煉油廠硫磺回收聯(lián)合裝置SO2達(dá)標(biāo)排放策略研究

曹婷

【摘 要】針對某煉油廠硫磺回收聯(lián)合裝置二氧化硫達(dá)標(biāo)問題，文章從工藝系統(tǒng)參數(shù)設(shè)計、設(shè)施準(zhǔn)備、管理操作等方面做出調(diào)整，經(jīng)過一系列的調(diào)整研究發(fā)現(xiàn)，氣液分離設(shè)備偏小、貧胺液溫度偏低等會讓煉油廠硫磺回收聯(lián)合裝置中二氧化硫含量不達(dá)標(biāo)。為了能夠更好的控制煉油廠硫磺回收聯(lián)合裝置中的二氧化硫含量，文章結(jié)合某煉油廠硫磺回收聯(lián)合裝置的實際運行情況，就如何采取積極的措施減少裝置中二氧化硫的排放進(jìn)行探究。

【關(guān)鍵詞】煉油廠;硫磺回收聯(lián)合裝置;二氧化硫;排放

近幾年，伴隨社會的進(jìn)步發(fā)展，人們對硫磺回收聯(lián)合裝置煙氣中二氧化硫的排放要求不斷提高，在最新的大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)中強調(diào)要將二氧化硫質(zhì)量濃度控制指標(biāo)從每立方米960mg降低到400mg，對待一些特殊的保護(hù)區(qū)域，二氧化硫的 排放控制指標(biāo)為每立方米100mg?；趪疫@樣的要求加強對硫磺回收聯(lián)合裝置煙氣中二氧化硫濃度的控制變得十分重要。

綜合分析可以發(fā)現(xiàn)，硫磺回收聯(lián)合裝置中二氧化硫超標(biāo)現(xiàn)象除了裝置本身運行不夠合理之外，硫磺回收聯(lián)合裝置頻繁的波動也會導(dǎo)致二氧化硫的排放量超標(biāo)。而導(dǎo)致富胺液和酸性水帶油輕烴的根本原因是上游分離設(shè)備設(shè)計操作不恰當(dāng)。為此，文章結(jié)合某煉油廠硫磺回收聯(lián)合裝置的運行實際情況為研究切入點，就如何減少硫磺回收聯(lián)合裝置中二氧化硫的排放進(jìn)行探究。

一、某煉油廠硫磺回收聯(lián)合裝置運行基本情況概述

文章以中海油氣為研究對象，在對煉油廠硫磺回收聯(lián)合裝置中二氧化硫質(zhì)量濃度處理的時候，每立方米范圍的基礎(chǔ)設(shè)計數(shù)值為100mg。硫磺回收聯(lián)合裝置基本保持較好的環(huán)保處理操作工序，二氧化硫排放的基本質(zhì)量濃度為每立方米20mg到50mg，但是在投產(chǎn)一段時間之后出現(xiàn)了上游裝置帶油、帶烴等問題，最終影響了硫磺回收聯(lián)合裝置的整體運行水平。

二、硫磺回收聯(lián)合裝置二氧化硫排放超標(biāo)問題分析

（一）胺液帶油情況

在煙氣排放異常期間分別對兩套胺液系統(tǒng)的富胺液中石油類指標(biāo)進(jìn)行多次采樣分析，經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)第一套富胺液石油質(zhì)量濃度為每升38.2-86.6mg，第二套胺液系統(tǒng)石油類質(zhì)量濃度為每升29.15mg到97.90mg。兩套胺液系統(tǒng)油氣含量均超過石油類質(zhì)量濃度要求。

（二）酸性水帶油的基本情況分析

為了能夠進(jìn)一步了解兩套胺液系統(tǒng)水汽提帶油、帶烴的情況，對兩套裝置的水汽提裝置進(jìn)料酸性水石油類組分進(jìn)行分析。經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)，在加強了酸性水罐撤油操作和酸性水汽提操作控制之后，提升了汽提塔排油的頻次，酸性水帶油的問題得到了解決。

（三）煉油廠硫磺回收聯(lián)合裝置閃蒸情況分析

為了保證煉油廠硫磺回收聯(lián)合裝置工序的合理，相關(guān)部門人員需要在處理方案的過程中打造出完善的控制機制，通過機制的打造來提升應(yīng)用模式的綜合應(yīng)用效果。同時，為了保證后續(xù)硫磺回收裝置二氧化硫的有序排放，需要根據(jù)實際應(yīng)用要點和應(yīng)用情況來分析裝置波動的原因。第一，攜帶物對應(yīng)的原因。煉油廠硫磺回收聯(lián)合裝置波動現(xiàn)象出現(xiàn)的一個重要原因是尾氣中的二氧化硫排放超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，而出現(xiàn)這一現(xiàn)象的原因是酸性氣體中攜帶了大量 油類物質(zhì)和烴類物質(zhì)。酸氣中的分子質(zhì)量較大，烴類物質(zhì)、硫化物質(zhì)在燃燒的過程中會出現(xiàn)風(fēng)力搶奪的問題，在對應(yīng)參數(shù)不達(dá)標(biāo)的情況下會影響煉油廠硫磺回收聯(lián)合裝置的穩(wěn)定運行，最終也會增加為其中的二氧化硫濃度。第二，其他因素。在煉油廠硫磺回收聯(lián)合裝置使用之前，對應(yīng)技術(shù)處理工藝不達(dá)標(biāo)會加劇殘留物的聚合。同時，加氫裝置中溫度控制不足也會增加裝置運行中攜帶雜質(zhì)的可能。溶劑再生富液閃蒸罐的撤油裝置參數(shù)和位置比較固定，由此使得富胺液和油介質(zhì)對應(yīng)的界位參數(shù)系統(tǒng)以及數(shù)據(jù)信息不能直觀讀取，對撤油位置的判定產(chǎn)生了不利的影響。

三、煉油廠硫磺回收聯(lián)合裝置二氧化硫排放管理優(yōu)化對策

（一）裝置整改工藝

煉油廠硫磺回收聯(lián)合裝置操作部門會根據(jù)系統(tǒng)裝置應(yīng)用要求來制定出一個環(huán)保、可行的管理工作方案，從工藝流程層面提升裝置的環(huán)保應(yīng)用效果。想要提升裝置的溫度控制水平，需要對胺液溫度控制指標(biāo)進(jìn)行重新整合，在以往指標(biāo)設(shè)定的基礎(chǔ)上增加一組富液過濾器和換熱器，實現(xiàn)對上游裝置夾帶固體催化劑粉末顆粒的高效率處理，確保富胺液進(jìn)富液閃蒸罐的溫度始終在50攝氏度到55攝氏度之間。同時，還需要對加氫裂化工程的集中化管理，保證裝置循環(huán)氣脫硫塔入塔的油氣冷卻效果符合規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)。

（二）整改操作方案

第一，相關(guān)技術(shù)部門人員需要按照規(guī)范化的操作標(biāo)準(zhǔn)來提升加氫裂化裝置撤油工作效果，減少進(jìn)入撤油線路的烴類氣體含量。第二，在加氫裂化裝置撤油操作之前要完成硫磺回收裝置排放富胺液閃蒸汽的準(zhǔn)備工作，通過做好一系列的準(zhǔn)備工作來延長撤油時間，減少操作時間過長對會回收裝置帶來的沖擊。第三，加氫裂化裝置的設(shè)置要符合整改方案，在具體實施操作的時候要強化對富液閃蒸罐撇油管線上閥門的控制，避免出現(xiàn)運行不當(dāng)而影響裝置穩(wěn)定運行問題的發(fā)生。

（三）液硫池整改方案

煉油廠硫磺回收聯(lián)合裝置采取空氣鼓泡工藝，通過空氣鼓泡來完成氣體的脫離工作，在裝置運作的時候采用低壓蒸汽抽射器來將液硫池廢氣引入到尾氣焚燒爐的內(nèi)部，對排放煙氣中的二氧化硫質(zhì)量濃度進(jìn)行控制，即每立方米排放煙氣中的二氧化硫質(zhì)量濃度在100mg到200mg之間。液硫池會被劃分為兩個區(qū)域，兩個區(qū)域會使用專門的裝置隔離處理，彼此之間互有連通閥，通過風(fēng)機向液硫池鼓泡區(qū)分別通入空氣，安排專門的調(diào)節(jié)閥門來控制空氣流量，避免流量過大。

結(jié)束語

綜上所述，煉油廠硫磺回收聯(lián)合裝置中二氧化硫排放超標(biāo)會嚴(yán)重威脅到裝置的穩(wěn)定運行，還會對周圍環(huán)境造成污染。為此，文章結(jié)合某煉油廠煉油廠硫磺回收聯(lián)合裝置運行實際情況，分析了煉油廠硫磺回收聯(lián)合裝置二氧化硫排放增多的原因，并從設(shè)備、工藝、設(shè)施等方面分析減少二氧化硫含量的辦法，通過多方面的整改，旨在能夠保證煉油廠硫磺回收聯(lián)合裝置的尾氣排放達(dá)到規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)。

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（作者單位：撫順石化石油二廠硫酸車間）