JB/T 3192.3—2019《弧齒錐齒輪銑齒機 第3部分：技術條件》標準解讀

2019年5月2日，工業(yè)和信息化部發(fā)布了JB/T 3192.3—2019《弧齒錐齒輪銑齒機 第3部分：技術條件》。本標準代替JB/T 3192.3—2006《弧齒錐齒輪銑齒機 第3部分：技術條件》，為修訂標準。主要起草單位為天津第一機床總廠、重慶機床 （集團）有限責任公司、陜西秦川機械發(fā)展股份有限公司。JB/T 3192.3—2019于2020年1月1日實施。

JB/T 3192.3—2019規(guī)定了搖臺式弧齒錐齒輪銑齒機設計、制造、檢驗與驗收的要求。適用于最大工件直徑100mm～1600mm的搖臺式弧齒錐齒輪銑齒機、數(shù)控搖臺式弧齒錐齒輪銑齒機。

1 標準編制原則

JB/T 3192.3—2019內(nèi)容體現(xiàn)先進性、前瞻性、合理性、可操作性；符合現(xiàn)行相關法律、法規(guī)、規(guī)章，與其保持一致；積極采用國際標準和先進國家標準；積極采用先進技術和科技成果，并將其轉化到標準之中；在技術內(nèi)容設置上與相關國家標準或行業(yè)標準一致；按照GB/T 1.1—2009《標準化工作導則 第1部分：標準的結構和編寫》等的規(guī)定進行編寫。

2 標準修訂前后差異

JB/T 3192.3—2019與 JB/T 3192.3—2006相比，除編輯性修改外主要技術差異如下：

1）把范圍定為搖臺式弧齒錐齒輪銑齒機（見標準第1章）；

2）增加了對數(shù)控機床的要求 （見第9章）；

3）規(guī)定數(shù)控機床不檢驗機床進入工作位置的重復定位精度的檢驗 （見10.3，2006版該標準 9.3）。

3 解決的主要問題

隨著市場需求的發(fā)展，對弧齒錐齒輪精度的要求不斷提高，因此造成了用戶對弧齒錐齒輪銑齒機精度的要求隨著提高。特別是近年隨著數(shù)控技術的發(fā)展，用戶對數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機的需求量增大，但現(xiàn)在執(zhí)行的弧齒錐齒輪銑齒機技術條件是2006年修訂的，當時沒有將數(shù)控機床的要求納入標準。2006版標準由于標齡過長己經(jīng)不適應新產(chǎn)品的發(fā)展。為了滿足技術發(fā)展和用戶的需求，急迫需要修訂該標準，以適應產(chǎn)品技術和市場的發(fā)展。這次修訂對數(shù)控機床提出了檢驗要求，為制造和驗收提出了依據(jù)，滿足了用戶對機床發(fā)展的需要。

4 主要試驗 （或驗證）情況分析

JB/T 3192.3—2019的技術內(nèi)容是結合弧齒錐齒輪銑齒機及數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機的結構特點并參照GB/T 9061—2006《金屬切削機床通用技術條件》的要求確定的，其技術要求通過各制造廠和用戶的使用來驗證。JB/T 3192.3—2019的內(nèi)容較為合理，能滿足當前用戶的需求，可操作性強。

5 標準主要內(nèi)容

（1）一般要求

1）按本部分驗收機床時，還應對GB 5226.1—2019《機械電氣安全 機械電氣設備

第1部分：通用技術條件》、GB/T 9061—2006《金屬切削機床 通用技術條件》、GB/T 23570—2009《金屬切削機床焊接件 通用技術條件》、GB/T 25373—2010《金屬切削機床裝配通用技術條件》、GB/T 25376—2010《金屬切削機床 機械加工件通用技術條件》中未經(jīng)JB/T 3192.3—2019具體化的有關項目進行檢驗。

2）驗收機床時，按 GB/T 25372—2010《金屬切削機床 精度分級》規(guī)定的Ⅴ級精度機床的要求檢驗。

（2）附件和工具

1）機床應隨行供應表1所列附件和工具。

表1 附件與工具

2）擴大機床性能的特殊附件，可根據(jù)用戶要求按協(xié)議供應。

（3）安全衛(wèi)生

1）機床的安全防護應符合GB 15760—2004《金屬切削機床 安全防護通用技術條件》、GB 5226.1—2019《機械電氣安全 機械電氣設備 第1部分：通用技術條件》的規(guī)定；

2）操作手輪、手柄離地面的高度按GB 15760—2004中的規(guī)定考核，手輪、手柄均按“僅調(diào)整時使用”手輪、手柄的要求考核；

3）觀察讀數(shù)的測量裝置，其讀數(shù)機構的安裝高度均按 “不經(jīng)常使用”的讀數(shù)機構的要求考核；

4）機床各移動部件間的導軌副容易被塵屑磨損的部位應有防護裝置。

5）手輪、手柄的操縱力不應超過160N，手輪、手柄的操縱力在行程范圍內(nèi)應均勻；

6）機床的空運轉噪聲聲壓級不應超過83dB（A）。機床運轉時，不應有異常的尖叫聲、沖擊聲。

（4）加工和裝配質(zhì)量

1）機械加工件、焊接件應符合圖樣、工藝文 件 及 GB/T 25376—2010、 GB/T 23570—2009等的有關規(guī)定。機床的裝配應符合GB/T 25373—2010的有關規(guī)定。

2）機床灰鑄鐵件應符合JB/T 3997—2011《金屬切削機床灰鑄鐵件 技術條件》的規(guī)定。

3）分度蝸輪、搖臺蝸輪、搖臺座 （包括搖臺蓋和搖臺支架）、分度蝸桿箱、搖臺蝸桿箱、床身、床鞍、回轉板、立柱、工件主軸箱、搖臺鼓輪、偏心鼓輪、驅(qū)動箱、刀轉體、刀傾體、滾切傳動箱等為重要鑄件，應在粗加工后進行時效（熱時效、振動時效或其他）處理。

4）床身與床鞍 （或搖臺座）導軌副、搖臺座與搖臺鼓輪圓形導軌副為重要導軌副，應采取與壽命相適應的耐磨措施。

5）刀具主軸、搖臺蝸桿副、分度蝸桿副、分度滾切傳動鏈中的錐齒輪、圓柱齒輪等主要零件應采取與壽命相適應的耐磨措施。

6）下列結合面按 GB/T 25376—2010和GB/T 25373—2010中規(guī)定的 “重要固定結合面”的要求考核：

①驅(qū)動箱與搖臺座之間的結合面；

②中心支架與回轉板及曲臂 （或回轉板與機床中心軸）之間的結合面；

③分度滾切傳動鏈中各中、小箱體、托架、支架等與床身和各部件殼體之間的結合面。

7）下列結合面按 GB/T 25376—2010和GB/T 25373—2010中規(guī)定的 “特別重要固定結合面”的要求考核：

①搖臺蓋與搖臺支架之間的結合面；

②搖臺座與床身之間的結合面；

③前、后床身之間的結合面；

④工件箱主軸上、下軸瓦之間的結合面。

8）床身與床鞍 （或搖臺座）的導軌面應按GB/T 25376—2010和GB/T 25373—2010中規(guī)定的 “滑 （滾）動導軌”的要求考核。

9）床鞍與回轉板、回轉板與立柱、立柱與工件箱的導軌面應按GB/T 25376—2010和GB/T 25373—2010中規(guī)定的 “移置導軌”的要求考核。

10）搖臺座和搖臺鼓輪圓形導軌副的接觸要求，可按零件尺寸，形位公差及表面粗糙度三項要求作為驗收依據(jù)。

11）帶刻度裝置的手輪、手柄反向空行程量不應超過1/2r。

12）機床清潔度的檢測按GB/T 25374—2010《金屬切削機床 清潔度的測量方法》規(guī)定的方法檢驗，一般用目測、手感法檢查。搖臺和工件箱內(nèi)部的清潔度 （抽查）采用重量法進行檢測時，其清潔度限值不應超過表2的規(guī)定。

液壓、潤滑系統(tǒng)的清潔度 （抽查）：在機床開車運行30min后，立即在液壓系統(tǒng) （或潤滑系統(tǒng)）回油處取樣，一般不少于200mL，其雜質(zhì)、污物不應超過200mg/L。

（5）機床的空運轉試驗要求

1）運轉試驗

按表3的規(guī)定進行整機空運轉試驗，運轉過程中各機構應工作正常。

表2 臟物質(zhì)量限值

表3 空運轉時間

2）溫升試驗

①機床刀盤主軸作低、中、高速運轉，高速運轉時間≥1h，使主軸軸承達到穩(wěn)定溫度后，測量主軸軸承的溫度和溫升，其值不超過表4的規(guī)定。

表4 軸承溫度及溫升℃

②液壓系統(tǒng)應在額定工作壓力下連續(xù)運轉，當油液達到穩(wěn)定溫度后，測量油液的溫度和溫升，其溫度不超過60℃，溫升不超過30℃。

3）動作試驗

機床動作試驗一般包括下列內(nèi)容：

①用中速對刀盤主軸進行連續(xù)起動、停止及點動各五次，檢查動作的靈活和可靠；

②按動 “前進”和 “后退”按鈕，使床鞍（或搖臺座）快速移動，連續(xù)試驗五次，檢查動作的靈活和可靠；

③扳動液壓操縱手柄，分別使工件夾緊、床鞍 （或搖臺座）前進到切削位置和床鞍 （或搖臺座）后退、工作放松，連續(xù)試驗五次，檢查動作的協(xié)調(diào)和可靠。

4）空運轉功率試驗 （抽查）

在刀具主軸以中等速度進行整機空運轉時，測量機床空運轉功率，其空運轉功率不應超過設計規(guī)定。

5）整機連續(xù)空運轉試驗

在機床以中速模擬工作狀態(tài)運轉時，進行整機連續(xù)空運轉試驗，機械控制機床空運轉時間≥8h，數(shù)控機床空運轉時間≥48h。在空運轉過程中，各部分工作應正常，運行應平穩(wěn)。各項功能、性能應可靠，不應出現(xiàn)故障。各次循環(huán)之間的休止時間不應超過1min。當出現(xiàn)異?；蚬收蠒r應查明原因并加以排除，然后重新進行試驗。

（6）機床的負荷試驗

1）機床采用切削方法進行負荷試驗，其切削條件及規(guī)范由設計規(guī)定，使機床達到最大功率（抽查）；

2）定型生產(chǎn)的機床按設計規(guī)定的切削條件和規(guī)范進行負荷切削試驗。

（7）機床的最小設定單位檢驗

1）試驗方法

先以快速使坐標上的運動部件向正 （或負）向移動一段距離，停止后，向同方向給出若干最小設定單位的指令，再停止，以此位置做基準。每次給出一個最小設定單位的指令，向同方向移動，連續(xù)移動20個單位的距離，測量各個指令的停止位置。從上述的最終測量位置，再繼續(xù)向同方向給出若干個最小設定單位的指令，停止后，向負 （或正）向給出若干個最小設定單位的指令，使其約回到最終測量的位置 （這些若干個最小設定單位指令不做測量）。然后從最終測量位置開始，每次給出一個最小設定單位的指令，繼續(xù)向負 （或正）向移動，約返回到基準位置，測量各指令的停止位置 （見圖1）。

至少在行程的中間及靠近兩端的三個位置分別進行測量。

圖1

2）誤差計算方法

誤差計算方法如下：

Li——相鄰位置間的距離，單位為毫米 （mm）；

m——最小設定單位量，單位為毫米 （mm）。

②最小設定單位相對進給誤差為： （L20-20m）/20m×100%，式中：

L20——20個最小設定單位移動的總距離，單位為毫米 （mm）。

3）允差

按設計要求，對相關直線軸坐標進行最小設定單位檢驗，最小設定單位進給誤差不超過6μm，最小設定單位相對進給誤差不應超過規(guī)定值的±25% （本項檢驗僅適用于數(shù)控機床）。

（8）機床的精度檢驗

1）機床的幾何精度和工作精度檢驗應符合JB/T 3192.2—2019《弧齒錐齒輪銑齒機 第2部分：精度檢驗》的規(guī)定。

2）機床工作精度檢驗時，試件的齒面表面粗糙度R a最大允許值為3.2μm。

3）機床的床鞍 （或搖臺座）進入工作位置的重復定位精度的檢驗應連續(xù)測量七次，重復定位精度的誤差不應超過0.02mm，誤差以任意兩次讀數(shù)代數(shù)差的最大值計 （數(shù)控機床不驗此項）。

（9） 包裝

1）機床在包裝前，應按相關規(guī)定進行防銹處理；

2）出廠的機床包裝箱內(nèi)，應提供一套隨行技術文件；

3）機床的包裝應符合 JB/T 8356—2016《機床包裝 技術條件》的規(guī)定。

6 預期達到的社會效益、對產(chǎn)業(yè)發(fā)展的作用等情況

隨著機械行業(yè)對齒輪精度的要求越來越高，及數(shù)控機床的快速發(fā)展，數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機現(xiàn)在的發(fā)展很快，屬戰(zhàn)略型新興產(chǎn)業(yè)培育中新技術產(chǎn)品，但由于以前的弧齒錐齒輪銑齒機沒有對數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機的要求，所以修訂本部分，為制造廠及用戶提供一個可靠的檢驗依據(jù)，填補了金屬切削機床中數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機行業(yè)標準的空白。