大面積耐磨混凝土地面施工探討

徐保永 宋禹函

（山東省建設(shè)建工（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 山東濟(jì)南 250000）

1 工程概況

本工程位于某市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，是外商投資興建的從事紡織品、服裝生產(chǎn)與銷售的大型獨資企業(yè)。工程總建筑面積約為100000m2，主車間地面設(shè)計為高精度要求的金剛砂耐磨地面。包裝、織布、紡紗三個車間耐磨地面總面積約70000m2，其中紡紗車間整體面層達(dá)30000m2。如何保證耐磨地面的質(zhì)量是本工程施工的關(guān)鍵。工程特點主要有：①主車間鋼結(jié)構(gòu)跨度最大跨30m，間距8.4m。②地下通風(fēng)溝、電纜溝約5000m，電纜溝間距最小1.7m。③空調(diào)成品回風(fēng)口預(yù)埋件約1600個，排風(fēng)口預(yù)留洞176個。④地面做法工序多，工期緊。

2 基層施工工藝

2.1 施工工序

地下工程施工→素土回填→400厚礫石→回風(fēng)口、檢查口預(yù)留→雙層雙向冷拔絲φ4鋼筋→“跳倉塊”小鋼模安裝→混凝土施工→滾筒碾壓整平。

2.2 基層

基層做法：①200厚C25混凝土，內(nèi)配φ4雙向鋼筋@200×200兩層，一層離上表面50mm，另一層離下表面50mm，隨打隨抹。②400厚礫石，10T壓路機(jī)碾壓8遍。③素土夯實，壓實系數(shù)大于等于0.9。

2.2.1 土方回填

根據(jù)現(xiàn)場實際情況和施工工藝要求，素土回填沿著通風(fēng)溝由四周向中間分層夯填。對于無法使用大型機(jī)械的地方采用吊運的方式人工夯填，分層厚度不大于300mm，通風(fēng)溝外側(cè)防水、聚苯板保護(hù)層施工完畢后方可進(jìn)行回填。并且在回填之前將通風(fēng)溝進(jìn)行頂撐加固，兩側(cè)同時進(jìn)行回填并夯實。

2.2.2 褥墊層施工

礫石鋪設(shè)分兩層鋪設(shè)，分層碾壓，第一次鋪設(shè)300mm，用10T壓路機(jī)碾壓6遍，然后再鋪設(shè)100mm礫石碾壓2遍。

2.2.3 鋼筋網(wǎng)施工

溝蓋板處由于和粗礫石面層標(biāo)高不一致，應(yīng)將溝蓋板底層鋼筋網(wǎng)斷開，且鋼筋網(wǎng)片應(yīng)寬出溝蓋板不小于300mm。上下兩層鋼筋網(wǎng)片用水泥墊層分開設(shè)置，回風(fēng)口、預(yù)留洞口處增加附加筋避免“八字”開裂。

2.2.4 混凝土控制

混凝土墊層再澆筑之前提前將基層灑水濕潤，混凝土塌落度不宜小于180mm。

2.2.5 澆筑順序

混凝土再“跳倉塊”內(nèi)連續(xù)澆筑，不得留有施工縫，振搗密實。拉線控制標(biāo)高用滾筒碾壓，保證達(dá)到密實度。

3 面層施工工藝

3.1 施工工序

大面積金剛砂耐磨地面面層施工工藝如下：基層混凝土滿鋪專用鋼絲網(wǎng)→澆筑混凝土→激光整平→抹面層壓光→檢查平整度→打磨平整提漿→撒布硬化劑磨光→切縫。

3.2 面層

金剛砂耐磨地面的面做法為：①50厚C30細(xì)石混凝土，混凝土初凝后表面撒布金剛砂骨料，2~3厚金剛砂耐磨面層，隨打隨抹光。②面層混凝土終凝前切割伸縮縫6m×6m，縫寬在0.5cm左右。深度不小于現(xiàn)澆混凝土總厚度的1/3。

圖1 面層打磨

3.2.1 面層平整度控制

結(jié)合本工程的特點，鋼柱間距為30m×8.4m分倉。按照鋼結(jié)構(gòu)跨度沿30m方向一次性澆筑完成，澆筑寬度為8.4m，便于表面平整度、觀感、混凝土色差等控制，有利于分段施工整體控制?！疤鴤}塊”面層混凝土澆筑采用激光整平機(jī)整平，再同一標(biāo)高點引用激光整平機(jī)標(biāo)高。順著跳倉塊設(shè)置方向順序找平。

3.2.2 面層混凝土施工

基層混凝土用滾筒整平后滿鋪標(biāo)號不同混凝土節(jié)點處理專用鋼絲網(wǎng)，將攪拌好的細(xì)石混凝土通過地泵輸送的方式輸送到地面基層上，緊接著用激光布料機(jī)整平，如有凹處及時用混凝土填平；用平板振蕩器進(jìn)行振搗?；仫L(fēng)口、預(yù)留洞口處提前預(yù)先用雙面膠處理。

3.2.3 金剛砂施工

目前中國工業(yè)生產(chǎn)的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均為六方晶體，比重為3.20～3.25，顯微硬度為2840～3320kg/mm2。本工程為3mm厚金剛砂耐磨面層，金剛砂用量5kg/m2。

混凝土初凝時間應(yīng)根據(jù)作業(yè)環(huán)境、氣候等環(huán)境決定。一般腳踩下陷不超過5mm開始提漿鋪設(shè)金剛砂耐磨材料。

第一次鋪撒2/3金剛砂材料，應(yīng)均勻的鋪撒在混凝土表面（不均勻處用刮板刮勻），待材料吸收混凝土中的水分、表面出現(xiàn)返潮顏色變灰暗后，開始第一次抹平。采用裝圓盤的抹光機(jī)碾磨分散，使其與基層混凝土漿結(jié)合在一起，注意不要搓抹過度。墻柱邊角可采用鐵抹子人工揉壓收平。

隨即將余下的1/3料鋪撒在混凝土表面，鋪撒方向與第一次垂直，進(jìn)行第二次抹平工作，最后用裝刀片的抹光機(jī)完成抹光工作。

隨混凝土凝固時間調(diào)整刀片傾斜角度（轉(zhuǎn)速及角度視硬化情況調(diào)整），抹光機(jī)作業(yè)時縱橫交錯（3次以上）進(jìn)行。邊角部位采用人工鋼抹子有序同向的壓光，避免抹紋出現(xiàn)。

3.2.4 養(yǎng)護(hù)

金剛砂地坪施工完成5-6h后可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用專用養(yǎng)護(hù)液噴灑或灑水養(yǎng)護(hù)。

4 結(jié)束語

通過應(yīng)用樓地面混凝土一次成型技術(shù)，使得面積達(dá)70000m2的大面積金剛砂耐磨地面工程的施工質(zhì)量得到很好的控制，節(jié)約了能源，縮短了工期。表面平整度及觀感質(zhì)量均達(dá)到規(guī)范設(shè)計要求，使得混凝土表面光澤不瑕疵。并具有很廣的推廣意義。