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      多層剛撓結合板層壓質量改善

      2020-05-19 02:50:56林映生張偉偉石學兵潘湛昌胡光輝
      印制電路信息 2020年4期
      關鍵詞:層壓撓性起皺

      林映生 張偉偉 石學兵 潘湛昌 胡光輝

      (惠州市金百澤電路科技有限公司,廣東 惠州 516083)

      (廣東工業(yè)大學,廣東 廣州 510006)

      0 前言

      隨著剛撓結合印制板技術進一步向高多層、高密度的趨勢發(fā)展,向輕便、小型化方向發(fā)展,它的高可靠性更是保證剛撓結合產品被持久運用的主要因素之一?,F主要介紹一種多層剛撓結合板工藝改進,對比試驗了不同的工藝設計、壓合輔料、半固化材料的選用,進行了分析和改善,尋找最佳的制作方法,提高生產品質及一次性良率,為批量生產奠定技術基礎。

      1 現狀分析

      1.1 產品疊層結構

      產品疊層結構如圖1。

      1.2 原工藝流程

      圖1 產品疊層結構圖

      1.3 產品不良缺陷

      產品不良缺陷如圖2。

      1.4 缺陷分析

      (1)軟板PI材料非常軟,壓合時剛撓結合處受擠壓易引起軟板起皺,造成品質不良。

      (2)軟板覆蓋膜開窗設計采用一次銑切成型工藝制作,即只對剛性有效圖形區(qū)域開窗,板邊工藝邊的覆蓋面有保留,這樣壓合后板邊與剛性板區(qū)域高低差比較大(覆蓋面疊加),剛撓結合處凹陷較嚴重,造成后工序線路貼膜、阻焊印刷等工序制作困難。

      (3)對于剛撓結合板,壓合時層與層之間都采用不流膠半固化片粘接,半固化片選用流膠量0.50 mm的不流膠半固化片,其流動性低,填充性能弱,易產生剛撓結合處層壓白斑。

      2 試驗方案

      2.1 影響層壓質量因素

      (1)軟板PI厚度設計:軟板壓合時受大壓力擠壓,剛撓結合處易起皺變形,其主要與軟板的抗形變能力有關,為此設計2種軟板PI厚度,測試不同PI厚度對軟板起皺的改善效果。

      (2)覆蓋膜開窗設計:軟板在總壓前需先在撓性線路區(qū)域壓合覆蓋膜保護(剛撓結合區(qū)域覆蓋膜激光切割開窗),由于軟板層數較高(8張軟板=16層撓性線路),每層覆蓋膜疊加會造成明顯的高度差,對層壓質量有嚴重影響,為此優(yōu)化覆蓋膜開窗工藝,測試原覆蓋膜開窗工藝(一次激光成型)與新覆蓋膜開窗工藝(二次激光成型)對層壓的影響度。原覆蓋膜開窗工藝激光成型示意圖如圖3所示,圈內區(qū)域表示剛撓結合部位,只對此部分區(qū)域開窗,撓性區(qū)域及周圍工藝邊框均貼有覆蓋膜。

      圖2 品質不良缺陷

      圖3 原覆蓋膜開窗工藝激光成型示意圖

      新覆蓋膜開窗工藝采用二次激光工藝,只保留撓性區(qū)域覆蓋膜,其余部位全部開窗,在覆蓋膜貼合前對覆蓋膜進行第一次激光成型,覆蓋膜預貼到撓性板上后,進行第二次覆蓋膜激光成型,最終僅保留撓性區(qū)域覆蓋膜。如圖4所示。

      圖4 新覆蓋膜開窗工藝激光成型示意圖

      (3)半固化片流膠填充能力:剛撓結合板壓合時均采用不流膠半固化片來粘結,但不流膠半固化本身流動性較差,填充能力弱,尤其多層壓合時易出現層壓白斑,影響層壓可靠性;如采用流動度大的膠片,又容易出現溢膠導致揭蓋困難。本次特對A、B兩種不流膠半固化片進行對比試驗,找出最優(yōu)加工方案見表1。

      表1 不同類型的半固化片流膠范圍

      因此,本次實驗共考察3個因素:軟板PI厚度、覆蓋膜開窗設計、半固化片填充能力,后續(xù)將針對以上3種主要影響因素作為實驗因子。

      2.2 DOE實驗方案

      根據特征要因分析結果,結合生產控制的實際情況,主要考察以下3個因素:A(軟板PI厚度)、B(覆蓋膜開窗設計)、C(半固化片填膠能力),A、B、C均為2水平具體如表2。

      2.3 試驗測試數據

      本次試驗主要檢查的是各項指標品質結果,通過優(yōu)化工藝設計,對比不同的半固化片填充能力,找出最優(yōu)加工方案。具體品質結果統計如表3,影響多層剛撓結合板層壓品質的主效應如圖5。從以上試驗的主效應圖可以看出,軟板PI厚度和覆蓋膜開窗設計是影響多層剛撓結合板壓合質量的主要因子,半固化片的流膠量為次要影響因子。

      表2 因素與水平表

      表3 各項品質數據統計

      圖5 層壓品質主效應圖

      3 試驗驗證

      按照上述試驗分析進行工藝優(yōu)化,對該結構產品進行小批量驗證,投產20 PNL共80 set,壓合及蝕刻后檢查無層壓起皺和層壓白斑,見圖6。

      圖6 工藝優(yōu)化前后壓合板面平整度改善

      完成后端工序后進行成品電測,測試良率100%;取成品板進行耐熱性測試,288 ℃/10 s/3次,未出現爆板分層、內層分離等缺陷。成品效果見圖7和圖8。

      圖7 成品效果圖

      圖8 耐熱性測試外觀與切片圖

      4 試驗結論

      針對高多層軟板層壓起皺及白斑問題,通過工藝分析及測試驗證,結論如下:

      (1)軟板PI厚度是影響層壓起皺的主要因素,可通過增加軟板PI厚度來提高其抗形變能力,從而改善起皺缺陷。同時,PI厚度增加需適當,否則會影響其撓曲性能。

      (2)覆蓋膜開窗設計對層壓質量有明顯影響,采用覆蓋膜兩次激光開窗方式,可降低覆蓋膜在工藝邊上(無效剛性區(qū)域)的高度差,從而改善層壓平整度,同時對層壓偏移、層壓白斑控制也有明顯幫助。

      (3)合理選擇流膠量適度的半固化片配合層壓緩沖結構優(yōu)化,可有效預防層間間隙填充不足造成的層壓白斑及層壓溢膠問題。

      5 結語

      本文針對多層剛撓結合板板壓合常見工藝問題進行了分析,采用加大軟板PI厚度,優(yōu)化覆蓋膜開窗設計,采用2次激光切割方式,并選擇流膠合適的半固化片進行壓合,改善了多層剛撓結合板層壓起皺、層壓白斑等問題,為批量生產奠定了技術基礎。本文僅供同行借鑒和參考,不足之處請大家指正。

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