得到較大功率的電流，提高焊接的質(zhì)量，還能減少相應(yīng)的污染。

對于一些加工難度較大的薄壁材料、精密零件以及非金屬材料等，都可以通過自動焊接設(shè)備來進行相應(yīng)的加工。在自動焊接技術(shù)的發(fā)展下，電源介質(zhì)不再是其影響因素。比如，對于激光焊接，它的主要作用是將焊縫寬度減小同時加深焊縫的深度，激光的熱效應(yīng)和加工變形大小之間也呈現(xiàn)相互促進趨勢，受到焊接過載和大功率電流的影響，整個焊接過程比較快速，同時，焊縫不僅小還很平緩。

另外，能夠有效的降低原材料的消耗成本。在自動焊接設(shè)備上的助焊劑層下，通過燃燒電弧的方式減少熱的損耗，同時也能有效降低相對功率的損耗。在焊接過程中，如果焊接薄片，為了防止金屬飛濺和焊接接頭，要減少斷開，從而降低了在工程過程中所需原材料。

此外，極大地減輕了工人們的工作負擔。自動分離大多應(yīng)用在自動焊接設(shè)備中，能夠?qū)⒑附舆^程中所產(chǎn)生的煙霧進行分離。與傳統(tǒng)的焊接技術(shù)相比，自動焊接所需時間更短，避免相關(guān)工作人員由于長時間操作可能會吸收大量煙霧并且刺激眼睛，從而對自身身體健康造成很大影響，為他們創(chuàng)造了一個更加健康安全的工作環(huán)境。通過對傳統(tǒng)焊接的相應(yīng)的改進，相關(guān)工作人員可以不用長時間保持在同一位置，極大地降低了他們的工作強度。

另一方面，由于自動焊接技術(shù)的高效率工作，還能有效降低人工成本。面對日益高漲的勞動力成本，自動焊接技術(shù)在一定程度上幫助企業(yè)減少了人力成本消耗。在勞動力成本高的時代，自動焊接技術(shù)大大降低了企業(yè)的人力成本，減輕了企業(yè)的資金壓力。以往的手工焊接技術(shù)，由于在焊接過程手工電弧焊、煙塵以及高溫等客觀因素會對人體健康造成一定影響。在自動焊接技術(shù)的發(fā)展下，不僅可以有效降低工人的勞動強度，還能避免手工焊接對人體所帶來的危害，實現(xiàn)了更高質(zhì)量的焊接需求。在市場環(huán)境的日益變化下，對于焊接方面也提出了更高的要求，僅僅依靠手動焊接技術(shù)是很難達到相應(yīng)質(zhì)量標準。為了更好地滿足產(chǎn)品高質(zhì)量要求，焊接技術(shù)也要不斷改進與完善，采用更加科學(xué)多樣的方式去提高焊接質(zhì)量。由此也可以得出，自動焊接技術(shù)相較于手動焊接具有更加明顯的市場優(yōu)勢。同時，在機械工業(yè)全球化發(fā)展的背景下，焊接設(shè)備的質(zhì)量直接關(guān)乎焊接技術(shù)的發(fā)展。

三、自動焊接的運用

自動焊接設(shè)備具有高度的自動化性能。它有專門的傳感器和電子檢測線，對于縫隙的軌跡，能夠?qū)崿F(xiàn)自動跟蹤，甚至可以實現(xiàn)對一些參數(shù)的自動調(diào)整。另外，通過與計算機、數(shù)據(jù)庫等有效結(jié)合起來，利用一些傳感器，更加智能化地調(diào)節(jié)有關(guān)參數(shù)，操作過程也十分簡便。

對于一些大型設(shè)備的生產(chǎn)，可以運用特定的自動焊接機。在自動焊接及使用過程中，主要是利用雙絲焊的焊接方法式，主要是用來焊接臂架的，自動焊接機的利用能夠有效提升生產(chǎn)效率。

由于其焊接時焊絲焊縫深，焊接的深度大，因而具有良好的焊縫性能，另外，還可以采用多種形式進行焊縫，包括直線、曲線等等，同時焊接變形小。綜合種種特性，不僅能夠有效提高焊接的效率，也能確保其質(zhì)量，可以進行批量生產(chǎn)，在機械加工中，應(yīng)用范圍也越來越廣泛。

在焊接的工作中，應(yīng)用型的焊接機器人具備顯著的應(yīng)用優(yōu)勢，具體表現(xiàn)在焊接質(zhì)量好、自動化程度高、準確度高等特點，對于提高企業(yè)的生產(chǎn)能力有著十分重要的影響。焊接機器人尤其是在復(fù)雜的焊接流程中表現(xiàn)得十分優(yōu)異，可以很好地滿足復(fù)雜焊接的工作需要，但是也因為焊接機器人目前造價相對較高，價格較貴，目前距離大規(guī)模應(yīng)用還存在一定的問題。此外，有一些焊接工作，比如底部焊接等，機器人無法獨立完成，需要借助人工完成，也是機器人應(yīng)用的一個局限性。因此，可以利用計算機來數(shù)字化處理焊接的位置，以此高效地完成焊接工作。類似于數(shù)字化處理焊接工作的應(yīng)用還有很多。數(shù)字化焊接主要是借助先進的計算機技術(shù)，通過計算機系統(tǒng)下達指令來實現(xiàn)焊接功能，確保了焊接的準度與精度。在數(shù)字化的焊接工作中，要注意對系統(tǒng)的定期維護，保持自動化焊接功能的正常實現(xiàn)，提高機械加工中的焊接效率，促進生產(chǎn)線的快速的運行。

四、結(jié)束語

現(xiàn)階段，自動焊接技術(shù)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于機械化的生產(chǎn)當中，受到了人們的青睞。通過統(tǒng)一的數(shù)字系統(tǒng)來組裝和控制大部分比較簡單的自動焊接設(shè)備，從而實現(xiàn)整合焊接過程自動化，無需任何人工的參與。有效提升了焊接的工作效率和質(zhì)量。將這項比較成熟的焊接技術(shù)應(yīng)用于機械工業(yè)領(lǐng)域，進一步促進了該行業(yè)的快速發(fā)展和進步。

參考文獻

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