朱 曄
(南通中遠海運船務工程有限公司, 江蘇 南通 226000)
自2020 年1 月1 日開始,由國際海事組織(IMO)海上環(huán)境保護委員會(MEPC)提出的IMO 全球0.5%低硫燃油標準正式實行,規(guī)定在船舶上使用的燃料含硫量不得超過0.5%m/m。此外,為了保護海洋環(huán)境,維護海洋生態(tài)系統(tǒng),包括我國在內(nèi)的許多的國家也開始設(shè)置限限制??繀^(qū)域。這些舉措要求船舶控制SOx排放,減少船舶的大氣排放污染。目前有以下三種方法達到IMO 全球0.5%低硫燃油標準:
1)使用低硫燃料;
2)使用液化天然氣替代傳統(tǒng)化石燃料;
3)使用船用廢氣脫硫系統(tǒng)。
目前大部分船舶通過使用低硫燃料的方法來達到標準。雖然采用低硫燃料是解決船舶硫排放的有效措施,但它的費用相對較高,船舶廢氣脫硫系統(tǒng)以其方便、實用、可持續(xù)的優(yōu)點得到了廣泛運用。從國際海事組織海上環(huán)境保護委員會提出該項標準以來,越來越多的船舶開始使用船舶脫硫系統(tǒng)。據(jù)統(tǒng)計,到2020 年年底,全世界將有15%的船舶使用船載廢氣脫硫系統(tǒng)。廢氣脫硫技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域已經(jīng)取得了廣泛的應用,到2017 年年底,我國已投入火電廠的廢氣脫硫機組容量已經(jīng)達到9.13億kW,約占全國火電機組的83.2%.。然而在船載領(lǐng)域,廢氣脫硫技術(shù)的應用還處在起步階段,有著十分廣闊的前景。
目前整個脫硫市場80%采用濕法工藝,而脫硫吸收塔是該工藝的核心設(shè)備。船用廢氣脫硫塔和陸用脫硫塔相比,在基部荷載和外部結(jié)構(gòu)設(shè)計上有較大的差異?,F(xiàn)有的船用廢氣脫硫塔主要有以下三種:
1)開式廢氣脫硫塔,使用海水對船舶廢氣中的硫化物進行中和反應,達到脫硫和凈化目的。適用于海水水域,成本較低,安裝簡單。但是該方式耗能較大,在脫硫過程中可能會產(chǎn)生有害物質(zhì),污染海域,許多國家明確限制使用。
2)閉式廢氣脫硫塔,使用混有化學物質(zhì)的工作水對船舶廢氣中的硫化物進行中和反應,脫硫后的廢水裝入船載收集柜中,不直接排放入水域中。適用于淡水水域和限制區(qū)域,不會污染環(huán)境。缺點是成本較高,廢水處理頻繁,有時會影響到工作效率。
3)混合式廢氣脫硫塔,結(jié)合以上兩種廢氣脫硫裝置,在不同的海域可以根據(jù)相關(guān)政策和成本預算靈活切換。但是該系統(tǒng)比較復雜,成本也最高。
據(jù)挪威船級社和德國勞氏船級社(DNV&GL)統(tǒng)計,到2019 年年底,開式脫硫塔占現(xiàn)有船舶廢氣脫硫裝置的80%,混合式脫硫塔約占18%。但不管是何種廢氣脫硫裝置,與陸地脫硫塔相比,船載脫硫塔的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性目前還有待研究。特別是當有時船上的激勵頻率和船載廢氣脫硫塔的固有頻率一致時,脫硫塔的結(jié)構(gòu)震動可能會導致裝置結(jié)構(gòu)變形甚至斷裂。鑒于以上一些問題,作者通過有限元模型對船載脫硫塔的荷載狀況、振動特性和屈服強度進行評估,提出船舶新增廢氣脫硫塔結(jié)構(gòu)的設(shè)計優(yōu)化。
以船載脫硫塔塔底為原點搭建有限元模型,在模型中使用毫米(mm)作為長度單位,使用噸(t)作為質(zhì)量單位。在模型中,由于噴淋管位于脫硫塔外側(cè)且沒有支撐作用,不對其進行結(jié)構(gòu)模擬,將其質(zhì)量通過修改裝置密度的方法賦予塔壁。在塔壁內(nèi)部有一圈扁鋼對裝置除霧器進行支撐,在模型中以質(zhì)量力的方式將其分布在扁鋼上。塔壁、煙道、支座和脫硫塔地板的受力復雜,同時受到剪力、軸力和彎矩的作用,采用殼(Shell)單元進行模擬。加勁肋,支撐梁和噴淋層管道由于受力的復雜性,采用梁(Beam)單元進行模擬。搭建后的結(jié)構(gòu)模型如圖1 所示。
圖1 船載脫硫塔有限元模型
在模型中,考慮到實際應用中防腐蝕的要求,脫硫塔材料使用SM0254 超級奧氏體不銹鋼,該不銹鋼參數(shù)如表1 所示。在模型中,將塔壁厚度設(shè)為4 mm,從表中可以看出所選材料的屈服強度為310 MPa,采用1.5 作為應力安全系數(shù),所以許用應力為206.7 MPa。
表1 材料參數(shù)
在脫硫塔模型底座施加剛性固定約束力(DISP_low), 在塔壁吊架端部施加約束力(DISP_up)。模型中的載荷包括自重(g),船舶的運行加速度(0.5 g),處理后液體產(chǎn)生的壓力,工作狀態(tài)下高溫產(chǎn)生壓力和內(nèi)外壁之間的氣壓差。為了模擬在不同工作狀態(tài)下脫硫塔模型的受力,作者設(shè)計了以下幾種工作狀態(tài):
1)工作狀態(tài)1,模型受自重、液壓和x向加速度的影響;
2)工作狀態(tài)2,模型受自重、液壓和y向加速度的影響;
3)工作狀態(tài)3,模型受自重、液壓、溫度壓力、內(nèi)壓和z向加速度的影響;
4)工作狀態(tài)4,模型受自重、液壓、溫度壓力、內(nèi)壓和y向加速度的影響。
通過模擬計算,在各種工作狀態(tài)下最大應力如表2 所示。
從表2 可以看出,在以上四種不同工作狀態(tài)下,脫硫塔的最大應力都小于裝置的許用應力(206.7 MPa)。工作狀態(tài)1、2 的最大應力都出現(xiàn)在支座底部,塔壁受到的壓力較小。工作狀態(tài)3、4 的最大應力轉(zhuǎn)移是因為在工作狀態(tài)下,塔壁受到高溫影響,產(chǎn)生形變。但是在塔基座處形變會受到影響而產(chǎn)生較大應力。
對于脫硫塔在工作時產(chǎn)生的屈服問題,因為一般塔壁較薄,所以在模擬時表現(xiàn)為向底座施加約束力(DISP_low)。對上訴四種工作狀態(tài)進行模擬計算,所得屈服應力如表3 所示。
表2 模型不同工作狀態(tài)最大應力
表3 不同工作狀態(tài)下屈服應力一階特征值
由上表可得,模擬設(shè)備的一階特征值都大于3,該脫硫塔不會發(fā)生失穩(wěn)現(xiàn)象。
為了模擬脫硫塔在工作時的積水狀態(tài),把工作液以作用力的方式作用在模型底部。系統(tǒng)的激勵頻率如表4 所示(為了消除誤差,頻率儲備取值為±0.15)。
表4 主機最大功率時激勵頻率
應用有限元軟件對模型進行動態(tài)分析,得到該模型的一階固有頻率為20.224 Hz,并且頻率儲備小于0.15,原有的脫硫塔模型結(jié)構(gòu)需要加強。
根據(jù)上文可以得到,在脫硫塔進行工作有溫度載荷時,脫硫塔的底座外部會產(chǎn)生很大的應力,所以在實際的脫硫工作中在塔底可以采用物理降溫的方式,防止由于溫度過高產(chǎn)生形變,損壞裝置。
針對共振產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)問題,可以通過增加壁厚來改變脫硫塔的固有頻率。但是該方法可會增加裝置的底部和側(cè)面應力而造成裝置損壞。此外,成本也很高,所以可以在塔外壁增加加強筋來解決這個問題。
船載廢氣脫硫塔與陸用相比,不僅要考慮自重,液壓,高溫引起的載荷和塔壁內(nèi)外的壓強差,還需要考慮船舶在運行時產(chǎn)生的加速度對裝置的影響。本文對現(xiàn)有的船舶廢氣脫硫塔進行有限元分析(結(jié)構(gòu)強度和振動的討論),根據(jù)分析結(jié)果提出了相關(guān)裝置的優(yōu)化,包括加強脫硫塔塔底的強度,克服工作應力,對其采用物理降溫緩解裝置形變,在塔外壁加設(shè)加強筋防止共振。這些優(yōu)化經(jīng)濟有效,適用于各種方式的船舶廢氣脫硫塔。