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      蓄熱式臺(tái)車加熱爐控制系統(tǒng)的幾點(diǎn)改進(jìn)

      2020-06-19 08:20:16劉海龍
      關(guān)鍵詞:控制系統(tǒng)

      劉海龍

      摘? ?要:本文詳細(xì)分析了蓄熱式臺(tái)車加熱爐實(shí)際使用中爐壓、工件氧化燒損、低溫點(diǎn)火、爐溫均勻性、臺(tái)車驅(qū)動(dòng)等存在的問(wèn)題,并對(duì)上述問(wèn)題提出了解決方案。

      關(guān)鍵詞:蓄熱式? 控制系統(tǒng)? 爐窯自動(dòng)化

      中圖分類號(hào):TG307? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號(hào):1674-098X(2020)03(a)-0092-02

      臺(tái)車式加熱爐是一種間斷式變溫爐,爐膛不分區(qū)段,廣泛應(yīng)用于冶金、機(jī)械行業(yè),適用于重量較大且難于在連續(xù)式加熱爐內(nèi)輸送的鋼料加熱。蓄熱式燃燒技術(shù)應(yīng)用在臺(tái)車加熱爐上,降低了加熱爐的排煙溫度,提高了能源利用率,取得了較好的經(jīng)濟(jì)性,節(jié)能效果明顯。但我公司在實(shí)際使用中卻發(fā)現(xiàn)了幾點(diǎn)問(wèn)題,對(duì)加熱爐的正常使用造成一定影響,因此急需解決這幾項(xiàng)問(wèn)題,保證設(shè)備正常運(yùn)行。

      1? 目前存在問(wèn)題

      1.1 爐壓波動(dòng)大且爐壓偏高

      爐壓是臺(tái)車加熱爐燃燒控制系統(tǒng)中的一個(gè)重要工藝參數(shù),爐壓的高低不僅影響到爐內(nèi)的氣氛,而且還影響到爐窯設(shè)備的使用壽命。爐壓過(guò)高會(huì)造成爐門跑火冒火,溢出的高溫爐氣直接烘烤爐門鋼板、爐門立柱和其他電氣設(shè)備,直接影響爐門護(hù)板及電氣元件的使用壽命。爐壓過(guò)低會(huì)造成吸冷風(fēng),影響爐內(nèi)氣氛,使得工件的氧化燒損率上升,還會(huì)使?fàn)t溫降低,造成能耗過(guò)高。

      蓄熱式臺(tái)車加熱爐由于爐型結(jié)構(gòu)、排煙系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)與常規(guī)加熱爐不同,導(dǎo)致其爐壓波動(dòng)較常規(guī)加熱爐更為明顯。蓄熱式臺(tái)車加熱爐為減少閥門故障率,多采用集中換向形式,這樣更加劇了爐壓的波動(dòng)。

      1.2 工件的氧化燒損日益嚴(yán)重

      臺(tái)車式加熱爐爐溫一般運(yùn)行在1200℃~1240℃的高溫狀態(tài)下,在此高溫狀態(tài)下,爐內(nèi)鋼件十分容易氧化。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明,設(shè)鋼件在800℃的氧化燒損量為1,則1000℃氧化燒損量為其4倍,1200℃約為10倍,1300℃時(shí)增加到20倍。所以臺(tái)車加熱爐工件氧化燒損問(wèn)題越發(fā)吸引工業(yè)加熱生產(chǎn)者的關(guān)注。

      1.3 低溫點(diǎn)火不穩(wěn)定和爐溫均勻性差

      作為間斷性周期爐,爐溫經(jīng)常由室溫升到最高爐溫。在低溫狀態(tài)下,蓄熱式燒嘴無(wú)法實(shí)現(xiàn)自燃,通常采用點(diǎn)火燒嘴將其引燃。由于換向作用,點(diǎn)火燒嘴經(jīng)常在蓄熱式燒嘴引煙過(guò)程中熄滅。蓄熱式燒嘴通常采用彌散式燃燒,由于燃?xì)鉅t低溫主要靠對(duì)流傳熱、高溫主要靠熱輻射進(jìn)行傳熱,故蓄熱式臺(tái)車爐在低溫狀態(tài)下的爐溫均勻性較差。

      1.4 臺(tái)車驅(qū)動(dòng)密封問(wèn)題

      臺(tái)車在啟動(dòng)時(shí)速度較快,易造成工件跌落,會(huì)砸壞臺(tái)車砌磚座沙封等部件。同時(shí)因其速度較快,在返回爐膛內(nèi)時(shí)臺(tái)車在碰到電氣限位后,因臺(tái)車裝載量一般在70t以上,造成慣性較大,仍然會(huì)向前運(yùn)行,對(duì)爐體后墻及機(jī)械限位造成一定沖擊,同時(shí)碰撞機(jī)械限位時(shí)可能會(huì)將臺(tái)車反彈一小段距離。造成定位精度差影響爐體的密封性。

      1.5 換向閥故障問(wèn)題

      原有的蓄熱式臺(tái)車加熱爐采用分散換向的形式,這種形式雖然有利于爐壓的穩(wěn)定,但由于閥門數(shù)量增多,帶來(lái)了故障點(diǎn)多,維修頻繁的問(wèn)題。由于換向閥多采用氣動(dòng)控制,閥體與閥板之間的振動(dòng)較大造成閥門故障。

      2? 問(wèn)題解決方案

      2.1 解決爐壓波動(dòng)大且爐壓偏高

      對(duì)排煙系統(tǒng)、燃控系統(tǒng)進(jìn)行了改造。在原有引煙的排煙系統(tǒng)上,加上了爐后的輔助排煙功能。引煙蓄熱回路采用引煙溫度控制排煙量。這樣有效防止燒嘴蓄熱體過(guò)燒和管道過(guò)熱導(dǎo)致的閥門卡死現(xiàn)象。輔助排煙采用爐壓控制排煙量。爐壓控制回路采用PID調(diào)節(jié),爐壓從臺(tái)車面取壓后,經(jīng)壓力PID調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)輔助排煙的煙道閘板的開(kāi)度,進(jìn)而調(diào)整爐壓。針對(duì)爐壓波動(dòng),傳統(tǒng)PID調(diào)節(jié)器無(wú)法正常工作的問(wèn)題,我們?cè)跔t壓取樣回路采用爐壓阻尼器,對(duì)爐壓的波動(dòng)進(jìn)行平滑,使?fàn)t壓調(diào)節(jié)效果有了明顯改善。在燃控系統(tǒng)方面,我們采用了連續(xù)式溫度調(diào)節(jié)方式。這樣,燒嘴的供熱量是連續(xù)變化的過(guò)程,爐膛內(nèi)部的氣氛大部分時(shí)間也是一個(gè)連續(xù)過(guò)程變化的過(guò)程,有利于爐壓的穩(wěn)定調(diào)整。

      2.2 解決工件的氧化燒損日益嚴(yán)重

      工件氧化燒損必須具備兩個(gè)條件:(1)較高的爐溫;(2)爐膛氣氛中有多余的氧氣。工件要在較高的溫度下才能滿足工藝生產(chǎn)的要求,因此不能采用降低爐溫的方法來(lái)降低氧化燒損。只能通過(guò)降低爐內(nèi)氣氛來(lái)降低氧化燒損。

      針對(duì)此問(wèn)題,我們進(jìn)行兩方面改進(jìn)來(lái)改善爐內(nèi)氣氛:一是控制好空燃比例,在保證燃料完全燃燒的前提下,最大限度的降低空氣過(guò)剩系數(shù)。在控制系統(tǒng)中在空燃?xì)庵鞴苌戏謩e安裝流量測(cè)量裝置,根據(jù)爐溫狀況分別計(jì)算出所需的空氣量、燃?xì)饬坎⒎謩e進(jìn)行隨動(dòng)控制??諝饬吭谟?jì)算過(guò)程中,在空氣過(guò)剩系數(shù)方面,要考慮在1.05~1.2之間。這樣既保證燃料的充分燃燒,又防止了爐內(nèi)過(guò)氧氣氛。二是保證爐壓在微正壓狀態(tài),防止?fàn)t壓過(guò)低,爐外空氣進(jìn)入爐內(nèi)。通過(guò)對(duì)排煙系統(tǒng)、燃控系統(tǒng)進(jìn)行改造,對(duì)爐壓進(jìn)行實(shí)時(shí)的PID控制,爐壓控制精度明顯改善,能夠始終保持在微正壓。

      2.3 解決低溫點(diǎn)火不穩(wěn)定和爐溫均勻性差

      在原有蓄熱式燒嘴的基礎(chǔ)上,添加若干支常規(guī)燒嘴。在低溫狀態(tài)時(shí),常規(guī)燒嘴點(diǎn)燃,蓄熱式燒嘴停止工作,系統(tǒng)會(huì)在某一設(shè)定的溫度下自動(dòng)切換到蓄熱式燒嘴工作狀態(tài),這樣,極大地改善了蓄熱式臺(tái)車爐低溫狀態(tài)下的爐溫均勻性。也解決了蓄熱式燒嘴點(diǎn)火不穩(wěn)定的問(wèn)題。

      2.4 解決臺(tái)車驅(qū)動(dòng)密封問(wèn)題

      在臺(tái)車驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中做改進(jìn),增加了變頻器。臺(tái)車在啟動(dòng)過(guò)程中,變頻器起到軟起動(dòng)的作用,使臺(tái)車啟動(dòng)平穩(wěn)、可靠。解決了因臺(tái)車啟動(dòng)過(guò)快易造成工件跌落的問(wèn)題。另外在臺(tái)車返回爐膛內(nèi)時(shí),在快進(jìn)到位的地方設(shè)置減速限位,通過(guò)變頻器調(diào)整,讓臺(tái)車能夠提前減速,這樣減少了臺(tái)車慣性,降低了臺(tái)車對(duì)爐體密封及爐后限位的沖擊,同時(shí)提高了臺(tái)車的定位精度。改造后爐門與臺(tái)車、爐體的密封性能較改造前有了明顯改善。

      2.5 解決換向閥故障問(wèn)題

      由分散換向改為集中換向形式,通過(guò)對(duì)爐壓的改進(jìn),解決了集中控制對(duì)爐壓的影響。改造后由原來(lái)的八個(gè)三通換向閥改為兩個(gè)四通換向閥,這樣有效減少了故障點(diǎn)。另外在換向閥驅(qū)動(dòng)方面采用液壓驅(qū)動(dòng),驅(qū)動(dòng)效果較氣動(dòng)方式平穩(wěn),有效減少了振動(dòng),也降低了閥門的故障率。在控制方面,換向閥兩個(gè)狀態(tài)均設(shè)置限位,當(dāng)換向閥不到位時(shí)即有故障指示,提示操作人員及時(shí)處理。

      3? 結(jié)語(yǔ)

      經(jīng)過(guò)上述幾點(diǎn)問(wèn)題的分析解決,解決了蓄熱式加熱爐在使用過(guò)程中存在的幾點(diǎn)問(wèn)題,使得蓄熱式燃燒技術(shù)在臺(tái)車式加熱爐上的應(yīng)用性提高。蓄熱式臺(tái)車加熱爐在經(jīng)濟(jì)和環(huán)保上的優(yōu)勢(shì)十分明顯,具備廣泛的推廣價(jià)值。

      參考文獻(xiàn)

      [1] 胡永貴,畢仕輝,李歡,等.蓄熱式臺(tái)車加熱爐技術(shù)改進(jìn)攻略[J].金屬材料與冶金工程,2019,47(1):60-64.

      [2] 劉峰,李向楠,謝安國(guó),等.蓄熱式臺(tái)車加熱爐氧化燒損原因分析與改進(jìn)措施[J].工業(yè)爐,2011,33(1):53-54,57.

      [3] 劉金英,張艷峰.加熱爐氧化燒損嚴(yán)重的原因[J].金屬世界,2010(3):55-57,76.

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