楊 勃,劉力煒,王傳磊
(海洋石油工程股份有限公司,天津 300461)
在海洋石油平臺工藝管道系統(tǒng)的安裝改造過程中,工藝管道系統(tǒng)的壓力試驗是一道非常重要、必不可少的施工工序[1],海上油氣田屬于高危高風(fēng)險作業(yè)。因此,管道的壓力試驗是檢查各系統(tǒng)管線中所有機(jī)械連接的密封性[2]以及保障海洋平臺各系統(tǒng)管道順利投入使用的基礎(chǔ)保障。通過對管線試壓全過程進(jìn)行闡述,對海上石油平臺工藝管道水壓試驗的進(jìn)行具有指導(dǎo)意義。
試壓大體分為水壓試驗和氣壓試驗兩種。氣壓試驗也就是氣密試驗,主要用于氣體或者含有氣體的管道的檢測。通常管道試壓以水壓試驗為主。簡易的管線水壓試壓原理如圖1[3]所示,該系統(tǒng)主要由試壓介質(zhì)、試壓泵、單向閥、壓力表、需要試壓管線、高低點等組成。通常海上平臺水壓試驗介質(zhì)為平臺公用淡水,由就近公用水管道接入,在冬季氣溫零度以下時,需要添加防凍液,避免水壓試驗過程中因為溫度降至冰點以下,導(dǎo)致的試壓液結(jié)冰而損傷管道;試壓系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置高低點放空,試壓液體經(jīng)過試壓泵,由低點打入,在試壓管道系統(tǒng)高點排空管道系統(tǒng)內(nèi)空氣,避免因空氣存在而導(dǎo)致的保壓不穩(wěn)狀況;加壓時,由低點向系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水,至管線系統(tǒng)高點有穩(wěn)定的水流出后,關(guān)閉高點放空閥。按照試壓程序計算壓力向試壓系統(tǒng)內(nèi)持續(xù)分階段加壓,過程中觀察壓力表,逐步達(dá)到試驗壓力后,停止打壓,按照規(guī)定要求達(dá)到穩(wěn)壓條件后由低點排空試壓液。
水壓試驗開始之前,應(yīng)該檢查管線系統(tǒng)、焊縫探傷記錄,確保試壓流程滿足要求并且有可接受的證明文件。試壓文件應(yīng)包括:
(1)試驗壓力數(shù)值,加壓、減壓各階段壓力要求,穩(wěn)壓時間等。
(2)試壓PID 圖,指明試壓管線劃分,各試壓段試驗壓力。
圖1 試壓原理圖
試壓前應(yīng)通過增加短節(jié)代替流量元件,壓力儀器等,所有循環(huán)設(shè)備如泵等,需要斷開流程,分段試壓;壓力表應(yīng)裝在試壓管線的低點,安裝數(shù)量為兩塊以上。
試壓工作開始前應(yīng)進(jìn)行充分的準(zhǔn)備。包括試壓盲板、螺栓、螺母、墊片等材料的準(zhǔn)備;試壓泵,壓力表的校驗和安裝;試壓介質(zhì)的確認(rèn)等。具體要求如下:
(1)確保試壓水源的穩(wěn)定供給。
(2)準(zhǔn)備好常用工具、軟管、快速接頭、試壓壓力表、隔離警示帶等。
(3)隔離不能承受試驗壓力的設(shè)備和儀表以及部分單向閥。
(4)隔離進(jìn)行壓力試驗的設(shè)備,有短節(jié)替代。
(5)試壓人員系統(tǒng)流程檢查查看。
在壓力試驗過程中,經(jīng)常出現(xiàn)的問題主要有以下3 種。
在試壓壓力達(dá)到一定壓力后,出現(xiàn)繼續(xù)打壓但壓力不再上升,檢查管道法蘭密封處、接口并未發(fā)現(xiàn)泄漏的情況,可能原因是管線內(nèi)空氣排出不干凈,仍殘留部分空氣,在高壓下空氣在管道內(nèi)竄動,導(dǎo)致壓力升不上去。此時需要停止水壓試驗,打開高點放空閥,排出管線內(nèi)氣體,然后重新打壓。另一種原因就是試壓泵止回閥損壞或被卡死,起不到止回的作用,此時應(yīng)更換新泵或?qū)υ噳罕眠M(jìn)行維修。
法蘭接口密封不嚴(yán),這種情況可能是因為:法蘭墊片損壞或是螺栓沒有緊固完全。每次拆卸法蘭后,都必須更換墊片,高磅級的法蘭面采用鋼圈型墊圈,可以一定次數(shù)下循環(huán)使用。螺栓緊固應(yīng)按照對角擰緊原則進(jìn)行,保證各螺絲力矩相近,受力均勻。
在穩(wěn)壓期間出現(xiàn)壓力下降,原因可能是:環(huán)境溫度降低,導(dǎo)致管道內(nèi)壓力下降,此時應(yīng)作補(bǔ)壓或重新打壓:另外一種情況是,管道或連接口出現(xiàn)微小滲漏,此時應(yīng)泄壓并排空管道內(nèi)試壓介質(zhì)后,對管道進(jìn)行修復(fù),修復(fù)之后再重新進(jìn)行打壓。
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,工程施工手段也在不斷改進(jìn)應(yīng)在不斷的自我挖潛、技術(shù)改造的同時,向國內(nèi)外同行學(xué)習(xí),借鑒他們的先進(jìn)技術(shù)和工作方法,把管道試壓工作做得更安全,更規(guī)范,更科學(xué)。