生產(chǎn)管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)與研究

黃晨晨 趙子寧 呂朋濤 梁烽楊

摘要：隨著制造業(yè)發(fā)展，生產(chǎn)車間越來(lái)越規(guī)模化、集成化。車間生產(chǎn)管理包含著物料管理、生產(chǎn)加工管理、成品管理等環(huán)節(jié)。隨著車間規(guī)模越來(lái)越大，生產(chǎn)過(guò)程的管控、生產(chǎn)計(jì)劃的制定變得復(fù)雜。針對(duì)這一現(xiàn)象，本文提出了一種符合車間生產(chǎn)需求的管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案，該方案對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行了規(guī)范，可以有效地管控生產(chǎn)過(guò)程中物料、半成品、成品。有效地提高生產(chǎn)效率，為車間管理提供數(shù)據(jù)支撐。

關(guān)鍵詞：生產(chǎn)車間;生產(chǎn)管理系統(tǒng);生產(chǎn)管理

中圖分類號(hào)：F273 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1007-9416（2020）03-0155-02

0 引言

當(dāng)前，隨著現(xiàn)代化進(jìn)程的發(fā)展，制造業(yè)向著規(guī)?；?、集成化方向發(fā)展。生產(chǎn)車間向著規(guī)?；?、復(fù)雜化方向發(fā)展，生產(chǎn)過(guò)程的管控、生產(chǎn)計(jì)劃的制定變得愈加復(fù)雜。中小型生產(chǎn)制造企業(yè)在車間生產(chǎn)中存在著：物料配置不合理、加工過(guò)程把控不嚴(yán)格、成品庫(kù)存信息更新不及時(shí)、員工薪資設(shè)置不合理等現(xiàn)象。這些現(xiàn)象導(dǎo)致了企業(yè)車間生產(chǎn)的庫(kù)存成本過(guò)高、加工效率低下、管理模式混亂等等問(wèn)題，影響企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。

設(shè)計(jì)并研究出一個(gè)合理的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，對(duì)企業(yè)降低生產(chǎn)成本，優(yōu)化管理模式，提高生產(chǎn)效率有著重要意義。

1 需求分析

本次研究針對(duì)上海某生產(chǎn)裝配車間進(jìn)行調(diào)研，針對(duì)生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)了生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的全面跟蹤。生產(chǎn)管理系統(tǒng)主要有4個(gè)子系統(tǒng)組成：物料管理子系統(tǒng)，生產(chǎn)過(guò)程管理子系統(tǒng)，成品與質(zhì)量管理子系統(tǒng)[1]。

1.1 物料管理子系統(tǒng)

（1）需求分析。車間生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)物料及生產(chǎn)工具的儲(chǔ)備不夠明確，經(jīng)常出現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中由于物料的缺少而停產(chǎn)的情況。急需對(duì)生產(chǎn)物料及工具做出詳細(xì)記錄，以便于制定合理的采購(gòu)計(jì)劃，不影響車間生產(chǎn)。

（2）用途。物料管理子系統(tǒng)記錄著倉(cāng)庫(kù)中各種物料及工具的庫(kù)存情況，車間生產(chǎn)從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)用物料前填寫物料出庫(kù)單，并更新倉(cāng)儲(chǔ)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。采購(gòu)員根據(jù)倉(cāng)儲(chǔ)的情況，確定物料及工具的采購(gòu)計(jì)劃，采購(gòu)?fù)瓿商顚懳锪先霂?kù)單，完成倉(cāng)儲(chǔ)物料及工具的實(shí)時(shí)更新。

1.2 生產(chǎn)過(guò)程管理子系統(tǒng)

（1）需求分析。車間生產(chǎn)過(guò)程中，每一道生產(chǎn)工序中半成品的信息更新不及時(shí)，導(dǎo)致車間物流不及時(shí)。經(jīng)常出現(xiàn)上一道工序半成品堆積，而下一道工序無(wú)料加工的情況。每一道工序的人員配置全靠車間管理員憑主觀經(jīng)驗(yàn)安排，容易出現(xiàn)某工序的加工速度大大低于其他工序，導(dǎo)致車間整體效率低下的情況。因此急需對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)更新。

（2）用途。生產(chǎn)過(guò)程管理子系統(tǒng)實(shí)時(shí)記錄著每一道工序各個(gè)工位的來(lái)料情況和半成品情況。車間物流人員根據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行半成品及物料的運(yùn)輸。車間管理員根據(jù)每道工序的加工速度，合理安排每道工序的工位數(shù)量。

1.3 成品與質(zhì)量管理子系統(tǒng)

（1）需求分析。一方面，車間的成品倉(cāng)庫(kù)管理較為混亂，庫(kù)存數(shù)量記錄不清，導(dǎo)致出貨計(jì)劃制定不合理，倉(cāng)儲(chǔ)成本大大增加。另一方面，成品出現(xiàn)過(guò)的質(zhì)量問(wèn)題未有確切記錄，易出現(xiàn)重復(fù)性質(zhì)量問(wèn)題。

（2）用途。成品與質(zhì)量管理子系統(tǒng)可以對(duì)每天生產(chǎn)出的成品數(shù)量，出庫(kù)的成品數(shù)量，以及現(xiàn)存的成品數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。同時(shí)，生產(chǎn)出有質(zhì)量問(wèn)題的成品會(huì)記錄產(chǎn)生問(wèn)題的原因，以及對(duì)此做出的建議。

1.4 人力資源管理子系統(tǒng)

（1）需求分析。車間工人的薪資方式理應(yīng)實(shí)行按勞分配，做的工作多，發(fā)的工資多。然而由于沒(méi)有合適的計(jì)件方式，實(shí)際薪資的分配并沒(méi)有完全依據(jù)按勞分配，存在一定的不合理性，導(dǎo)致很多工人上班積極性不高。因此改變現(xiàn)有的薪酬方式對(duì)提高員工積極性，提高生產(chǎn)效率有著重要意義。同時(shí)生產(chǎn)管理系統(tǒng)中的人員賬號(hào)、人員權(quán)限等，需要建立相關(guān)子系統(tǒng)進(jìn)行管理。

（2）用途。人力資源管理子系統(tǒng)可以對(duì)生產(chǎn)過(guò)程管理子系統(tǒng)中人員加工的產(chǎn)品進(jìn)行計(jì)件，實(shí)現(xiàn)員工的薪酬管理、對(duì)生產(chǎn)管理系統(tǒng)上存儲(chǔ)的人員賬號(hào)密碼、人員權(quán)限等進(jìn)行管理。

2 總體設(shè)計(jì)

2.1 總體方案

根據(jù)需求分析分別針對(duì)每個(gè)子系統(tǒng)進(jìn)行功能設(shè)計(jì)[2]。

（1）物料管理子系統(tǒng)功能。1）記錄并顯示倉(cāng)儲(chǔ)各類物料及工具的庫(kù)存情況;2）生產(chǎn)加工所需的物料出庫(kù)，生成出庫(kù)單并更新庫(kù)存情況;3）采購(gòu)的物料入庫(kù)，生成入庫(kù)單并更新庫(kù)存情況;4）保存并可查詢近一年的出入庫(kù)情況;

（2）生產(chǎn)過(guò)程管理子系統(tǒng)功能。1）記錄每個(gè)工位的來(lái)料情況，并實(shí)時(shí)更新各個(gè)工位的物料情況;2）實(shí)時(shí)記錄每個(gè)工位的加工過(guò)程，并根據(jù)加工過(guò)程實(shí)時(shí)更新物料剩余情況及半成品情況;3）車間物流人員實(shí)時(shí)查詢各個(gè)工位的物料半成品情況，并進(jìn)行相應(yīng)運(yùn)輸，運(yùn)輸完成更新數(shù)據(jù);4）統(tǒng)計(jì)并可查詢每天每個(gè)工位的加工速度，等待時(shí)間等，車間管理員可根據(jù)這些數(shù)據(jù)合理安排生產(chǎn)。

（3）成品與質(zhì)量管理子系統(tǒng)功能。1）記錄并顯示成品倉(cāng)庫(kù)中的庫(kù)存情況;2）加工完成的成品入庫(kù)，生成入庫(kù)單并更新庫(kù)存情況;3）外銷發(fā)貨的成品出庫(kù)。生成出庫(kù)單并更新庫(kù)存情況;4）記錄庫(kù)存中有質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)品，并記錄產(chǎn)生的原因以及改進(jìn)建議;5）保存并可查詢近一年的出入庫(kù)情況;

（4）人力資源管理子系統(tǒng)功能。1）保存所有員工賬號(hào)密碼以及權(quán)限信息，并可對(duì)與員工權(quán)限進(jìn)行修改;2）讀取生產(chǎn)過(guò)程管理子系統(tǒng)中每個(gè)員工加工產(chǎn)品數(shù)量;3）根據(jù)員工工作量，制定員工薪資。

根據(jù)總體方案，畫出生產(chǎn)管理系統(tǒng)流程如圖1所示。

2.2 數(shù)據(jù)庫(kù)設(shè)計(jì)[3]

本次研究設(shè)計(jì)出的生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)車間的生產(chǎn)流程實(shí)現(xiàn)整體的把控。在整個(gè)過(guò)程中涉及若干數(shù)據(jù)，因此建立一個(gè)合適的數(shù)據(jù)庫(kù)，對(duì)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)至關(guān)重要。

本套生產(chǎn)管理系統(tǒng)的四個(gè)子系統(tǒng)所使用的數(shù)據(jù)均存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫(kù)中，并且每個(gè)個(gè)子系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)不重疊，因此針對(duì)每個(gè)子系分別統(tǒng)設(shè)計(jì)出一個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)。數(shù)據(jù)庫(kù)中數(shù)據(jù)的字段如表1所示。

需要注意的是除了表中所列數(shù)據(jù)字段，還有物料管理子系統(tǒng)和成品與質(zhì)量管理子系統(tǒng)的出庫(kù)單、入庫(kù)單相應(yīng)的數(shù)據(jù)字段，這里不一一列舉。

2.3 開(kāi)發(fā)平臺(tái)

本系統(tǒng)擬使用VC平臺(tái)開(kāi)發(fā)，并關(guān)聯(lián)SQL Server數(shù)據(jù)庫(kù)。VC是Microsoft公司推出的以C++語(yǔ)言為基礎(chǔ)的開(kāi)發(fā)Windows環(huán)境程序，面向?qū)ο蟮目梢暬删幊滔到y(tǒng)，具有程序框架自動(dòng)生產(chǎn)、靈活方便的類管理、代碼編寫和界面設(shè)計(jì)集成交互操作、可開(kāi)發(fā)多種程序等優(yōu)點(diǎn)。SQL Server是Microsoft公司推出的關(guān)系型數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)。具有使用方便可伸縮性號(hào)與相關(guān)軟件集成程度高等優(yōu)點(diǎn)。兩者由一家公司開(kāi)發(fā)，兼容性較好，且技術(shù)成熟可靠。

3 結(jié)語(yǔ)

本次研究設(shè)計(jì)出一套生產(chǎn)管理系統(tǒng)，可以有效地解決企業(yè)車間生產(chǎn)中存在的：庫(kù)存成本過(guò)高、加工效率低下、管理模式混亂等問(wèn)題。有助于企業(yè)降低生產(chǎn)成本，優(yōu)化管理模式，提高生產(chǎn)效率。但隨著企業(yè)的發(fā)展，業(yè)務(wù)的復(fù)雜化，生產(chǎn)管理系統(tǒng)也應(yīng)與時(shí)俱進(jìn)，不斷改進(jìn)，開(kāi)發(fā)出更多更新功能。

參考文獻(xiàn)

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Abstract：With the development of manufacturing industry， the production workshop is becoming more and more large-scale and integrated. Workshop production management includes material management， production and processing management， finished product management and other links. With the growing scale of workshop， the management of production process and the formulation of production plan become more and more complex. Aiming at this phenomenon， this paper proposes a design scheme of production management system that meets the production demand of workshop. This scheme standardizes the production process and can effectively control the materials， semi-finished products and finished products in the production process. Effectively improve production efficiency and provide data support for workshop management.

Key words：production workshop;production management system;production management