論熱流道模具保養(yǎng)的變革與方法

徐榮健

（張家港中天精密模塑有限公司，江蘇 張家港215600）

模具保養(yǎng)作為模具工業(yè)上的一顆小小“螺絲釘”也應(yīng)跟上行業(yè)與時代的發(fā)展，從“大而全、小而全”向“小而全、小而精”上發(fā)展。保養(yǎng)在模具使用壽命影響因素中占比例為25%～38%，正常模具的壽命可以達到50 萬模，日本一些企業(yè)對模具保養(yǎng)完好可以使用其壽命再延長1.5～2 倍。但國內(nèi)企業(yè)由于忽視保養(yǎng)，導(dǎo)致使用過程產(chǎn)品質(zhì)量出問題，模具經(jīng)常維修，模具生產(chǎn)不連續(xù)，后續(xù)再花費大量人力、物力去做去飛邊、整形等無用功。由于模具使用壽命短、使用過程不當而造成鋼材浪費、能源浪費和人工浪費，以及對產(chǎn)品質(zhì)量影響所帶來的損失每年達數(shù)十億元。因此模具保養(yǎng)的改革性、方法性在日常工作中越來越重要，本文就目前模具保養(yǎng)方面的變革與方法進行了總結(jié)論述。

1 模具保養(yǎng)

模具保養(yǎng)，是指模具在企業(yè)進行生產(chǎn)效益時進行地一組動作，主要包含：生產(chǎn)前模具的檢查、生產(chǎn)時模具的在機查看、生產(chǎn)后模具的查保、及整個過程的可控、可查、可反饋，模具保養(yǎng)時發(fā)現(xiàn)的問題及時反饋工程設(shè)計人員，在下次工程設(shè)計時優(yōu)化結(jié)構(gòu)的一個閉環(huán)過程。

1.1 模具保養(yǎng)的變革

模具保養(yǎng)思想認識的變革。實際生產(chǎn)企業(yè)中從原先的保養(yǎng)就是找個地方放放，要用時拿出來使用，用完直接拉走的想法，到現(xiàn)在模具是企業(yè)之寶，有特定的房間儲存、有專業(yè)的人員管理、有專業(yè)的設(shè)備清洗防護、有專門的ERP 系統(tǒng)化管理、有相關(guān)的備品備件可供選擇；人們對模具保養(yǎng)的思想發(fā)生了很大的改變，對模具不單單靠前期的精密加工出來的，更是后續(xù)專業(yè)保養(yǎng)好使用好的，那樣才發(fā)揮了它的最大價值。

1.2 模具保養(yǎng)的發(fā)展趨勢

模具結(jié)構(gòu)的多樣性的變革也給模具的保養(yǎng)的變革提出了新的要求，模具經(jīng)過結(jié)構(gòu)調(diào)整后，已呈現(xiàn)九大發(fā)展趨勢：a.大型零部件對模具量產(chǎn)的需求日趨增大;b.模具的精度、加工的精度將越來越高;c.多射復(fù)合模具一次性成型將進一步發(fā)展;d.無水口，降浪費地熱流道模具塑料模具中逐漸突出;e.模具生產(chǎn)與機械人與PLC 控制的結(jié)合會有較大發(fā)展;f.模具標準化和模具標準件的應(yīng)用將日漸廣泛;g.模具開發(fā)周期會越來越短;h.模具產(chǎn)品的除工業(yè)的其它各行各業(yè)中比例將不斷增大;i.模具技術(shù)含量將不斷提高，高檔模具出口模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導(dǎo)致的模具結(jié)構(gòu)走勢的變化。這樣對我們模具保養(yǎng)中對模具的專業(yè)性提出了很高好要求。

表1 熱流道系統(tǒng)漏膠可能性

1.3 模具保養(yǎng)的方法

使用前：確保電氣系統(tǒng)的耐壓值＞800V/5 秒，氣壓＞5MPa，只有如此才能將熱流道模具上機。熱流道系統(tǒng)要求使用帶有預(yù)熱功能的溫控器，利用預(yù)熱功能能有效的除去發(fā)熱元件中蘊含的水蒸氣，防止爆管的失效，沒有此功能請于正式生產(chǎn)前手動升溫動作，將輸出調(diào)為10%左右，并保持10 分鐘以上達到同樣的目的。使用中：經(jīng)過除溫預(yù)熱的熱流道系統(tǒng)就可以調(diào)到正式的成形溫度待用了。不論使用什么品牌的熱流道系統(tǒng)，除非應(yīng)用于生產(chǎn)，諸如PP、PS、PE 等物料，于投入生產(chǎn)物料前均建議使用透明PP 用于預(yù)熱系統(tǒng)模具，于暫時停止生產(chǎn)時也用于作為清機料，特別是應(yīng)用于含有腐蝕性物質(zhì)的塑膠料，更應(yīng)嚴格要求此一步驟，若有物料特別指定，應(yīng)遵循它的要求來作暖/清機用。一般制作的熱流道系統(tǒng)的壽命均為30 萬啤次～50 萬啤次，取決于系統(tǒng)選取的材質(zhì)與設(shè)計，經(jīng)過熱處理的系統(tǒng)一般都能達到一百萬啤次的生產(chǎn)任務(wù)，但不管有無處理程序，熱流道連同模具均應(yīng)于每30 萬啤次（通常為每2～3 月）作一次例行保養(yǎng)：檢查電氣系統(tǒng)、熱咀封膠位及與分流板接觸位有無泄漏；分流板有無泄漏、螺釘有無松動等等。若為針閥式系統(tǒng)還要檢查閥針有否磨損、密封圈是否完好及針閥套有否滲液等等。于模板上也要檢查與熱流道系統(tǒng)接觸位有無沉降等等工作。從大的方向來講，熱流道系統(tǒng)漏膠的最大可能還是在熱咀與分流板的接觸位，幾種可能性分析見表1 所示。

2 模具保養(yǎng)注意事項

2.1 非專業(yè)維修人員或未經(jīng)專業(yè)維修人員允許，不可自行拆模維修。

2.2 生產(chǎn)過程出現(xiàn)小的故障，調(diào)機人員可根據(jù)情況加以解決。如：I 進膠口粘模：應(yīng)用銅針在進料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。II 型腔輕微模痕，可根據(jù)型腔的光潔度選擇拋光材料.有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鉆石膏或金剛砂漿刷洗，由專業(yè)維修人員完成。III 產(chǎn)品粘模：一般用熱的塑料包覆產(chǎn)品及頂出部位，待冷卻后頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。

2.3 專業(yè)人員維保模具時，不可隨意更改結(jié)構(gòu)，可提方便保養(yǎng)的方案同意后方可進行。

3 結(jié)論

一副模具經(jīng)過良好保養(yǎng)與維護，可以減少生產(chǎn)故障，使生產(chǎn)運行平穩(wěn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量、減少廢品損失，并降低企業(yè)的運營成本和固定資產(chǎn)投入，故模具保養(yǎng)在模具行業(yè)中一起變革一起進步是必然之勢，在模具保養(yǎng)方法上地不斷創(chuàng)新也是必然成果。