周正道, 華志剛, 包偉偉, 張曉輝, 李繼宏
(1. 國(guó)家電力投資集團(tuán)有限公司, 北京 100033; 2. 國(guó)家電投集團(tuán)中央研究院, 北京 102209)
進(jìn)入21世紀(jì)后,我國(guó)電力行業(yè)快速發(fā)展,裝機(jī)容量不斷創(chuàng)造歷史新高。近年來,隨著風(fēng)能、光伏等新能源發(fā)電裝機(jī)份額的提升以及我國(guó)經(jīng)濟(jì)增速的下降,電力行業(yè)出現(xiàn)了嚴(yán)重的產(chǎn)能過剩現(xiàn)象。據(jù)統(tǒng)計(jì),截至2017年底,全國(guó)發(fā)電裝機(jī)容量為17.8億kW,同比增長(zhǎng)7.6%,火電設(shè)備全年平均利用時(shí)間為4 209 h[1]。我國(guó)依然處于發(fā)電產(chǎn)能過剩狀態(tài),大型火電機(jī)組將長(zhǎng)期運(yùn)行在中低負(fù)荷。
目前,國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)火電機(jī)組的基本要求仍是四大工況定義要求。四大工況即熱耗率考核工況(THA工況)、銘牌工況(TRL工況)、汽輪機(jī)最大連續(xù)運(yùn)行工況(TMCR工況)及閥門全開工況(VWO工況)。按此要求設(shè)計(jì),在VWO工況下,機(jī)組進(jìn)汽質(zhì)量流量約是TRL工況進(jìn)汽質(zhì)量流量的1.05倍,約是THA工況進(jìn)汽質(zhì)量流量的1.13倍。該要求導(dǎo)致汽輪機(jī)通流設(shè)計(jì)面積增大,再考慮制造及安裝因素的影響,機(jī)組的實(shí)際通流面積嚴(yán)重偏大。根據(jù)實(shí)際情況,有的660 MW機(jī)組在三閥全開工況下功率可達(dá)到700 MW。在當(dāng)前火電機(jī)組負(fù)荷率不高的情況下,會(huì)導(dǎo)致機(jī)組的熱力循環(huán)參數(shù)嚴(yán)重偏離額定值,其中最主要的表現(xiàn)為主蒸汽壓力及給水溫度的偏離,導(dǎo)致循環(huán)熱效率降低,影響機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性[2-3]。
因此,應(yīng)該根據(jù)電力行業(yè)形勢(shì)變化及火電機(jī)組運(yùn)行負(fù)荷不斷下降的現(xiàn)狀,對(duì)現(xiàn)行四大工況定義條件及時(shí)優(yōu)化,以適應(yīng)新形勢(shì)下機(jī)組高效運(yùn)行要求。筆者以某新型高效1 000 MW超超臨界濕冷機(jī)組為例,采用熱力系統(tǒng)的分析計(jì)算方法,對(duì)其不同工況定義參數(shù)的經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行計(jì)算,并論述對(duì)機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性的影響。
該機(jī)組汽輪機(jī)為一次中間再熱、單軸、四缸四排汽、濕冷、凝汽式汽輪機(jī),其主要技術(shù)規(guī)范見表1。機(jī)組設(shè)置10級(jí)回?zé)岢槠?,共?個(gè)高壓加熱器(包括0號(hào)高壓加熱器)、1個(gè)除氧器、5個(gè)低壓加熱器,其中3號(hào)高壓加熱器增設(shè)外置蒸汽冷卻器。機(jī)組采用全周進(jìn)汽、節(jié)流調(diào)節(jié)運(yùn)行方式。通流部分采用多級(jí)反動(dòng)式設(shè)計(jì),高壓部分設(shè)置15個(gè)壓力級(jí),中壓部分設(shè)置2×12個(gè)壓力級(jí),低壓部分設(shè)置2×2×5個(gè)壓力級(jí)。末級(jí)葉片采用1 220 mm葉片,排汽面積為11.30 m2。在THA工況下,高、中、低壓缸效率分別為90%、93%、90%。
表1 機(jī)組主要技術(shù)規(guī)范
大型凝汽式汽輪機(jī)典型工況是指宏觀上能反映機(jī)組主要熱力性能或?qū)ζ漭o助配套設(shè)備提出相應(yīng)要求的特定工況。根據(jù)火電行業(yè)長(zhǎng)期的設(shè)計(jì)情況和運(yùn)行效果,行業(yè)內(nèi)大多數(shù)制造廠家及設(shè)計(jì)院對(duì)機(jī)組設(shè)計(jì)基本工況的定義與描述趨于一致,并將其總結(jié)為4個(gè)典型工況,形成了DL/T 892—2004 《電站汽輪機(jī)技術(shù)條件》。
(1) THA工況:蒸汽參數(shù)為額定值,加熱器正常投運(yùn),無廠用汽,機(jī)組在額定背壓下運(yùn)行,發(fā)出額定功率。
(2) TRL工況:蒸汽參數(shù)為額定值,加熱器正常投運(yùn),無廠用汽,在現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中夏季背壓取11.8 kPa、補(bǔ)水率取3%,機(jī)組發(fā)出額定功率。
(3) TMCR工況:進(jìn)汽量保持和TRL工況相等,運(yùn)行條件不變,背壓降至額定背壓,補(bǔ)水率降至0%。
(4) VWO工況:所有調(diào)節(jié)閥全開,其余條件與THA工況相同[4]。
現(xiàn)行四大工況定義條件是為了充分保證機(jī)組功率。通過將邊界條件放大,提高夏季背壓和補(bǔ)水率,防止機(jī)組設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試等過程中的缺陷影響機(jī)組額定功率,VWO工況進(jìn)汽余量則考慮機(jī)組老化和超發(fā)。
按現(xiàn)行四大工況定義條件設(shè)計(jì)的機(jī)組夏季背壓往往取值較大,對(duì)于濕冷機(jī)組,標(biāo)準(zhǔn)推薦是11.8 kPa。這是由于早期汽輪機(jī)組設(shè)計(jì)和制造受制于加工能力,往往存在較多缺陷:循環(huán)水泵的不穩(wěn)定性往往會(huì)導(dǎo)致凝汽器冷卻水流量不足或者中斷;水環(huán)真空泵的不穩(wěn)定性會(huì)導(dǎo)致凝汽器真空度下降;凝汽器內(nèi)銅管表面臟污結(jié)垢將使得凝汽器傳熱端差增大、水側(cè)阻力增大,降低了冷卻效果;凝汽器真空系統(tǒng)往往存在漏入空氣,引起真空度異常下降;資料的勘查不足也常常會(huì)導(dǎo)致電廠建設(shè)后凝汽器冷卻水溫度相較設(shè)計(jì)值偏高,影響排汽溫度等[5]。以上情況將會(huì)導(dǎo)致機(jī)組運(yùn)行背壓偏高,特別是在夏季用電高峰時(shí),如果實(shí)際運(yùn)行背壓高于設(shè)計(jì)背壓,將會(huì)造成機(jī)組不能滿發(fā)。因此,為保證機(jī)組達(dá)到銘牌負(fù)荷,將夏季背壓留有余量,以滿足機(jī)組運(yùn)行需求。
在同樣的機(jī)組功率情況下,夏季背壓的選擇會(huì)影響機(jī)組通流面積。夏季背壓越高,TRL工況時(shí)所需進(jìn)汽量越大,機(jī)組所需通流面積越大。表2為不同夏季背壓對(duì)機(jī)組THA工況下熱力參數(shù)的影響。
表2 不同夏季背壓下機(jī)組的熱力參數(shù)
由表2可知:夏季背壓越高,則對(duì)應(yīng)的THA工況的機(jī)組熱耗率越高。與夏季背壓為11.8 kPa相比,9.0 kPa時(shí)對(duì)應(yīng)的THA工況機(jī)組熱耗率降低了5.3 kJ/(kW·h)。這是由于工況定義條件中夏季背壓會(huì)影響機(jī)組通流面積,從而影響在額定負(fù)荷下的主蒸汽壓力。與11.8 kPa相比,9.0 kPa時(shí)對(duì)應(yīng)的主蒸汽壓力提高了約0.5 MPa。主蒸汽壓力升高,相當(dāng)于提高熱力循環(huán)初參數(shù),熱效率隨之提高,機(jī)組的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性提高。
按現(xiàn)行四大工況定義條件設(shè)計(jì)的機(jī)組補(bǔ)水率取3%,甚至更高,這是因?yàn)殡姀S現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行中經(jīng)常存在管理不佳或者閥門等配套設(shè)備有質(zhì)量問題等。汽輪機(jī)及鍋爐側(cè)外排管道及閥門往往不嚴(yán)密,存在較大的汽水損耗,為維持電廠正常運(yùn)行的汽水平衡,需要補(bǔ)充大量水[6]。目前,隨著汽輪機(jī)設(shè)計(jì)和制造技術(shù)的不斷進(jìn)步、配套閥門質(zhì)量的不斷提升、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行管理能力的不斷完善、智慧化電廠建設(shè)配套監(jiān)測(cè)管理系統(tǒng)的普及應(yīng)用,使得當(dāng)前機(jī)組熱力系統(tǒng)的嚴(yán)密性明顯提升,較大程度上避免了非正常因素帶來的機(jī)組流量泄漏。
補(bǔ)水率越大,TRL工況所需進(jìn)汽量越大,機(jī)組所需通流面積越大。表3為不同補(bǔ)水率對(duì)機(jī)組THA工況下熱力參數(shù)的影響。
表3 不同補(bǔ)水率時(shí)機(jī)組的熱力參數(shù)
由表3可知:補(bǔ)水率越高,則對(duì)應(yīng)的THA工況的機(jī)組熱耗越高。與補(bǔ)水率為5%相比,1%時(shí)對(duì)應(yīng)的機(jī)組熱耗率降低了約3 kJ/(kW·h)。這是因?yàn)檠a(bǔ)水率會(huì)影響機(jī)組進(jìn)汽量,從而影響機(jī)組通流面積,進(jìn)而影響在額定負(fù)荷下的主蒸汽壓力。隨著補(bǔ)水率的降低,機(jī)組通流面積減小,THA工況下對(duì)應(yīng)的主汽蒸壓力提高,機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性隨之提高。
按現(xiàn)行四大工況定義條件設(shè)計(jì)的機(jī)組VWO工況進(jìn)汽質(zhì)量流量比TRL工況大5%,該余量主要考慮機(jī)組老化、設(shè)計(jì)制造誤差等因素同時(shí)存在時(shí)的功率下降,余量越大意味著機(jī)組通流能力越大[7-8]。隨著機(jī)組制造工藝日趨完善,加工和安裝精度越來越高,電廠現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行維護(hù)的消缺能力不斷提升。大量的工程案例及實(shí)踐證明,VWO工況進(jìn)汽余量可以取得更小一些。
在VWO工況下閥門全開,主蒸汽壓力達(dá)到額定值,這意味著其進(jìn)汽余量越大,進(jìn)汽量越大,同樣會(huì)導(dǎo)致機(jī)組所需通流面積越大。表4為不同進(jìn)汽余量對(duì)機(jī)組熱力參數(shù)的影響。
表4 不同進(jìn)汽余量時(shí)機(jī)組的熱力參數(shù)
由表4可知:VWO工況進(jìn)汽余量越小,對(duì)應(yīng)的THA工況的機(jī)組熱耗率越低。與進(jìn)汽余量為5%相比,1%時(shí)對(duì)應(yīng)THA工況機(jī)組熱耗率降低了10.3 kJ/(kW·h),主蒸汽壓力升高了0.888 MPa。這是由于進(jìn)汽余量減小,對(duì)應(yīng)的機(jī)組通流面積減小,THA工況下的主蒸汽壓力提高,循環(huán)熱效率隨之提高。
在汽輪機(jī)設(shè)計(jì)中,如何選擇最經(jīng)濟(jì)工況點(diǎn)十分重要,現(xiàn)行四大工況定義條件汽輪機(jī)最經(jīng)濟(jì)工況點(diǎn)往往選擇THA工況。對(duì)于新設(shè)計(jì)火電機(jī)組,在保證銘牌功率的條件下,不建議繼續(xù)選取THA工況作為汽輪機(jī)最經(jīng)濟(jì)工況點(diǎn)。
最經(jīng)濟(jì)工況點(diǎn)的選擇取決于機(jī)組末級(jí)葉片長(zhǎng)度。在設(shè)計(jì)上,根據(jù)所選取的最經(jīng)濟(jì)工況點(diǎn),選取合適長(zhǎng)度的末級(jí)葉片,使該負(fù)荷下汽輪機(jī)的排汽余速損失達(dá)到相對(duì)最佳。機(jī)組最佳經(jīng)濟(jì)工況點(diǎn)在較高負(fù)荷時(shí)選取長(zhǎng)葉片較為合適,反之則選取較短葉片[8]。
該機(jī)組低壓缸排汽質(zhì)量流量為1 488.59 t/h,單邊排汽體積流量為2 746.53 m3/s。在該排汽體積流量等級(jí)汽輪機(jī)中,長(zhǎng)度合適的末級(jí)葉片主要有1 525 mm、1 220 mm和1 100 mm這3種末級(jí)葉片,對(duì)應(yīng)的最經(jīng)濟(jì)工況點(diǎn)分別為THA工況、90%THA工況和80%THA工況。表5為在不同負(fù)荷下3種末級(jí)葉片對(duì)應(yīng)的排汽余速損失和機(jī)組熱耗率。
表5 不同末級(jí)葉片熱力參數(shù)
由表5可知:在THA工況下,1 535 mm末級(jí)葉片的排汽余速損失最低,1 100 mm末級(jí)葉片最高,1 220 mm末級(jí)葉片居中。與1 100 mm末級(jí)葉片相比,在THA工況下,1 535 mm末級(jí)葉片排汽余速損失低了14.5 kJ/kg、熱耗率低了43.4 kJ/(kW·h);在75% THA工況下,這3種末級(jí)葉片的排汽余速損失及機(jī)組熱耗率已非常接近,1 535 mm末級(jí)葉片已經(jīng)不具有優(yōu)勢(shì);在50% THA工況下,1 535 mm末級(jí)葉片的排汽余速損失已經(jīng)遠(yuǎn)高于1 220 mm及1 100 mm末級(jí)葉片。
按照THA工況、75%THA工況、50%THA工況的熱耗率權(quán)重分別為10%、50%、40%計(jì)算得到:1 100 mm、1 220 mm、1 535 mm末級(jí)葉片的加權(quán)熱耗率分別為7 350.8 kJ/(kW·h)、7 354.4 kJ/(kW·h)、7 363.6 kJ/(kW·h)。采用1 100 mm末級(jí)葉片方案經(jīng)濟(jì)性最好。
目前,市場(chǎng)上常見的1 000 MW超超臨界汽輪機(jī)一般選用1 200 mm左右的末級(jí)葉片,該長(zhǎng)度等級(jí)末級(jí)葉片對(duì)應(yīng)的汽輪機(jī)最經(jīng)濟(jì)工況點(diǎn)在90%THA工況附近,因此機(jī)組在75%~100%THA工況運(yùn)行有經(jīng)濟(jì)性優(yōu)勢(shì)。隨著火電機(jī)組運(yùn)行負(fù)荷區(qū)間的逐步下移,50%~75%THA工況占比逐漸增大,繼續(xù)選用該長(zhǎng)度等級(jí)的末級(jí)葉片已不合理。綜上所述,在低負(fù)荷區(qū)間,選用1 100 mm末級(jí)葉片的經(jīng)濟(jì)性更好,更能使機(jī)組適應(yīng)在低負(fù)荷內(nèi)長(zhǎng)期運(yùn)行。
1 000 MW超超臨界濕冷機(jī)組普遍采用四大工況定義條件設(shè)計(jì),其定義條件一般為:夏季背壓取11.8 kPa、補(bǔ)水率取3%、VWO工況進(jìn)汽余量取5%時(shí),汽輪機(jī)最經(jīng)濟(jì)工況點(diǎn)為90%THA工況。由于現(xiàn)行定義條件已經(jīng)不能較好地適應(yīng)目前電力行業(yè)的形勢(shì),有必要對(duì)現(xiàn)行定義條件中的夏季背壓、補(bǔ)水率、VWO工況進(jìn)汽余量等參數(shù)進(jìn)行修改優(yōu)化,以保證機(jī)組的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。
具體優(yōu)化措施為:夏季背壓可優(yōu)化至9 kPa、補(bǔ)水率可優(yōu)化至1%、進(jìn)汽余量可優(yōu)化至1%,并將最汽輪機(jī)最經(jīng)濟(jì)工況點(diǎn)進(jìn)一步下調(diào)至80% THA工況,末級(jí)葉片可采用1 100 mm長(zhǎng)度等級(jí)的葉片[9-10]。
按照優(yōu)化后的工況定義條件,對(duì)1 000 MW超超臨界機(jī)組進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算,圖1為采用優(yōu)化后工況定義條件與原設(shè)計(jì)的經(jīng)濟(jì)性對(duì)比。
圖1 工況定義條件優(yōu)化前后經(jīng)濟(jì)性對(duì)比
由圖1可知:在THA工況,優(yōu)化后機(jī)組熱耗率較原設(shè)計(jì)高4.1 kJ/(kW·h);在75% THA工況,優(yōu)化后機(jī)組熱耗率較原設(shè)計(jì)低19.6 kJ/(kW·h);在50% THA工況,優(yōu)化后機(jī)組熱耗率較原設(shè)計(jì)低36.5 kJ/(kW·h)。經(jīng)過加權(quán)計(jì)算,優(yōu)化后機(jī)組熱耗率較原設(shè)計(jì)低24 kJ/(kW·h)。按照鍋爐效率為95%、管道效率為99%計(jì)算,發(fā)電煤耗降低了約0.87 g/(kW·h),按照年利用時(shí)間為6 000 h、標(biāo)煤價(jià)格為800 元/t計(jì)算,每年約節(jié)約燃料成本418萬元,經(jīng)濟(jì)效益明顯。
筆者以某新型高效1 000 MW超超臨界濕冷機(jī)組的設(shè)計(jì)為例,對(duì)火電機(jī)組基礎(chǔ)設(shè)計(jì)中涉及到的夏季背壓、補(bǔ)水率、VWO工況進(jìn)汽余量等四大工況定義條件對(duì)機(jī)組經(jīng)濟(jì)性的影響全面地進(jìn)行了論述和分析。結(jié)果表明,通過合理優(yōu)化以上工況定義條件,可使機(jī)組在整個(gè)負(fù)荷區(qū)間段內(nèi)加權(quán)熱耗率下降24 kJ/(kW·h),機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性更
好。因此,現(xiàn)行汽輪機(jī)相關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)電力行業(yè)形勢(shì)的變化,及時(shí)修改更新,這對(duì)提高整個(gè)火電行業(yè)的能效水平具有重要意義。