7000t銅硫選廠藥劑系統(tǒng)改造實(shí)踐

陳偉淦，鐘國建，岑正偉

（廣東省大寶山礦業(yè)有限公司，廣東 韶關(guān) 512000）

廣東省大寶山礦業(yè)有限公司選礦部7000t/d銅硫選廠自2017年4月26日建成投料試產(chǎn)、調(diào)節(jié)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)、正常生產(chǎn)、以及經(jīng)過一年半的技術(shù)改造，選廠的原礦石日處理量從7000t提高到現(xiàn)在的10000t?，F(xiàn)場自動(dòng)加藥系統(tǒng)采用PLC控制電磁閥開合來實(shí)現(xiàn)，藥劑也由PLC通過監(jiān)測藥劑緩沖箱里藥劑液位高低來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)泵開停。液位監(jiān)測采用接觸式探頭，故障時(shí)有發(fā)生。藥劑液位高低也對(duì)實(shí)際加藥量的準(zhǔn)確性造成影響。

自2018年7月開始，選廠日處理量提高到8300t時(shí)，在工藝流程設(shè)備容量足夠的情況下，遇到氧化率偏高≥10%，泥化或者含雜偏多引起可浮性變差的原礦石時(shí)，在浮選流程需要大量抑制劑或者捕收劑時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)藥劑系統(tǒng)的缺陷而加不到足量和穩(wěn)定的浮選藥劑，使浮選銅指標(biāo)大幅度下降。

1 項(xiàng)目情況

1.1 改造項(xiàng)目的由來

在生產(chǎn)過程中，通過調(diào)查，我們發(fā)現(xiàn)藥劑系統(tǒng)存在以下問題：

在加藥機(jī)設(shè)定的加藥數(shù)據(jù)，當(dāng)四樓藥劑池的藥劑在高液位的藥劑添加量因?yàn)楦叨葔簭?qiáng)大，實(shí)際的藥劑添加量比在加藥機(jī)設(shè)定的偏大，而在低液位時(shí)藥劑添加量又比加藥劑設(shè)定的偏小，藥劑的不穩(wěn)定性導(dǎo)致了浮選指標(biāo)的大幅度波動(dòng)。如圖1所示。

由于四樓藥劑房加藥桶由于場地限制，從而導(dǎo)致加藥桶容量偏小，一桶藥劑在沒有藥劑輸送的時(shí)候，只能夠正常生產(chǎn)使用10min，因此，如果配藥系統(tǒng)出現(xiàn)故障停機(jī)，藥劑系統(tǒng)將會(huì)處于長時(shí)間的斷藥狀態(tài)，生產(chǎn)穩(wěn)定性得不到保障。

頻繁的高低位控制藥劑輸送泵啟停，泵體及電機(jī)故障率高、維修量大，維修時(shí)間較長，影響浮選指標(biāo)幾率大大增加。

原有藥劑泵池容量小，原礦復(fù)雜難選時(shí)，藥劑添加量增加，泵池里的藥劑不足以滿足當(dāng)天使用?，F(xiàn)使用的藥劑基本是25kg/包，或者40kg/包，配藥時(shí)，每包藥劑都需要人工提起傾倒，一天需要配500包或以上，由于儲(chǔ)藥池過小無法一次集中配藥，連續(xù)的小間隔配藥，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而配藥工的休息得不到保證，經(jīng)常性發(fā)生配藥不及時(shí)導(dǎo)致的缺藥現(xiàn)象，嚴(yán)重影響安全生產(chǎn)。

圖1 液位控制示意圖

調(diào)節(jié)銅粗選pH值用的石灰乳添加在粗選作業(yè)前的攪拌桶，由于添加量較大，加藥氣動(dòng)閥開合動(dòng)作和石灰乳輸送泵啟停頻繁，從而故障率高，處理故障時(shí)該處石灰乳添加就受影響，指標(biāo)也將受影響。而且，石灰乳添加在粗選攪拌桶，反應(yīng)時(shí)間太短，調(diào)節(jié)效果不理想。

1.2 改造項(xiàng)目的實(shí)施

為了解決以上藥劑系統(tǒng)缺陷，從2018年8月開始，對(duì)現(xiàn)有藥劑系統(tǒng)做出了一系列改造：

（1）在藥劑配制間的藥劑輸送泵到浮選四樓藥劑房加藥桶之間增加一個(gè)中間循環(huán)泵以及可以儲(chǔ)存一定容量藥劑的循環(huán)泵泵池，系統(tǒng)改造后，增加藥劑回收池容量，至少能滿足12h的藥劑用量。

（2）藥劑包裝改為500kg/包或者1000kg/包，每1攪拌桶只需放1包，借助電動(dòng)葫蘆配合，極大地減少了配藥工的工作量和工作強(qiáng)度。改造后系統(tǒng)如圖2所示，改造后系統(tǒng)儲(chǔ)存量比較如表1。

圖2 改造后藥劑系統(tǒng)管路圖

表1 藥劑系統(tǒng)改造后儲(chǔ)量比較

（3）在石灰乳泵池底部開口，增加控制氣動(dòng)閥，接管路引到石灰渣泵池，這部分石灰乳和石灰渣一起泵到1#泵池，來調(diào)節(jié)銅粗選的礦漿pH值。改造后的石灰乳添加點(diǎn)和事故池液體走向如圖3所示。

圖3 石灰乳添加點(diǎn)改造

2 改造項(xiàng)目效果評(píng)價(jià)

2.1 對(duì)生產(chǎn)操作的影響

藥劑系統(tǒng)改造，增加藥劑循環(huán)系統(tǒng)之后，藥劑斷流以及故障處理導(dǎo)致藥劑斷藥的現(xiàn)象大幅度減少，藥劑斷藥對(duì)浮選指標(biāo)的波動(dòng)影響降低到最低。

四樓藥劑房的藥劑液位保持在溢流口高度的恒定值，加藥的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性得到保障，藥劑添加的不準(zhǔn)確性得到較好的消除。

由于循環(huán)泵池容量足夠，藥劑用量得到保證。藥劑輸送泵的啟停次數(shù)大幅度減少，藥劑輸送泵的故障率大幅度減少，維修時(shí)間得到了保障，維修難度也得到了改善。

銅粗選石灰乳添加點(diǎn)改到1#泵池，使石灰乳輸送泵使用頻率降低，故障率也相應(yīng)的降低，銅浮選礦漿pH值調(diào)節(jié)更趨穩(wěn)定，為生產(chǎn)的穩(wěn)定提供了條件，而且使得石灰用量有一定程度的降低了。

2.2 對(duì)生產(chǎn)指標(biāo)的影響

改造前后，廣州有色院對(duì)生產(chǎn)流程都進(jìn)行了查定，指標(biāo)如下表2表3所示。

表2 改造前廣州有色院對(duì)選廠流程查定時(shí)生產(chǎn)指標(biāo)（原礦處理量8000t/d）

表3 改造后廣州有色院對(duì)選廠流程查定時(shí)生產(chǎn)指標(biāo)（原礦處理量10000t/d）

通過對(duì)比，改造完成前選廠在處理原礦8000t/d，原礦銅品位0.935%、硫品位12.7%；銅精礦含銅20.99%、回收率80.37%；銅尾礦含銅（0.19%Cu）較高；硫精礦含硫46.98%、硫的總回收率為83.14%。

改造完成后選廠處理原礦10000t/d，原礦銅品位0.427%、硫品位13.52%；銅精礦含銅18.10%、回收率84.39%；銅尾礦含銅（0.068%Cu）；硫精礦含硫45.42%、硫的總回收率為83.13%。

3 經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)

藥劑系統(tǒng)技術(shù)改造升級(jí)以后，藥劑的使用穩(wěn)定性大幅度得到提高，在原礦處理量上升到10000t/d、氧化率5.13%，依然能得到銅精礦品位18.10%，回收率84.39%；硫精礦含硫45.42%、總硫回收率為83.13%。按選廠10000t/d的原礦處理能力，回收率每提高1%的年經(jīng)濟(jì)價(jià)值約為480萬元/年，藥劑系統(tǒng)改造后，銅回收率提高4%。藥劑成本單耗受原礦性質(zhì)影響，改造前后相當(dāng)。按改造前后流程查定的數(shù)據(jù)計(jì)算，藥劑系統(tǒng)改造后可實(shí)現(xiàn)的經(jīng)濟(jì)價(jià)值為480×4=1920萬元/年。

4 結(jié)語

從生產(chǎn)數(shù)據(jù)和現(xiàn)場使用情況對(duì)比來看，本次藥劑系統(tǒng)技術(shù)改造，充分的解決了加藥準(zhǔn)確性，加藥量不足，以及藥劑配制間故障導(dǎo)致的藥劑系統(tǒng)斷藥等問題。達(dá)到了可靠、穩(wěn)定、高效的預(yù)期目的，同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，改造取得了成功！但是，由于資金的限制，藥劑系統(tǒng)仍然有不足之處，比如配藥間通風(fēng)除塵和藥劑庫存問題，給操作和管理帶來一些麻煩，需要在今后工作中繼續(xù)加以完善。