柴 立,趙 崢
(中國恩菲工程技術(shù)有限公司,北京 100038)
露天礦是一個以采掘為中心,以運輸為紐帶的大型生產(chǎn)系統(tǒng)。生產(chǎn)計劃指標和任務(wù)的完成,生產(chǎn)過程的組織、實施是通過采、運、排,尤其是對運輸系統(tǒng)的實時調(diào)度來進行的,運輸系統(tǒng)是否合理,將直接影響露天礦整個生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益[1]。
現(xiàn)有正在生產(chǎn)的露天礦山隨著采場開采標高的下降,部分已進入凹陷開采階段,礦巖運輸距離不斷增加,將破碎站布置在采場內(nèi),采用汽車—破碎站—膠帶機的連續(xù)運輸方式成為解決該類問題的主要方案[2]。其中破碎站在采場中的選址及布置是影響運輸成本的關(guān)鍵因素,是此類項目設(shè)計的重點內(nèi)容。
本次以三個具有代表性的項目設(shè)計工作為基礎(chǔ),對設(shè)計工作內(nèi)容、工作流程等設(shè)計情況進行歸納總結(jié),具體包括內(nèi)蒙古某大型礦山,江西某大型礦山和江西某鉛鋅礦。
內(nèi)蒙古某大型礦山地勢平坦,露天采場基本為凹陷,目前采場內(nèi)的礦巖均采用汽車運輸。現(xiàn)有礦石粗碎站位于采場的南部,礦石卸載標高830m,平均運距已達到3.1km。根據(jù)后續(xù)深部開采設(shè)計,礦石主要分布于505m標高以上,若采用全汽車運輸,隨著露天開采深度不斷增加礦石的運距大幅增加,會使得運輸成本不斷上升。選址如圖1所示。
圖1 內(nèi)蒙古某大型礦山破碎站選址示意圖
江西某大型礦山現(xiàn)有破碎站位于采場東南角,東部大部分儲量已采完,礦石運距目前已達2.5km。后續(xù)將主要集中在西北部開采,隨著開采深度的下降,礦體中心逐漸向北偏西方向傾斜,礦體重心下移,礦石運輸距離將增加到4.5km左右,導(dǎo)致運輸效率急劇下降,運輸成本增加。選址方案如圖2所示。
圖2 江西某大型礦山破碎站選址方案示意圖
江西某鉛鋅礦作為一個已經(jīng)生產(chǎn)了多年的礦山,露天坑已進入深凹開采,設(shè)計最低開采臺階標高-288m,排土場設(shè)計最終排土標高280m,露天礦剝離物采用汽車運輸,排土運輸均為重車上坡,且剝離與運輸部分外包,外包運輸車輛載重較小,車流密度大,車輛損耗加速,安全生產(chǎn)管理壓力大。選址方案如圖3所示。
圖3 江西某鉛鋅礦破碎站選址方案示意圖
以上三個項目均是正在生產(chǎn)的露天礦山,隨著采場開采標高下降,導(dǎo)致礦巖運輸距離大幅增加,需要研究將破碎站設(shè)置在采場內(nèi),采用膠帶運輸降低成本。
破碎站在采場內(nèi)位置的選擇至關(guān)重要,直接決定生產(chǎn)運輸成本,若位置選擇不合理,反而會影響采礦生產(chǎn)作業(yè)。綜合分析上述三個項目的設(shè)計工作,總結(jié)歸納了此類項目的主要設(shè)計內(nèi)容及流程,主要包括以下內(nèi)容。
1)境界內(nèi)礦巖量分布統(tǒng)計及分析
破碎站布置在露天采場內(nèi),其本質(zhì)是優(yōu)化礦巖運輸,所以首先要確定后續(xù)生產(chǎn)中礦巖的分布,結(jié)合剩余資源量和采剝計劃,編制臺階礦巖量表,主要包括各個臺階的礦巖量、占比及累計占比,結(jié)合平面確定礦巖分布重心,同時根據(jù)排產(chǎn)計劃確定采剝重心的變化趨勢。這部分工作作為破碎站選址的基礎(chǔ)數(shù)據(jù),同時還需計算礦巖運至現(xiàn)有破碎站或排土場的運輸距離,用于計算破碎站布置在采場內(nèi)后可節(jié)省的生產(chǎn)成本。
2)破碎站位置選擇
這部分是采場破碎站設(shè)計的重點內(nèi)容,需要綜合考慮多方面因素,主要包括采場現(xiàn)狀、礦巖分布、采剝計劃、運距對比、建設(shè)條件及時間、膠帶線路布置等,一般是相關(guān)專業(yè)共同商討,從定性角度初步制定幾個可行的方案,然后進行詳細的技術(shù)經(jīng)濟比較,選擇最優(yōu)方案。采場內(nèi)破碎站位置不一定是固定的,可以隨著生產(chǎn)進行移設(shè)。
破碎站選址時,盡量選擇巖石條件好的區(qū)域,邊坡情況好,破碎站施工開挖量少,不會對上部臺階造成過多破壞,節(jié)省支擋工程量,卸礦棧橋長度也能盡量做短,對于卸礦卡車來說是非常有利的。
方案對比中一個重要的指標為礦巖運輸距離,可以利用Minesched軟件計算不同方案的礦巖運輸噸公里數(shù),得出破碎站最優(yōu)位置方案。
3)破碎設(shè)備選型及破碎站布置形式
首先根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模及礦巖性質(zhì)等因素確定破碎機設(shè)備選型,這部分工作已十分成熟,作為破碎站布置形式的依據(jù)。
根據(jù)前序工作確定的破碎站選址、服務(wù)時間(是否需要移設(shè))、工程地質(zhì)情況,選擇合適的破碎站布置形式,主要包括固定式破碎站、半固定式破碎站和半移動式破碎站。
破碎站位置和形式確定后,細化破碎站的平面及豎向布置,包括卸車平臺、檢修通道和基坑等,并根據(jù)此布置方案調(diào)整該區(qū)域采場臺階。
采礦作業(yè)采用全汽車運輸方案時,只需設(shè)置礦石破碎站,其在采場外部的選址主要依據(jù)礦山總體布置和采礦生產(chǎn)計劃確定,統(tǒng)籌考慮采場適宜的礦石出口和選礦廠的廠址方案,破碎站大多靠近采場礦石出口布置,減少汽車運距,破碎站與選礦廠通過膠帶連接。破碎站固定在采場外,整個生產(chǎn)期與采礦生產(chǎn)沒有相互干擾。
露天采場內(nèi)部是不斷動態(tài)變化的,采場內(nèi)破碎站的布置需要與采礦生產(chǎn)密切結(jié)合,既要靠近采礦重心,降低汽車運距,又不能影響生產(chǎn)計劃,滿足一定的服務(wù)時間,避免頻繁移設(shè),設(shè)計中需要相關(guān)專業(yè)密切配合,制定最優(yōu)的建設(shè)方案。
采場外布置的破碎站在項目基建期建設(shè),可獨立施工,在建設(shè)條件完備的情況下即可開工,采場內(nèi)破碎站需要考慮采場臺階到達設(shè)計要求位置的時間,采場是整體均衡推進的,破碎站位置的剝離不是單點工程,而是要兼顧周邊一定的區(qū)域,因此剝離往往需要時間,這將影響建設(shè)進度和效益。
在考慮項目建設(shè)時間的時候,還需兼顧現(xiàn)有采礦運輸車輛的使用情況及更新接續(xù),最大化利用現(xiàn)有設(shè)備,也不造成新購設(shè)備的浪費。
采場外部破碎站與選礦廠之間通過膠帶銜接,一般只需結(jié)合地形等外部條件選擇合適的膠帶走向和布置形式即可。而采場內(nèi)破碎站后續(xù)的膠帶要利用采場邊幫敷設(shè),就需要考慮邊幫是否已達到最終幫,邊幫形態(tài)關(guān)系膠帶平面走向及轉(zhuǎn)載的次數(shù),相對高差也關(guān)系到膠帶的線路,是否需要在邊幫上往返布置以克服高差,以及膠帶基礎(chǔ)架設(shè)高度等問題。膠帶布置也是影響破碎站選址可行性的重要因素。
露天破碎站根據(jù)其設(shè)置的形式,可分為固定式、半固定式和半移動式破碎站。
固定式破碎站通常設(shè)置在露天采場境界外附近,具體位置根據(jù)可利用的地形高差及工程地質(zhì)條件而定。與半固定式破碎站相比,其優(yōu)點:服務(wù)年限長,受爆破影響較小,能布置一定容量的貯礦設(shè)施來調(diào)節(jié)物料的轉(zhuǎn)運;缺點增加了礦石的運距,建、構(gòu)筑物工程量大,施工時間較長,初期基建投資大。
半固定式破碎站多設(shè)在露天采場工作臺階間,隨著開采的延伸而向下移設(shè),布置時受工作平臺寬度、高度的制約。其優(yōu)點是可縮短露天采場內(nèi)礦巖的運距,建、構(gòu)筑物均比較簡單,可做成鋼結(jié)構(gòu),便于搬遷;缺點是基建初期投資較高,移設(shè)時對生產(chǎn)會產(chǎn)生影響。因破碎站布置在采場內(nèi),在其周圍進行爆破作業(yè)時需要采取一定的安全措施。
半移動式破碎站在結(jié)構(gòu)形式上與半固定式破碎站相似,只是布置位置在開采臺階附近,更加靠近礦石開采重心,露天采場內(nèi)物料運距更近,但破碎站的移設(shè)也更加頻繁。半移動破碎站的選址可根據(jù)經(jīng)濟比較結(jié)果,選擇壓礦布置或靠固定邊幫布置。若前期破碎站位置壓礦,可通過增加轉(zhuǎn)載膠帶機的形式,增加破碎站選址的靈活性,若選擇靠固定邊幫布置,可減少搬遷次數(shù)。半移動式破碎站采用鋼結(jié)構(gòu)框架,由廠家整套提供,半移動式破碎站適用于需要頻繁移設(shè)的情況,移設(shè)時,可將破碎站分解成幾大模塊分步移設(shè)或采用履帶運輸車將破碎站整體移設(shè)。
破碎站在采場內(nèi)布置時需考慮的因素多,空間和時間上都要統(tǒng)籌兼顧。常規(guī)的設(shè)計工作往往只針對最終成果,而采場是隨生產(chǎn)不斷變化的,是兼顧過程及演變的動態(tài)設(shè)計,也包括建設(shè)和生產(chǎn)的全要素全周期設(shè)計。