石油化工生產(chǎn)中的火災危險性與消防安全措施

李元軍

【摘要】在石油化工生產(chǎn)過程中，由于作業(yè)環(huán)境多為高溫、高封閉性，導致化工生產(chǎn)過程中面臨較高的火災發(fā)生幾率。面對此種危險，本文詳細介紹了相關消防安全規(guī)范及處理措施。分別對人為的制度化、規(guī)范化操作，對設備及生產(chǎn)過程的控制和監(jiān)管，以及對消防安全環(huán)境與裝置的合理安排幾方面進行說明。

【關鍵詞】火災危險性? 消防安全? 石油化工

前言：石油化工作為我國化學工業(yè)中的基礎型骨干工業(yè)，在國民經(jīng)濟發(fā)展中有著不可替代的重要作用。由于石油化工生產(chǎn)過程具有易燃易爆、易產(chǎn)生腐蝕性、有毒有害物質(zhì)等特性，決定了石油化工生產(chǎn)中易發(fā)生火災的危險性。因此，對于石油化工工業(yè)的消防安全工作十分重要。

一、石油化工生產(chǎn)中的火災危險性

由于石油化工生產(chǎn)過程中的高溫要求，火災發(fā)生幾率增加，涉及范圍較廣，必然導致易燃易爆的危險性增加。因此在石油化工生產(chǎn)中對火災的預防是一項繁雜而細致的工作，每一個細小的環(huán)節(jié)都可能造成不可挽回的后果。就目前來看，石油化工生產(chǎn)中仍有以下問題：第一，工作人員操作不規(guī)范，操作順序不當或?qū)λ俣?、溫度的調(diào)控出現(xiàn)問題。第二，在生產(chǎn)過程中，過量的雜質(zhì)或新生介質(zhì)引發(fā)生產(chǎn)環(huán)境或內(nèi)部條件的變化，導致發(fā)生不可控的副反應，從而引發(fā)火災等事故。第三，設備、管道、儲存罐體的損壞或老化，導致生產(chǎn)期間的物料泄漏或生產(chǎn)環(huán)境的變化。第四，不注重消防安全環(huán)境建設。包括在消防通道堆積雜物造成堵塞、滅火設施更換不及時、設備安全裝置安置不完善等。

二、石油化工生產(chǎn)中的消防安全措施

（一）嚴格控制規(guī)范操作程序

石油化工生產(chǎn)過程中，除了對設備的要求，極大方面引發(fā)火災的因素就是人工操作及調(diào)控不當。生產(chǎn)過程中對壓力、溫度、速度、順序、配比等人為控制的要求十分嚴格，稍微疏忽可能就會導致災難發(fā)生。例如，將低沸點介質(zhì)，如水或其他有機溶劑，錯誤介入高溫系統(tǒng)中，而后導致自身迅速升華，氣化后形成超壓環(huán)境，從而引發(fā)爆炸。或由于對溫度調(diào)控不規(guī)范，一方面如果溫度過高，會引發(fā)爆炸或火災，另一方面若溫度過低或降溫過快，則易導致物料凝結，堵塞管道，甚至引發(fā)管道破裂，以致可燃物泄漏導致火災的發(fā)生。因此，加強對工作人員的上崗培訓與加強員工工作時的監(jiān)管十分必要。上崗前的培訓一方面可以讓員工更熟悉操作流程，牢記操作規(guī)范，一方面還能讓員工充分了解對事故發(fā)生后消防設備的使用，及時對火災進行撲救，有效控制火勢，避免更嚴重的事故發(fā)生，還能使員工熟知操作疏忽帶來的嚴重后果，引以為戒。此外，還可實施定期考核以確保培訓效果，也可以對考核結果施行獎懲機制，以調(diào)動員工學習的積極性。

（二）強化對雜質(zhì)和新生介質(zhì)的控制

在高溫高壓等極端環(huán)境中，極易產(chǎn)生新的介質(zhì)，或物料中原有的雜質(zhì)對環(huán)境變化發(fā)生反應，還可能在存儲過程中混入其他介質(zhì)。若新介質(zhì)混入比例過高，則極易產(chǎn)生危險的副反應。比如施焊濃硫酸時，首先要用水對硫酸罐進行清洗，而濃硫酸加水稀釋成稀硫酸后，進而與罐體材料產(chǎn)生化學反應，形成大量氫氣，在氫氣沒有排除干凈的情況下進行施焊，則會導致氫氣迅速著火并引發(fā)罐體爆炸，從而演變成火災。在生產(chǎn)過程中，還要時刻注意溫度、壓力等環(huán)境條件的監(jiān)測，及時轉(zhuǎn)移反應熱或加強制冷措施，防止熱量堆積而導致的生產(chǎn)環(huán)境變化。例如在設備中采用某種特殊工藝，形成一個吸熱的循環(huán)系統(tǒng)，保持溫度條件的穩(wěn)定。同時，還應預防由于受熱不均、污垢沉積或流速過慢等原因形成的傳熱面結疤問題，通過加強攪拌或增強流速等方式，及時預防此問題帶來的傳熱效率降低或物料分解引發(fā)爆炸等危險的發(fā)生。

（三）加強對設備的監(jiān)管及溢漏問題處置

設備的老化、損壞等問題也是引發(fā)火災的原因之一。因此要加強對設備、儀器、儲存容器等定期檢查與評估，如定期檢測設備封閉性、耐壓性等，發(fā)現(xiàn)問題及時進行檢修和部件更新。而在生產(chǎn)操作過程中，也時常會發(fā)生因物料溢出或泄漏而導致火災發(fā)生的情況。對于溢出問題，若出現(xiàn)高熱物料噴濺溢出現(xiàn)象，應及時進行清理，并找出噴濺原因，是由于攪拌過慢導致受熱不均、物料過量引發(fā)噴濺或是其他原因，根據(jù)實際情況進行及時處理。如發(fā)生可燃物溢出的情況，應迅速限制可燃物流淌范圍，并及時進行稀釋或阻隔，避免出現(xiàn)流淌火，火勢面積過大易形成空間內(nèi)高溫，引燃其他燃點較低的物品，或直接流淌點燃所經(jīng)之處其他易燃易爆物。同時還要進行加速冷卻或及時降溫，防止因可燃物持續(xù)溢出而增加救火難度。對于泄漏問題，如發(fā)生小范圍泄漏，則應及時采取補焊、緊固等措施進行堵漏，并定期檢查，進行墊圈的更換等措施預防微小泄漏。如發(fā)生大面積泄漏則應利用圍墻、水槍噴霧等方式，限制泄漏面積的蔓延，將泄漏物控制在相應范圍內(nèi)，避免火勢擴大。

（四）消防安全環(huán)境的營造與消防安全裝置的安置

營造良好的消防環(huán)境是消防安全的基礎。保持消防通道的通暢，不占用消防車道，不堵、堆、封安全逃生出口，以及安放必要的滅火救災等消防設施，并定期進行檢查更新，是營造良好消防環(huán)境的基本做法。此外，還要注意安裝安全閥、阻火器、防爆片等安全裝置，并定期進行檢查和更換，安裝檢測報警系統(tǒng)，落實電氣火花預防措施，易燃易爆危險區(qū)應避免易產(chǎn)生火花的設備的安置，而應設置防爆安全電氣設備，使用鋼管布線。并在危險生產(chǎn)環(huán)境中嚴格禁止非防爆手機的帶入和使用。避免由于火花引起的危險事故，一方面在運輸裝有可燃、易燃性氣體或液體時，要避免因金屬載體的撞擊而產(chǎn)生的火花，另一方面，機器軸承要及時填油潤滑，預防摩擦或撞擊中產(chǎn)生火花引發(fā)火災或爆炸。

三、結論

綜上所述，在石油化工生產(chǎn)領域中，應將消防安全問題上升到戰(zhàn)略性高度，并引起足夠的重視，要提升工作人員安全責任意識與操作規(guī)范意識，加強設備的監(jiān)管，做好災前預防措施，從而避免火災事故的發(fā)生。

參考文獻：

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