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    旋風(fēng)分離器分級(jí)輪結(jié)構(gòu)對(duì)分級(jí)效果影響的研究

    2020-05-12 09:07:22馮俊萍曹清林
    化工裝備技術(shù) 2020年2期
    關(guān)鍵詞:極差動(dòng)能傾角

    許 夢(mèng)* 馮俊萍 曹清林

    (江蘇理工學(xué)院 機(jī)械工程學(xué)院)

    旋風(fēng)分離器分級(jí)效果的主要影響因素包括進(jìn)出口壓力、分級(jí)輪轉(zhuǎn)速以及分級(jí)輪結(jié)構(gòu)等[1-3],決定分級(jí)輪結(jié)構(gòu)的主要因素有葉片數(shù)量、形狀和傾角,優(yōu)選這些參數(shù)可以顯著提高分離器的分級(jí)效果,所以分級(jí)輪結(jié)構(gòu)是影響分離器分級(jí)效果的重要因素。

    增加分離器的進(jìn)出口壓力,能夠提高分級(jí)輪內(nèi)部流場(chǎng)的穩(wěn)定性,提高分級(jí)效果[4-5]。當(dāng)于特定分離器的分級(jí)輪轉(zhuǎn)速為6 000~7 000 r/min 時(shí),分離器內(nèi)流場(chǎng)較為穩(wěn)定,可以改善分級(jí)物的粒徑分布[6-7],并有利于減小分級(jí)粒徑[8]。另外,采用特定的安裝方式可以增加葉片和轉(zhuǎn)籠的剛度,提高分離器的分級(jí)效率[9],增加排氣芯管、采用二次進(jìn)風(fēng)口、改變導(dǎo)流盤傾斜角度和形狀等方式,均可以提高分離器的分級(jí)效果[10-12]。分級(jí)輪結(jié)構(gòu)(參數(shù))與分離器分級(jí)效果之間的關(guān)系仍需進(jìn)行進(jìn)一步研究,下文對(duì)此進(jìn)行了初步分析。

    1 旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)及其流場(chǎng)模型

    1.1 旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)

    圖 1 旋風(fēng)分離器及分級(jí)輪結(jié)構(gòu)示意圖

    分離器的分級(jí)效果主要與進(jìn)出口壓力大小、分級(jí)輪轉(zhuǎn)速和分級(jí)輪結(jié)構(gòu)等因素有關(guān),在進(jìn)出口壓力和分級(jí)輪轉(zhuǎn)速一定的情況下,分級(jí)輪結(jié)構(gòu)決定了分級(jí)效果。

    分級(jí)輪主要由框架和葉片兩部分組成,框架直徑一定的情況下,葉片數(shù)量、傾角θ 和形狀決定了其分級(jí)效果。常見的葉片形狀有直葉片和弧形葉片,如圖1 d)和圖1 e)所示。直葉片在分級(jí)輪上的安裝方式有兩種,一種是如圖1 c)中θ ≠ 0°的安裝方式,稱之為斜葉片,當(dāng)θ = 0°時(shí),則稱之為直葉片?;⌒稳~片一般采用直葉片方式安裝。

    1.2 流場(chǎng)模型及邊界條件

    為了分析分級(jí)輪葉片數(shù)量、傾角θ 和形狀與分級(jí)效果之間的關(guān)系,采用Fluent 軟件對(duì)其進(jìn)行分析,并建立了分級(jí)流場(chǎng)模型。旋風(fēng)分離器分級(jí)輪在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn),旋風(fēng)分離器內(nèi)部形成了兩部分流場(chǎng),即分級(jí)輪實(shí)體內(nèi)部結(jié)構(gòu)區(qū)域和被動(dòng)旋轉(zhuǎn)區(qū)域,也就是分級(jí)輪外輪廓至筒體內(nèi)壁之間的區(qū)域。物料進(jìn)入分級(jí)器后,顆粒在兩旋轉(zhuǎn)域內(nèi)形成流場(chǎng),通過(guò)分析流場(chǎng),尤其是分析分級(jí)輪內(nèi)部流場(chǎng)的湍動(dòng)能、壓力和軸向速率分布情況可以判斷其分級(jí)效果。

    湍動(dòng)能是流體湍流脈動(dòng)的動(dòng)能,流場(chǎng)內(nèi)流體的湍動(dòng)能變化越小,流場(chǎng)越穩(wěn)定,越有利于物料顆粒分級(jí)。為了使符合粒徑要求的顆粒及時(shí)從筒體內(nèi)排出,在出料口處采用負(fù)壓抽吸,分級(jí)輪內(nèi)區(qū)域(旋轉(zhuǎn)域)與出口處的壓力差越大,顆粒受到的壓力就越大,越有利于符合粒徑要求的顆粒排出。顆粒在筒體流場(chǎng)內(nèi)的運(yùn)動(dòng)方向主要為切向(與分級(jí)輪圓周相切方向)、徑向(指向分級(jí)輪軸線Y 并與之垂直方向)和軸向[分級(jí)輪軸線Y 方向,如圖1 a)所示] 3 個(gè)方向。對(duì)于豎直放置的分級(jí)輪,筒體內(nèi)流體高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強(qiáng)旋流,對(duì)豎直方向(軸向)的顆粒運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生阻礙,軸向顆粒運(yùn)動(dòng)速率的變化可以反映流場(chǎng)軸向的穩(wěn)定性,軸向顆粒運(yùn)動(dòng)速率變化越小,流場(chǎng)就越穩(wěn)定,越有利于顆粒分級(jí)。

    采用Fluent 軟件分析時(shí),需先對(duì)筒體、分級(jí)輪和葉片模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分,共將其劃分為316 201 網(wǎng)格,1 588 324 個(gè)節(jié)點(diǎn),然后設(shè)置邊界條件,進(jìn)口壓力為20 000 Pa,出口壓力為-3 000 Pa,分級(jí)輪轉(zhuǎn)速為6 000 r/min,物料密度為1 300 kg/m3。

    2 葉片數(shù)量

    分級(jí)輪葉片數(shù)量會(huì)對(duì)分級(jí)效果產(chǎn)生影響,根據(jù)實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn),在分級(jí)輪直徑(297 mm)一定的情況下,葉片數(shù)量少于12 片或多于60 片時(shí),分級(jí)效果較差,現(xiàn)針對(duì)葉片為12~60 片的情況進(jìn)行分析比較,且其葉片為30°斜葉片。

    2.1 湍動(dòng)能分析

    以分級(jí)輪軸線為Y 軸,筒體底面的圓心點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)O,通過(guò)原點(diǎn)O 并與Y 軸垂直的直線為橫坐標(biāo)X,建立如圖1 a)所示的坐標(biāo)系。

    圖2 所示是不同葉片數(shù)量情況下,垂直于Y 軸,并通過(guò)分級(jí)輪截面的流場(chǎng)內(nèi)湍動(dòng)能的變化云圖,圖3是湍動(dòng)能的具體變化值,其中,橫坐標(biāo)X 為筒體橫向方向,如圖1 a)所示,縱坐標(biāo)為湍動(dòng)能大小。

    圖 2 葉片數(shù)量與湍動(dòng)能變化云圖

    圖 3 不同葉片數(shù)量對(duì)湍動(dòng)能的影響

    由圖3 可知,分級(jí)輪內(nèi)部(x<±297/2 mm)旋轉(zhuǎn)域顆粒湍動(dòng)能均較小,且變化較小,流場(chǎng)較為平穩(wěn);分級(jí)輪外部被動(dòng)旋轉(zhuǎn)域的流體湍動(dòng)能較大,越接近筒體壁,顆粒湍動(dòng)能越大,且變化也較大,說(shuō)明流場(chǎng)非常不穩(wěn)定。所以,將出料口設(shè)置在分級(jí)輪軸線的正上方,物料粒子在進(jìn)入分級(jí)輪內(nèi)部穩(wěn)定流場(chǎng)后,更加利于符合粒徑要求的物料排出。

    圖3 中,x ≈0.15 m 處,顆粒湍動(dòng)能較大,葉片數(shù)量越少,顆粒湍動(dòng)能的極值越大,這是由于該位置位于進(jìn)料口處,高速運(yùn)動(dòng)的物料粒子沿筒壁進(jìn)料口射入,此時(shí)粒子具有較高的能量,所以流體的湍動(dòng)能具有極值。葉片數(shù)量越少,粒子和葉片碰撞的可能性越小,其能量損耗也越小,所以湍動(dòng)能極值就越大。物料粒子沿筒體壁在被動(dòng)旋轉(zhuǎn)域內(nèi)旋轉(zhuǎn),由于分級(jí)輪上方負(fù)壓抽吸作用,粒子從被動(dòng)旋轉(zhuǎn)域逐漸進(jìn)入分級(jí)輪內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)域,也就是穩(wěn)定的流場(chǎng)。在該過(guò)程中,粒子受到負(fù)壓抽吸、與分級(jí)輪葉片碰撞等共同作用,能量逐漸損耗,所以分級(jí)輪內(nèi)部的湍動(dòng)能較小。

    隨著葉片數(shù)量不斷增加,x ≈0.15 m 處湍動(dòng)能逐漸減小,整個(gè)變化曲線趨于對(duì)稱。這是由于葉片數(shù)量越多,葉片之間的間隙越小,從進(jìn)料口高速射入的粒子與分級(jí)輪葉片碰撞的可能性越大,能量損耗也越大,粒子剩余能量就越少。出料口位于分級(jí)輪上方,分級(jí)輪內(nèi)部流場(chǎng)的穩(wěn)定程度決定了分級(jí)效果,所以分級(jí)輪內(nèi)部顆粒湍動(dòng)能變化越小,越利于分級(jí)。分級(jí)輪內(nèi)部顆粒湍動(dòng)能變化的極差ΔΕ(即湍動(dòng)能最大值與最小值的差值)如表1 所示,分級(jí)輪葉片數(shù)量為48 片時(shí),極差ΔΕ 最小,說(shuō)明湍動(dòng)能分布最均勻,流場(chǎng)最為穩(wěn)定,分級(jí)效果最好。

    表 1 葉片數(shù)量與分級(jí)輪內(nèi)部湍動(dòng)能極差ΔΕ的關(guān)系

    2.2 壓力分析

    在圖1 a)所示的XOY 截面內(nèi),分析葉片數(shù)量對(duì)筒體內(nèi)部壓力的影響,圖4 所示是壓力變化云圖,圖5所示是葉片垂直于Y 軸時(shí),分級(jí)輪截面的壓力變化情況。

    圖5 中,進(jìn)料口在筒壁附近,進(jìn)料口處的壓力較大,因此筒壁附近壓力較大。流體進(jìn)入筒體后,在被動(dòng)旋轉(zhuǎn)域內(nèi)旋轉(zhuǎn),并向筒體中心擴(kuò)散,距離筒壁越遠(yuǎn),壓力越小,即越接近筒體中心位置,壓力較小。

    圖 4 葉片數(shù)量與壓力變化云圖

    圖 5 葉片數(shù)量與壓力的變化關(guān)系

    分級(jí)輪葉片數(shù)量越少,葉片之間的間隙越大,被動(dòng)旋轉(zhuǎn)域內(nèi)氣流與旋轉(zhuǎn)域內(nèi)氣流之間的交換越容易。由于分級(jí)輪的轉(zhuǎn)向與流體進(jìn)入筒體的方向相反,故被動(dòng)旋轉(zhuǎn)域內(nèi)氣流與旋轉(zhuǎn)域內(nèi)氣流的旋轉(zhuǎn)方向相反,因此氣流的運(yùn)動(dòng)及壓力相互抵消的就越多,越往分級(jí)輪內(nèi)部,壓力就越小。

    符合粒徑要求的物料粒子進(jìn)入分級(jí)輪內(nèi)部后,因分級(jí)輪內(nèi)部與出料口處存在壓差,物料粒子受到壓力作用從出料口排出,壓差越大越有利于物料粒子的排出。設(shè)分級(jí)輪內(nèi)部旋轉(zhuǎn)域壓力的最小值與出料口處壓力的差值為Δp,圖6 所示為葉片數(shù)量與壓差Δp的變化關(guān)系。葉片數(shù)量為48 片時(shí)Δp 最大,進(jìn)入分級(jí)輪內(nèi)部旋轉(zhuǎn)域的物料粒子所受到的壓力差就較大,更有利于符合粒徑要求的顆粒排出。

    圖 6 葉片數(shù)量與壓差Δp的變化關(guān)系

    2.3 軸向速率分析

    圖7 為XOY 截面內(nèi),不同葉片數(shù)量對(duì)筒體內(nèi)部軸向速率的影響云圖,圖8 為葉片垂直于Y 軸時(shí)分級(jí)輪截面的軸向速率變化情況。

    圖 7 葉片數(shù)量與軸向速率變化云圖

    圖 8 葉片數(shù)量與軸向速率的變化關(guān)系

    圖8 中,分級(jí)輪內(nèi)部旋轉(zhuǎn)域中顆粒的軸向速率較大,變化幅度較大;筒壁到分級(jí)輪之間被動(dòng)旋轉(zhuǎn)域的顆粒軸向速率較小,且變化幅度較小。這是由于物料粒子進(jìn)入筒體后,受到重力作用后向下運(yùn)動(dòng),故其軸向速率減?。皇茇?fù)壓抽吸作用,物料粒子加速向分級(jí)輪中心靠攏,故分級(jí)輪內(nèi)部軸向速率較大。

    顆粒軸向速率的變化也是評(píng)價(jià)流場(chǎng)穩(wěn)定性的指標(biāo)之一,分級(jí)輪內(nèi)部旋轉(zhuǎn)域顆粒軸向速率變化越小,流場(chǎng)越穩(wěn)定,越有利于分級(jí)。計(jì)算分級(jí)輪內(nèi)部軸向速率最大值與最小值之差(即軸向速率極差Δv),葉片數(shù)量與軸向速率極差Δv 的關(guān)系如圖9 所示。當(dāng)葉片數(shù)量為12 片時(shí),軸向速率極差Δv 最小,說(shuō)明分級(jí)輪內(nèi)部的流場(chǎng)較穩(wěn)定,有利于分級(jí)。

    綜上所述,葉片數(shù)量為48 片時(shí),湍動(dòng)能極差ΔΕ 最小,且軸向速率極差Δv 較小,說(shuō)明分級(jí)輪內(nèi)流場(chǎng)最為穩(wěn)定,利于物料粒子的分級(jí);葉片為48片時(shí)壓差極值Δp 最大,利于物料粒子排出。故分級(jí)輪直徑為297 mm的情況下,葉片數(shù)量為48片時(shí)分離效果最佳。

    圖 9 葉片數(shù)量與軸向速率極差Δv的變化關(guān)系

    3 葉片形狀

    不同形狀的葉片對(duì)旋風(fēng)分離器分級(jí)效果的影響也不同?,F(xiàn)對(duì)直葉片、斜葉片和弧形葉片3 種形狀的葉片對(duì)分離效果的影響進(jìn)行分析,其中葉片數(shù)量均為48 片,且斜葉片角度為30°。

    3.1 湍動(dòng)能分析

    圖 10 不同葉片形狀時(shí)顆粒湍動(dòng)能變化云圖

    圖 11 葉片形狀與湍動(dòng)能的變化關(guān)系

    表 2 葉片形狀與湍動(dòng)能極差ΔΕ的變化關(guān)系

    3.2 壓力分析

    圖 12 葉片形狀與壓力變化云圖

    圖 13 葉片形狀與壓力的變化關(guān)系

    由圖13 可知,不同葉片形狀對(duì)分級(jí)輪內(nèi)部壓力的影響較小?;⌒稳~片的分級(jí)輪內(nèi)部壓力較大,說(shuō)明被動(dòng)旋轉(zhuǎn)域和旋轉(zhuǎn)域內(nèi)氣流相互交換的可能性小于其他兩種葉片。表3 為3 種葉片形狀情況下的壓差Δp,其中,葉片形狀為弧形時(shí)分級(jí)輪內(nèi)的壓差Δp最大,最利于符合粒徑要求的物料粒子排出。

    表 3 葉片形狀與壓力極差Δp的變化關(guān)系

    3.3 軸向速率分析

    圖 14 葉片形狀與顆粒軸向速率變化云圖

    圖 15 葉片形狀與顆粒軸向速率的變化關(guān)系

    由圖15 可知,葉片形狀為弧形時(shí),軸向速率及其變化均較大,說(shuō)明分級(jí)輪內(nèi)部流場(chǎng)較不穩(wěn)定;而葉片形狀為直葉片和斜葉片時(shí),分級(jí)輪內(nèi)部軸向速率均較小,且變化也較小,說(shuō)明流場(chǎng)較為穩(wěn)定。

    表4 為不同葉片形狀時(shí),分級(jí)輪內(nèi)部顆粒軸向速率極差Δv 的變化情況,斜葉片時(shí)顆粒的Δv 最小,說(shuō)明分級(jí)輪內(nèi)部流場(chǎng)最穩(wěn)定,最有利于分級(jí)。

    表 4 葉片形狀與軸向速率極差Δv的變化關(guān)系

    綜上所述,葉片形狀為斜葉片時(shí),顆粒湍動(dòng)能和軸向速率的極差Δv 均最小,說(shuō)明分級(jí)輪內(nèi)部的流場(chǎng)最穩(wěn)定;而弧形葉片的壓力差Δp 最大,最利于物料粒子排出,與前兩種葉片的壓差相比,差值分別為711.8,634.2 Pa,均較小,因此,3 種葉片形狀中,斜葉片的綜合分級(jí)效果最佳。

    4 葉片傾角

    分級(jí)輪中葉片傾角的大小對(duì)分級(jí)效果也有一定影響。在分級(jí)輪直徑為297 mm 情況下,葉片傾角小于15°或大于40°時(shí),分級(jí)效果較差,因此,僅針對(duì)葉片傾角為15°~40°時(shí)的情況進(jìn)行分析比較,葉片均斜葉片,其數(shù)量為48 片。

    4.1 湍動(dòng)能分析

    圖16 為不同葉片傾角下顆粒湍動(dòng)能的變化云圖,圖17 是不同葉片傾角時(shí)顆粒湍動(dòng)能的具體變化值。

    圖 16 葉片傾角與湍動(dòng)能變化云圖

    圖 17 葉片傾角與湍動(dòng)能的變化關(guān)系

    如圖17 所示,隨著葉片傾角的變化,被動(dòng)旋轉(zhuǎn)域筒體至分級(jí)輪之間物料粒子的湍動(dòng)能極值也不斷變化,這說(shuō)明葉片傾角不同時(shí),物料粒子與葉片發(fā)生碰撞的可能性也不同。當(dāng)葉片傾角為15°和35°時(shí),顆粒湍動(dòng)能的極值較大,說(shuō)明物料粒子與葉片發(fā)生碰撞的可能性較小,能量損失較少;而當(dāng)葉片傾角為30°時(shí),筒體至分級(jí)輪之間的粒子湍動(dòng)能極值最小,物料粒子與葉片發(fā)生碰撞的可能性最大,其能量損失也較大。

    表5 為不同葉片傾角下分級(jí)輪內(nèi)部湍動(dòng)能的極差ΔΕ 變化情況。葉片傾角為30°時(shí),分級(jí)輪內(nèi)部湍動(dòng)能極差ΔΕ 最小,說(shuō)明分級(jí)輪內(nèi)部湍動(dòng)能分布最均勻,流場(chǎng)最穩(wěn)定,分級(jí)效果最好。

    表 5 葉片傾角與湍動(dòng)能極差ΔΕ的變化關(guān)系

    4.2 壓力分析

    圖18 為不同葉片傾角時(shí)筒體內(nèi)部壓力變化云圖,圖19 是葉片傾角與壓力的具體變化關(guān)系。

    圖 18 葉片傾角與壓力變化云圖

    圖 19 葉片傾角與壓力的變化關(guān)系

    圖20 所示為不同葉片傾角與壓差Δp 的變化關(guān)系,當(dāng)葉片傾角為35°時(shí),分級(jí)輪內(nèi)部的壓力與出料口處的壓差Δp 最大,即最利于物料粒子排出。

    圖 20 葉片傾角與壓差Δp 的變化關(guān)系

    4.3 軸向速率分析

    圖21 表示不同葉片傾角時(shí)筒體內(nèi)部顆粒軸向速率變化云圖,圖22 是顆粒軸向速率的具體變化值。圖23為不同葉片傾角與軸向速率極差Δv的變化關(guān)系。

    圖 21 葉片傾角與軸向速率變化云圖

    由圖23 可知,當(dāng)葉片傾角θ 為30°時(shí),湍動(dòng)能極差ΔE 和軸向速率極差Δv 都最小,分級(jí)輪內(nèi)部的流場(chǎng)最穩(wěn)定;壓差Δp 雖不是最大,但與其他葉片傾角時(shí)壓差Δp 的差距較小,綜合考慮后可知,葉片傾角為30°時(shí)分級(jí)分離效果最佳。

    圖 22 葉片傾角與軸向速率的變化關(guān)系

    圖 23 葉片傾角與軸向速率極差Δv 的變化關(guān)系

    5 結(jié)論

    通過(guò)對(duì)旋風(fēng)分離器中分級(jí)輪葉片數(shù)量、形狀和傾角進(jìn)行分析研究后可知,葉片數(shù)量為48 片時(shí),顆粒湍動(dòng)能極差最小,壓差極值最大,且軸向速率極差較小,分級(jí)輪內(nèi)流場(chǎng)最為穩(wěn)定,較利于分級(jí);葉片形狀為斜葉片時(shí),顆粒湍動(dòng)能和軸向速率的極差均最小,壓差較大,分級(jí)輪內(nèi)部的流場(chǎng)最為穩(wěn)定,較利于分級(jí);葉片傾角為30°時(shí),顆粒湍動(dòng)能極差和軸向速率極差都最小,且與其他葉片傾角情況時(shí)的壓差差值較小,分級(jí)輪內(nèi)部的流場(chǎng)最穩(wěn)定,利于分級(jí)。綜合考慮后可知,葉片數(shù)量為48 片,傾角為30°的斜葉片分級(jí)效果最佳。

    上述分析是在進(jìn)出口壓力、分級(jí)輪轉(zhuǎn)速均為設(shè)定值情況下得到的局部?jī)?yōu)選值,還應(yīng)進(jìn)一步改變進(jìn)出口壓力、分級(jí)輪轉(zhuǎn)速,尋求綜合最優(yōu)條件。

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