淺議機械加工工藝技術(shù)的誤差原因及對策

郭丙結(jié)

摘 要：我國的機械制造行業(yè)正處于飛速發(fā)展階段，機械加工工藝技術(shù)在全球的機械加工行業(yè)中也屬于頂尖水平。而隨著經(jīng)濟發(fā)展的加快，人們?nèi)粘Ｉ钏降奶岣?，現(xiàn)代工業(yè)對于機械加工產(chǎn)品的精度，也提出了新的要求。而在加工過程中所出現(xiàn)的誤差，直接對最終成品的精度產(chǎn)生巨大影響。當誤差過大時，這會導(dǎo)致加工產(chǎn)品不符合實際需求，只能作為報廢處理，直接影響機械加工企業(yè)的經(jīng)濟效益，同時不利于我國的工業(yè)建設(shè)發(fā)展。

關(guān)鍵詞：機械加工;工藝;誤差原因;對策

【中圖分類號】：TH161 【文獻標識碼】A

前言：

誤差是衡量機械加工水平的重要參數(shù)，誤差低，則表示機械加工水平精度高[1]。但在實際加工的過程中，誤差無法被完全消除，僅可通過有效措施來減少誤差，從而增加機械加工的精度?，F(xiàn)在機械加工行業(yè)發(fā)展十分迅速，但人們對于機械加工產(chǎn)品要求也在不斷提高。多元化、精準化的加工工藝，已成為了未來機械加工企業(yè)發(fā)展的必然趨勢[2]。本文從減少誤差的角度出發(fā)，具體分析誤差產(chǎn)生原因，提出解決措施。提高了機械加工行業(yè)的精準度，為我國機械加工行業(yè)的進一步發(fā)展作出貢獻。

1機械加工工藝技術(shù)的誤差原因

在進行機械加工的過程中，誤差是影響產(chǎn)品最終質(zhì)量的主要因素之一，從某種角度上來說，誤差是必然存在的，并且無法被完全消除。而機械加工過程產(chǎn)生誤差的原因較多，需要從不同角度進行分析，以減少誤差的產(chǎn)生。

1.1 定位誤差

進行機械加工之前，需按照工藝圖紙，對加工零件進行定位。在此過程中，對于零件的位置、狀態(tài)均有嚴格要求。加工零件與定位元件之間存在規(guī)定的工廠，因此加工零件與定位元件即使處于同一位置，也存在細小的差別，極易導(dǎo)致零件加工的基準線與定位基準線之間出現(xiàn)誤差。零件加工的位置挑選不當。這會導(dǎo)致零件加工誤差增大，最終成型尺寸與工藝圖紙設(shè)定尺寸嚴重不符，甚至導(dǎo)致加工零件報廢的結(jié)果。定位裝置不牢固也會導(dǎo)致加工零件的實際位置出現(xiàn)誤差，在進行機械加工的過程中，無法按照工藝圖紙進行加工，出現(xiàn)技術(shù)誤差問題。在采用外力對加工零件進行裝夾固定時，如未能正確參考加工零件的具體參數(shù)，導(dǎo)致加工零件自身產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力大于自身彈性系數(shù)時，也會出現(xiàn)機械加工工藝技術(shù)誤差。此類誤差問題多因工作人員在進行機械加工時，工作態(tài)度不夠端正、細致，導(dǎo)致加工零件的定位位置不夠準確，造成定位誤差的出現(xiàn)，影響加工零件的最終質(zhì)量。

1.2機床誤差

機械加工的過程離不開加工機床。機械加工機床在出廠之前，多數(shù)應(yīng)用現(xiàn)代工業(yè)的流水線生產(chǎn)，最終成品允許一定誤差的存在[3]。實際的機械加工過程中，加工機床在不斷地進行運作，多種設(shè)備之間均存在磨損情況，機床的主軸、導(dǎo)軌、傳動鏈等運行均出現(xiàn)一定誤差，會導(dǎo)致實際加工過程中，機床的運行軌跡偏離工藝設(shè)計圖紙。機床的某一設(shè)備出現(xiàn)可接受范圍內(nèi)的誤差時，對加工零件的最終質(zhì)量影響較小。但多個設(shè)備同時出現(xiàn)誤差，將大大影響機床的加工精度，導(dǎo)致最終成品不符合加工要求。

1.3刀具誤差

刀具誤差是機械加工工藝誤差中最常見的一種。在實際進行機械加工之前，通常通過加工零件的形狀、尺寸、用途等，來進行選擇加工刀具。整個機械加工過程，以所用加工刀具的實際參數(shù)為準。但實際加工過程中的刀具并不統(tǒng)一，不同品牌的刀具種類、特性、結(jié)構(gòu)等均存在較大差異，同一工藝圖紙所采用的不同加工刀具，加工零件的最終參數(shù)會存在一定誤差。刀具在長期的使用過程中，會出現(xiàn)不同程度的磨損，此類磨損也會導(dǎo)致加工精度的下降。

1.4工藝變形誤差

機械加工零件、加工刀具等器具的材質(zhì)均可對最終成品的質(zhì)量產(chǎn)生較大影響。在實際機械加工過程中，未能正確參考加工零件機、加工刀具等的加工特性、使用特性等，同時沒有根據(jù)相關(guān)工藝進行相應(yīng)的保護措施，會導(dǎo)致加工零件的形狀出現(xiàn)變形，未能符合工藝要求。如部分加工零件需進行小弧度機械加工時，工作人員選擇直角加工工藝，最終成品將難以符合工藝要求。實際的加工過程中，設(shè)備運轉(zhuǎn)、刀具加工零件之間摩擦等狀況，均會產(chǎn)生一定熱量，在缺乏保護措施的情況下，加工零極易因受熱而導(dǎo)致部分變形，最終出現(xiàn)工藝變形誤差。

2減少機械加工工藝技術(shù)誤差的幾點建議

誤差問題雖然無法被完全消除，但可在實際加工過程中盡可能的減小，最終達到可接受的范圍內(nèi)，將對最終成品的影響降到最小。由此，減少誤差的措施，對于機械加工過程尤為重要。

2.1做好前期準備

前期的準備工作，其目的在于提高最終成品的質(zhì)量[4]。但實際加工之前，工藝圖紙的設(shè)計人員需對具體加工人員進行技術(shù)交底，對加工零件的結(jié)構(gòu)、特性等實際參數(shù)進行具體分析，幫助加工人員深刻了解實際誤差的可接受范圍，對每一個加工環(huán)節(jié)進行具體分析，統(tǒng)一整理理論參數(shù)與實際加工的差異性，是實際加工人員理解每一項參數(shù)的具體含義。同時，做好對加工零件的變形控制，協(xié)助加工人員了解加工零件的材質(zhì)、參數(shù)等，依據(jù)實際加工情況，采用合理的固定裝置，通過多次實驗的方式，得出最終固定力度，防止力度過大而造成加工零件變形等情況出現(xiàn)，同時注意加強加工過程中的防護措施。

2.2加強設(shè)備保養(yǎng)

提升加工設(shè)備的加工精度，是減小誤差的直接手段，而加強日常工作中對于加工設(shè)備的保養(yǎng)措施，對提高設(shè)備加工精度有很大幫助。加工人員應(yīng)對設(shè)備機床建立相應(yīng)的巡查保養(yǎng)制度，定期對設(shè)備運行的每個環(huán)節(jié)進行具體檢查分析，監(jiān)測主軸、導(dǎo)軌、傳動鏈等重要設(shè)備的磨損情況。一旦發(fā)生重大磨損情況，則需及時更換磨損的配件。并在更換配件完成之后，進行短暫的磨合期，才能開始實際機械加工工作。對加工零件的最終成品進行分批次抽檢，將抽檢零件的具體參數(shù)與元件參數(shù)進行對比，分析誤差發(fā)生原因，并針對原因進行設(shè)備機床的保養(yǎng)工作。

2.3提高刀具更換頻率

加工刀具的長時間使用，必然出現(xiàn)磨損情況，而此類磨損情況嚴重的降低了刀具的靈敏度。機械加工的準備過程中，在工人員需完成對于刀具的檢查工作，出現(xiàn)嚴重磨損情況，則需及時更換刀具，保障加工刀具的精準度。同時，工藝圖紙設(shè)計人員應(yīng)幫助加工人員加深對工藝流程的了解程度，明確加工過程中具體的行為規(guī)范及應(yīng)用刀具的特性等，使加工人員可根據(jù)加工零件的實際特性而選擇適當?shù)谰哌M行精確加工。同時，機械加工人員應(yīng)加深對于各種品牌道具的了解，明確各品牌刀具之間的特性差異，正確實施各種刀具的養(yǎng)護措施。在延長刀具的使用壽命的同時，加強加工精度，減少誤差。

2.4提升員工專業(yè)素質(zhì)

加工人員是機械加工流程的具體操作者，提高加工人員的專業(yè)素質(zhì)，是減少誤差的最有效措施。目前，雖然我國大部分機械加工形式均采用智能化操作，但加工人員仍在整個流程中擁有不可取代的地位，智能化操作也離不開工作人員的技術(shù)支持。加強對于操作人員的培訓(xùn)工作，增長員工的職業(yè)技能，可減少在機械加工過程中，因操作失誤而導(dǎo)致的誤差。而定期的培訓(xùn)工作，在加強員工操作技能的同時，更可系統(tǒng)的向操作人員傳授講解工藝圖紙的具體參數(shù)要求、機床設(shè)備、刀具的養(yǎng)護工作、意外情況的補助措施等，均可減少最終成品的誤差。

結(jié)論

綜上所述，機械加工的過程中，控制誤差是提高機械加工產(chǎn)品精度、質(zhì)量的關(guān)鍵。我們在控制誤差的道路上，應(yīng)從產(chǎn)生誤差的根本原因上進行具體分析，同時有針對性的提出解決措施。結(jié)合實際情況保證整個機械加工流程正常運行，將誤差控制在合理可接受的范圍之內(nèi)，保障產(chǎn)品的最終質(zhì)量。

參考文獻：

[1]崔慶成.探究機械加工工藝的技術(shù)誤差問題及應(yīng)對策略[J].農(nóng)村經(jīng)濟與科技，2018，29（12）：293，286.

[2]陸江榮.芻議提高機械加工精度的工藝措施[J].城市建設(shè)理論研究（電子版），2016，6（8）：3648-3649.

[3]崔慶成.探究機械加工工藝的技術(shù)誤差問題及應(yīng)對策略[J].農(nóng)村經(jīng)濟與科技，2018，29（12）：293，286.

[4]李友生.機械加工工藝技術(shù)的誤差分析及對裝配質(zhì)量的影響探討[J].中國新通信，2018，20（11）：218.