淺談一種鋼骨柱梁柱節(jié)點(diǎn)定型護(hù)筒技術(shù)

楊銳明

摘 要 眾所周知，傳統(tǒng)木模散拼的施工方法在鋼梁柱節(jié)點(diǎn)處的操作性難度極大，對施工進(jìn)度和成品質(zhì)量影響較大，因此我們針對性的制定了相關(guān)技術(shù)措施，減輕了支模難度，有效提高了整體施工水平效果，并且能夠提前進(jìn)行下道工序的施工，以下對這些技術(shù)的要點(diǎn)進(jìn)行了全面的介紹。

關(guān)鍵詞 鋼骨柱;梁柱節(jié)點(diǎn);定型護(hù)筒;施工技術(shù)

隨著我國城市工業(yè)化建設(shè)的不斷推進(jìn)，大型工業(yè)廠房工程日益增多，廠房建成投入使用的工期要求也越來越高，改進(jìn)傳統(tǒng)工藝，加快施工進(jìn)程成為首要目標(biāo)，定型護(hù)筒施工工藝具有操作方便、成品質(zhì)量優(yōu)良且縮短場內(nèi)施工工期的特點(diǎn)，它的出現(xiàn)能夠滿足廠房建設(shè)對工期的要求。

1技術(shù)原理

本工藝結(jié)合了裝配式施工工藝及高樁護(hù)筒施工工藝于一體，有效地發(fā)揮了定型模具在梁柱節(jié)點(diǎn)處施工便捷，成品質(zhì)量好的優(yōu)勢，同時實(shí)現(xiàn)了SRC柱與樓承板同步施工的要求。

2施工工藝

2.1 施工準(zhǔn)備

成立策劃小組，召開專題研討會議，按照規(guī)范優(yōu)化施工方案，確定并繪制護(hù)筒構(gòu)造詳圖。經(jīng)計算確定護(hù)筒內(nèi)箍筋數(shù)量和間距，確定護(hù)筒厚度及大小尺寸。相關(guān)人員及材料準(zhǔn)備到位，材料需檢驗(yàn)合格[1]。

2.2 護(hù)筒制作

下料前用角鐵焊接制作模具，完成后對模具進(jìn)行測量，確保模具偏差在目標(biāo)值之內(nèi)，按照模具制作加工護(hù)筒外壁，需選用尺寸與質(zhì)量合格的鋼材進(jìn)行加工，定期對模具尺寸進(jìn)行校核，確?；炷翝仓瓿珊鬅o漲模等質(zhì)量問題。

2.3 焊接肋板、箍筋及角鐵

在鋼梁上放設(shè)肋板的定位線，精確定位焊接在鋼梁上，同時將鋼梁與鋼柱整體焊接，箍筋間距定位提前在肋板上畫線，箍筋從上至下依次在肋板上進(jìn)行焊接，并焊接臨時支架，過程中需要嚴(yán)格控制焊接位置，確保內(nèi)部受力符合驗(yàn)算要求。依據(jù)深化圖紙中的角鐵長度，將角鐵焊接在護(hù)筒外部，角鐵的一邊與護(hù)筒上口平齊。形成樓承板安放平臺，保證澆筑時不漏漿，同時能夠滿足樓承板與SRC柱同步施工。

2.4 現(xiàn)場整體吊裝

選用驗(yàn)收通過的起重機(jī)進(jìn)行吊裝，確保吊裝作業(yè)的安全性。采用全站儀提前在筏板上測設(shè)軸網(wǎng)及柱邊線，控制鋼柱位置在設(shè)計位置上，在鋼骨柱上畫1m控制線，使用水準(zhǔn)儀對標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，檢測鋼柱及護(hù)筒高度是否符合要求。

2.5 架體搭設(shè)

柱操作架采用鋼管扣件腳手架，柱子高度小于7米的采用移動架，大于7米的采用固定架，架體設(shè)置為回字形，內(nèi)排立桿中心距柱邊距離不小于300mm，立桿間距1m-2.5m間，橫桿步距為1.8-2m，中間設(shè)置攔腰桿，不大于600mm，按要求設(shè)置斜拉桿及剪刀撐;操作面滿鋪鋼踏板，上下層操作面間距為1.8-2m，踏板底部均設(shè)置防墜網(wǎng)。頂部操作平臺兩側(cè)護(hù)身欄不小于1.2m高，中間加設(shè)一道攔腰桿。架體搭設(shè)完成必須經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。

2.6 柱鋼筋綁扎

柱鋼筋按照最新版SRC柱鋼筋深化設(shè)計圖紙進(jìn)行鋼筋的制作綁扎。套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，進(jìn)行綁扎，柱子主筋同一斷面的接頭率不大于50%。

2.7 柱模板支設(shè)

鋁模板組合方式：根據(jù)設(shè)計圖紙要求提前出具配模圖，采用不同規(guī)格的模板進(jìn)行散拼，柱角進(jìn)行倒角處理;模板高度到鋼構(gòu)套筒底部，比設(shè)計高度尺寸小20mm預(yù)留調(diào)整空間。柱模板安裝前先在柱根部地面上設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋采用14鋼筋，每邊設(shè)置兩道。模板安裝采用分塊按順序從低到高拼裝，相鄰兩塊模板立好后安裝銷釘鎖牢，柱四邊模板及時形成圍合，整個柱模板拼裝組合完后安裝柱箍，采用方圓扣型柱箍，間距不大于400mm，首道柱箍距地為150mm，采用專用銷釘銷緊。

2.8 混凝土澆筑

使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距30cm。振搗上一層時應(yīng)插入下一層5cm，以使兩層砼結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得硬撬鋼筋?；炷猎谡駬v過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時間以20～30s 為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)）振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預(yù)埋件等。振搗棒插點(diǎn)每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25倍，振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實(shí);要“先振低處，后振高處”。

3結(jié)束語

鋼骨柱梁柱節(jié)點(diǎn)的施工是廠房建設(shè)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，高質(zhì)量、高效率的完成施工，不僅能夠增加其觀賞性，同時為項目帶來巨大收益。本文結(jié)合兩種施工工藝，從技術(shù)層面提供合理的施工方法，確保施工按照要求如期完成，從根本解決問題，為項目節(jié)省工期及成本。

參考文獻(xiàn)

[1] 申彥利，王雪祺.一種新型鋼骨梁柱節(jié)點(diǎn)性能研究[J].山西建筑，2019，（10）：34-35.