復(fù)合橋面混凝土鋪裝平整度的影響因素及施工控制要點(diǎn)

張海峰

摘要：本文通過對復(fù)合橋面混凝土鋪裝過程中容易出現(xiàn)的平整度問題進(jìn)行分析，找出影響復(fù)合橋面混凝土鋪裝平整度的主要因素，采取切實(shí)有效措施，提高復(fù)合橋面混凝土鋪裝平整度。

【關(guān)鍵詞】橋面鋪裝；平整度；控制要點(diǎn)

在橋面系各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)中，復(fù)合橋面混凝土鋪裝平整度尤為關(guān)鍵，其關(guān)系橋面的質(zhì)量，同時(shí)也影響行車的安全和舒適度?；炷翗蛎驿佈b下鋪有厚度較薄的鋼筋網(wǎng)片，不能采用攤鋪機(jī)施工，一般只能采用機(jī)械化程度低、進(jìn)度慢、勞動強(qiáng)度大的人工移動式振動梁加提漿輥施工，平整度很難達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)。因此尋找影響復(fù)合橋面混凝土鋪裝平整度的影響因素并解決這個問題是當(dāng)前橋梁施工中非常關(guān)鍵的問題。

1.復(fù)合橋面混凝土鋪裝平整度的主要影響因素

長期以來，作業(yè)人員質(zhì)量意識淡薄、操作不規(guī)范，碎石粒徑是否符合標(biāo)準(zhǔn)？混凝土坍落度是否符合要求？鑿毛機(jī)、振動梁等機(jī)械性能不達(dá)標(biāo)，振搗、收光等施工方法不規(guī)范等都是影響復(fù)合橋面混凝土鋪裝平整度的主要因素。

2.提高復(fù)合橋面混凝土鋪裝平整度的主要對策

2.1增強(qiáng)質(zhì)量意識

制定質(zhì)量教育培訓(xùn)計(jì)劃，形成制度，定期組織全體人員進(jìn)行技術(shù)交底及質(zhì)量教育培訓(xùn)，不斷提高施工人員質(zhì)量意識與施工作業(yè)水平。

2.2選擇優(yōu)質(zhì)施工設(shè)備

選擇性能優(yōu)異、質(zhì)量可靠的施工設(shè)備，對于提高混凝土橋面鋪裝平整度尤為重要。

2.3嚴(yán)格控制原材料及混凝土的質(zhì)量

由于復(fù)合橋面混凝土鋪裝層表面面積大、厚度小，因此要嚴(yán)格控制用于混凝土的粗骨料最大粒徑。混凝土的拌合質(zhì)量是影響復(fù)合橋面混凝土鋪裝平整度的重要因素之一，施工配合比務(wù)必調(diào)試準(zhǔn)確。復(fù)合橋面混凝土鋪裝用混凝土所用水泥、砂石等原材料必須符合規(guī)范要求，同時(shí)嚴(yán)格控制拌合時(shí)間，過長或者過短均不利。

2.4加強(qiáng)施工工藝控制

2.4.1梁面鑿毛清理。詳細(xì)檢查每片梁頂面，認(rèn)真測設(shè)箱梁頂高程，將箱梁頂面超高部分混凝土用鑿子、小風(fēng)鎬等人工方法全部鑿去；再清洗干凈梁頂面雜物，以保證橋面鋪裝混凝土與箱梁頂面牢牢粘結(jié)。

2.4.2測量放樣。復(fù)核梁頂板高程，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)帶平面位置和高程測量，測設(shè)標(biāo)準(zhǔn)帶平面線形和標(biāo)高點(diǎn)，直線段每5 m一點(diǎn)，曲線段每2.5m一點(diǎn)。根據(jù)導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)合橋面混凝土鋪裝標(biāo)準(zhǔn)帶放樣，并校核好標(biāo)高帶兩側(cè)線形。

2.4.3鋪標(biāo)準(zhǔn)帶鋼筋網(wǎng)、澆筑標(biāo)準(zhǔn)帶。標(biāo)準(zhǔn)帶緊貼內(nèi)外護(hù)欄，一般50cm寬，應(yīng)設(shè)置高程控制點(diǎn)，其間距不大于2.0m，同時(shí)，要準(zhǔn)確測設(shè)出梁頂實(shí)際標(biāo)高與各控制點(diǎn)設(shè)計(jì)橋面標(biāo)高的差值。在梁體控制點(diǎn)處用電錘鉆孔，嵌入鋼筋（深度須保證鋼筋穩(wěn)固），鋼筋頂面標(biāo)高應(yīng)與橋面設(shè)計(jì)高程一致，并在鋼筋兩個側(cè)面焊接角鋼，用鋼筋連接角鋼以增強(qiáng)穩(wěn)定性。這樣，角鋼用來控制標(biāo)準(zhǔn)帶頂面標(biāo)高的同時(shí)又作為標(biāo)準(zhǔn)帶側(cè)模使用。

應(yīng)仔細(xì)澆筑標(biāo)準(zhǔn)帶混凝土，澆筑完成后及時(shí)抹平，并做好土工布的覆蓋及灑水養(yǎng)護(hù)工作。在初凝之前，再次仔細(xì)檢查設(shè)計(jì)標(biāo)高，確保準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)帶高程。

2.4.4鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)片綁扎應(yīng)平整直順、用扎絲把交叉點(diǎn)綁扣牢固，扎絲布置成梅花形，鋼筋接頭要錯開位置布置，宜使用成品鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)安裝的位置及高程必須根據(jù)測量放樣的數(shù)據(jù)拉線定位，并應(yīng)認(rèn)真做好保護(hù)層厚度的控制工作。

2.4.5混凝土澆筑。澆筑混凝土前，清洗干凈橋面的雜物，保證梁面濕潤，但不能有積水。復(fù)合橋面混凝土鋪裝應(yīng)避開高溫及大風(fēng)天氣，以防止混凝土表面干縮過快而導(dǎo)致開裂。

橋面鋪裝混凝土澆筑以每聯(lián)為單位，分半幅施工，沒有中斷地從下坡往上坡方向進(jìn)行。振動梁安放在控制帶頂面，按照兩側(cè)控制帶頂面高程整好振梁刮平板，確保復(fù)合橋面混凝土鋪裝的厚度?；炷潦┕げ捎帽盟突炷?，全寬度均勻下料，并沿水平方向全斷面澆筑。

攤鋪前，預(yù)先確定好松鋪厚度（成型厚度的110%左右為宜）。邊角等局部位置應(yīng)人工布料，攤鋪與耙平過程中，粗集料應(yīng)均勻分布，不允許拋灑、摟扒；混凝土的水灰比若有較大差別應(yīng)人工及時(shí)調(diào)整。

振搗工藝具體是先使用插入式振搗器初振，目的是使骨料達(dá)到均勻分布，一次插入式振搗的時(shí)間應(yīng)大于20s，之后使用平板振搗器依橫向與縱向交錯進(jìn)行全面振搗，振搗應(yīng)有4cm左右的重合面，一次振搗時(shí)間應(yīng)大于30s，最后使用振搗梁沿軌道全斷面振搗，一直到混凝土振搗密實(shí)方可停止。振搗梁施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制振搗梁行使的速度，及時(shí)做好鏟料與填料工作，以保障橋面鋪裝混凝土層飽滿、密實(shí)及表面平整。

2.4.6混凝土收面。振搗施工完畢之后，在混凝土作業(yè)面上應(yīng)架設(shè)人工操作平臺，混凝土表面的水泥漿在首次抹面時(shí)候排出，同時(shí)加強(qiáng)大面平整度的控制工作；在混凝土初凝之前進(jìn)行第二次抹面，在混凝土表面用磨光機(jī)來回搓揉，以免裂縫產(chǎn)生，再進(jìn)行人工收面，為保證橋面鋪裝得到良好的平整度，過程中應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校核，最后沿橫向進(jìn)行拉毛。收面時(shí)須根據(jù)氣溫變化及混凝土硬化時(shí)間來控制收漿、拉毛的時(shí)間，經(jīng)過拉毛的混凝土，表面應(yīng)平整粗糙。

2.4.7混凝土養(yǎng)生?；炷翍?yīng)用土工布覆蓋養(yǎng)生，初期養(yǎng)生灑水量不宜過大，以防止表面產(chǎn)生起皮，養(yǎng)生齡期應(yīng)控制在7天以上，養(yǎng)生齡期內(nèi)加強(qiáng)灑水控制，混凝土表面不得有干燥現(xiàn)象?；炷翉?qiáng)度在達(dá)到設(shè)計(jì)要求之前，禁止在表面堆放或者行駛?cè)魏问┕C(jī)械。

3.結(jié)束語

復(fù)合橋面鋪裝混凝土平整度的優(yōu)劣在于能否控制好施工過程中每道工序的質(zhì)量，為此，工程建設(shè)人員應(yīng)對原材料、施工用機(jī)械設(shè)備和施工工藝進(jìn)行嚴(yán)格把控，以保障復(fù)合橋面混凝土鋪裝取得良好的平整度。

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