MES系統(tǒng)在作業(yè)成本法核算中的應(yīng)用

王迪

摘 要：本文主要講述如何利用MES系統(tǒng)的中的功能幫助作業(yè)成本法核算水平的提升。由于MES系統(tǒng)的出現(xiàn)穿透了傳統(tǒng)作業(yè)成本法中作業(yè)層級的概念，通過各種功能參數(shù)的設(shè)定實(shí)現(xiàn)了作業(yè)動(dòng)因與資源的有效匹配，減少了作業(yè)成本核算的工作量，同時(shí)也大大提高了作業(yè)成本法的核算精度。希望通過本文給已經(jīng)使用ERP系統(tǒng)，但仍未應(yīng)用MES系統(tǒng)的企業(yè)在使用作業(yè)成本法核算時(shí)提供一些有益的幫助。

關(guān)鍵詞：作業(yè)成本法;MES系統(tǒng);作業(yè)量;作業(yè)動(dòng)因;生產(chǎn)任務(wù)工單

一、作業(yè)成本法及作業(yè)成本法與傳統(tǒng)成本核算方法的區(qū)別

1.作業(yè)成本法，是指以“作業(yè)消耗資源、產(chǎn)出消耗作業(yè)”為原則，按照資源動(dòng)因?qū)①Y源費(fèi)用追溯或分配至各項(xiàng)作業(yè)，計(jì)算出作業(yè)成本，然后再根據(jù)作業(yè)動(dòng)因，將作業(yè)成本追溯或分配至各成本對象，最終完成成本計(jì)算的成本管理方法。使用作業(yè)成本法核算的基本邏輯是生產(chǎn)本身會(huì)導(dǎo)致作業(yè)的發(fā)生，產(chǎn)品生產(chǎn)的過程耗用作業(yè)，作業(yè)的發(fā)生又耗用資源，各種資源的消耗必將產(chǎn)生成本。在這樣的一個(gè)過程之中克服了傳統(tǒng)成本法對間接成本費(fèi)用分配不清晰的不足，使傳統(tǒng)成本法下的很多不可控的資源與間接的成本費(fèi)用，都能在新的核算體系中找到相關(guān)責(zé)任人，合理進(jìn)行分配并施加必要的成本控制。

2.作業(yè)成本法與傳統(tǒng)成本法的區(qū)別：在使用傳統(tǒng)成本法時(shí)，通常以產(chǎn)品作本身為成本分配的對象，用單位的產(chǎn)品消耗各種資源占本期這類型資源耗用的總額的占比（如人工小時(shí)、機(jī)器小時(shí)）作為間接成本費(fèi)用的分配依據(jù)，而在新型制造企業(yè)中這些費(fèi)用與工時(shí)、產(chǎn)量等因素關(guān)聯(lián)型越來越小，這樣就造成了傳統(tǒng)成本核算失真，不能反映出產(chǎn)品成本的真實(shí)構(gòu)成情況。而作業(yè)成本法是按照作業(yè)的動(dòng)因和作業(yè)量將各項(xiàng)費(fèi)用分配至產(chǎn)品的單位成本上，更加真實(shí)地反映了產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中所累積的各項(xiàng)成本。

二、MES系統(tǒng)及MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)之間的關(guān)系

1.MES（Manufacturing Execution System）是制造執(zhí)行系統(tǒng)的縮寫。MESA（MES國際聯(lián)合會(huì)）對MES的定義是：MES能通過信息傳遞對從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)車間發(fā)生實(shí)時(shí)事件時(shí)，MES能對此及時(shí)做出反應(yīng)、報(bào)告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。

2.ERP和MES的關(guān)系：ERP是企業(yè)資源管理系統(tǒng)。通過資源管理系統(tǒng)對信息進(jìn)行整理、傳遞，使得企業(yè)的資源在購買、儲(chǔ)存、生產(chǎn)、銷售的過程中對人員、資金、物資等進(jìn)行合理的配置與利用，通過管理的提高實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益的提升。MES系統(tǒng)通常是在ERP系統(tǒng)的架構(gòu)下運(yùn)轉(zhuǎn)的，是ERP系統(tǒng)的子系統(tǒng)與延伸。MES系統(tǒng)是對ERP系統(tǒng)中生產(chǎn)計(jì)劃的分解與監(jiān)控執(zhí)行，這也就說明MES系統(tǒng)是將ERP的生產(chǎn)管理模塊的細(xì)化，ERP系統(tǒng)是更高層面的業(yè)務(wù)管理級，而MES系統(tǒng)是深入實(shí)際的現(xiàn)場作業(yè)級。所以MES系統(tǒng)必須與各種設(shè)備進(jìn)行集成，通過工業(yè)控制技術(shù)對實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，并將采集到的數(shù)據(jù)上傳至ERP系統(tǒng)進(jìn)行業(yè)務(wù)級是事務(wù)處理。MES系統(tǒng)通過控制物料、設(shè)備、人員、資源、生產(chǎn)指令和輔助設(shè)施等資源來提高企業(yè)制造水平，并對生產(chǎn)行為進(jìn)行優(yōu)化。通常這種優(yōu)化體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

（1）精益生產(chǎn)：對生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化降低庫存占有。

（2）信息化制造：通過對設(shè)備的集成來實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程及數(shù)據(jù)管理的信息化并通過安東系統(tǒng)實(shí)施傳遞信息給管理者。

（3）資源的跟蹤與分配：通過實(shí)時(shí)的信息傳遞，將資源的流轉(zhuǎn)過程進(jìn)行有效監(jiān)控，并將各項(xiàng)資源合理的分配至生產(chǎn)作業(yè)的過程中去。

三、作業(yè)、成本動(dòng)因、資源在MES系統(tǒng)中的定義與實(shí)現(xiàn)

1.作業(yè)：MES系統(tǒng)的出現(xiàn)有效穿透了作業(yè)的層級，將難以區(qū)分的產(chǎn)量級作業(yè)、批量級作業(yè)、品種級作業(yè)、客戶級作業(yè)、設(shè)施級作業(yè)在MES系統(tǒng)中進(jìn)行量化定義。這樣只需要簡單地根據(jù)ERP系統(tǒng)傳遞來的生產(chǎn)指令組織生產(chǎn)，系統(tǒng)就可以按照固定提前期、作業(yè)路徑區(qū)分出資源動(dòng)因與作業(yè)動(dòng)因，并合理組合作業(yè)中心與作業(yè)庫。

2.成本動(dòng)因：可以分為資源動(dòng)因與作業(yè)動(dòng)因。資源動(dòng)因是對一項(xiàng)作業(yè)所消耗資源數(shù)量的計(jì)量，它是將作業(yè)消耗的資源成本分配給一個(gè)特定成本庫的成本動(dòng)因，是將各項(xiàng)資源費(fèi)用歸集到不同作業(yè)的依據(jù)。作業(yè)動(dòng)因計(jì)量了某一成本對象耗用了多少作業(yè)量，因此它是將不同作業(yè)軌跡的成本分配到成本對象的依據(jù)。通過分析作業(yè)動(dòng)因與最終產(chǎn)出的關(guān)系，可以揭示出增值作業(yè)與非增值作業(yè)，優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)流程。

3.資源：

（1）主物料（原材料、零部件）：在MES系統(tǒng)中主物料的作業(yè)基礎(chǔ)是產(chǎn)品BOM清單，BOM清單上不僅記載了零件需求，同時(shí)也記載了需求數(shù)量。同時(shí)工藝路線的設(shè)定確定了主物料的流轉(zhuǎn)方向，也記載了主物料在生產(chǎn)過程中經(jīng)過那些車間、班組、設(shè)備，調(diào)用了哪些人工、工具、動(dòng)能、輔材，并按照批次需求確定了固定提前期、生產(chǎn)節(jié)拍、設(shè)備工時(shí)、廢品的結(jié)轉(zhuǎn)方式等等。而生產(chǎn)任務(wù)工單則是產(chǎn)品BOM與工藝路線的載體，在生產(chǎn)作業(yè)過程中去記載物料流轉(zhuǎn)所發(fā)生的所有成本。而在MES系統(tǒng)中需要設(shè)定的主要參數(shù)內(nèi)容有：物料配送需求、物料流轉(zhuǎn)路線、在制品轉(zhuǎn)移方式、在制品管理、要貨需求觸發(fā)、主物料發(fā)貨管理、庫房與貨位管理。

（2）人工：人工在以往的作業(yè)成本法核算中是一個(gè)難點(diǎn)，通常使用理論人工代替實(shí)際人工計(jì)算作業(yè)動(dòng)因數(shù)值。但在MES系統(tǒng)中員工信息與生產(chǎn)作業(yè)的匹配為精確的人工成本核算創(chuàng)造了良好的條件。實(shí)現(xiàn)人工資源精確匹配的手段是員工信息在作業(yè)前進(jìn)行綁定，根據(jù)企業(yè)的具體情況使用條碼或RFID均可。有條件的企業(yè)可以在開工前讓參與生產(chǎn)作業(yè)的員工逐一掃碼匹配生產(chǎn)任務(wù)與工序信息，也可以只掃描帶班班長的信息將本班次作業(yè)人員的信息與生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)行綁定，但后一種方法需要在班組出勤人員發(fā)生變化時(shí)手動(dòng)在系統(tǒng)中進(jìn)行人員信息調(diào)整。

（3）能源：能源在MES系統(tǒng)中有兩種統(tǒng)計(jì)方式，一種是最小作業(yè)單元（通常是班組而不是單個(gè)設(shè)備）的智能計(jì)量表計(jì)量，智能計(jì)量表按照作業(yè)時(shí)間段與生產(chǎn)任務(wù)工單進(jìn)行匹配，將能源消耗量分配至生產(chǎn)任務(wù)工單的各個(gè)產(chǎn)品之上。第二種是利用MES系統(tǒng)對設(shè)備的高度集成，直接調(diào)取設(shè)備加工參數(shù)，并通過監(jiān)控設(shè)備實(shí)際加工參數(shù)推算出各工序的能源消耗量，并利用生產(chǎn)任務(wù)工單的工序轉(zhuǎn)移功能使用分步法成本核算的方式進(jìn)行能源消耗量的累計(jì)計(jì)算。

（4）設(shè)備及設(shè)備維修：這里主要涉及兩方面的核算與管理。一是設(shè)備折舊管理，由于MES系統(tǒng)能與生產(chǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)通信，建立生產(chǎn)作業(yè)與設(shè)備耗用的匹配關(guān)系也變得簡單，只需在生產(chǎn)之前將生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)線進(jìn)行綁定即可，并通過這種綁定將設(shè)備耗用通過作業(yè)量直接分配至單個(gè)產(chǎn)品之上。二是設(shè)備維修管理，利用MES系統(tǒng)可以對設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，并通過安東系統(tǒng)將設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況反饋給生產(chǎn)管理者，并在設(shè)備故障時(shí)進(jìn)行報(bào)警（深度開發(fā)的MES系統(tǒng)可以將設(shè)備故障信息直接傳遞到設(shè)備管理員與生產(chǎn)管理者的手機(jī)上）。此外MES系統(tǒng)還可以進(jìn)行設(shè)備維修履歷管理，通過維修履歷進(jìn)行設(shè)備的預(yù)維修預(yù)檢修，有效降低設(shè)備維修成本，并將設(shè)備的維修成本分配至其生產(chǎn)過的單個(gè)產(chǎn)品成本之中。

（5）工具消耗：在MES系統(tǒng)中可以設(shè)定工具的標(biāo)準(zhǔn)消耗定額與工具更換周期，并通過對實(shí)際作業(yè)情況的監(jiān)控比對工具消耗的偏差，利用偏差報(bào)警及分析功能有效降低工具的消耗水平。同時(shí)通過生成任務(wù)工單和設(shè)備的綁定關(guān)系，可以將設(shè)備上的工具消耗信息準(zhǔn)確地按照作業(yè)量分配至單個(gè)產(chǎn)品之上，有效的解決了通用工具在加工不同產(chǎn)品時(shí)因定額耗用量的不同對作業(yè)動(dòng)因統(tǒng)計(jì)時(shí)的干擾。并通過分步累計(jì)的方法直接按照作業(yè)量累計(jì)計(jì)算工具的消耗量。

（6）輔助材料：在MES系統(tǒng)中主要從兩個(gè)方面對輔材進(jìn)行管理，一是設(shè)備本身運(yùn)轉(zhuǎn)需耗用的潤滑油冷卻液等，這類輔材可以在MES系統(tǒng)中設(shè)定更換周期，也可以通過安東系統(tǒng)定期反映到生產(chǎn)管理者的手中。在更換時(shí)MES系統(tǒng)記載每臺(tái)設(shè)備更換的輔材型號與數(shù)理，以便將輔材消耗量通過生產(chǎn)任務(wù)工單與單個(gè)產(chǎn)品的作業(yè)量進(jìn)行綁定，并進(jìn)行后期的作業(yè)成本核算。二是生產(chǎn)過程中直接耗用的輔助材料，這部分輔助材料可以參照主物料的管理方式進(jìn)行管理。

（7）廢品：在MES系統(tǒng)中廢品的統(tǒng)計(jì)可以通過生產(chǎn)任務(wù)工單和產(chǎn)品質(zhì)量追溯模塊落實(shí)到工序的作業(yè)動(dòng)因之上，這樣不僅僅可以統(tǒng)計(jì)廢品損失中的物料成本，也能將報(bào)廢零件之前加工過程中所累計(jì)的各項(xiàng)資源也統(tǒng)計(jì)在廢品損失之中。當(dāng)然這樣的廢品統(tǒng)計(jì)要求使用主物料應(yīng)用條碼或者RFID的產(chǎn)品質(zhì)量追溯模塊。此外對于售后索賠產(chǎn)生的相關(guān)成本也可以通過質(zhì)量追溯模塊尋找廢品損失產(chǎn)生的真正原因，并有效控制批次質(zhì)量問題的范圍。

（8）其他輔助資源：主要包括廠房的折舊、采暖、公用動(dòng)力、輔助設(shè)備、輔助人員等資源。這些資源在傳統(tǒng)的ERP系統(tǒng)中無法進(jìn)行定義和分配，在進(jìn)行成本核算的時(shí)候也是難點(diǎn)，所以只能使用工時(shí)等進(jìn)行簡單的分?jǐn)?。但在MES系統(tǒng)中引入面積、智能計(jì)量、設(shè)備綁定、人員綁定等參數(shù)，并將這些參數(shù)與生產(chǎn)工單的作業(yè)量相關(guān)聯(lián)來解決這些輔助資源的分配問題。

四、MES系統(tǒng)應(yīng)用在作業(yè)成本法核算中的優(yōu)勢與應(yīng)用中的注意事項(xiàng)

MES系統(tǒng)最大的優(yōu)點(diǎn)是將企業(yè)管理系統(tǒng)與各種設(shè)備進(jìn)行了實(shí)時(shí)連接，而對主要的物料和資源均通過條碼或者RFID等進(jìn)行了批次或者序列號管理。這樣就將生產(chǎn)任務(wù)與各項(xiàng)資源動(dòng)態(tài)的綁定在了一起。這也就解決了作業(yè)成本法核算中最難解決的作業(yè)量統(tǒng)計(jì)與作業(yè)動(dòng)因分配的問題。只要將各項(xiàng)與生產(chǎn)有關(guān)的要素在MES中進(jìn)行量化設(shè)定就能構(gòu)建出完整的作業(yè)成本法核算模型。同時(shí)由于這種模型的存在也就突破了之前作業(yè)成本法核算中的產(chǎn)量級作業(yè)、批量級作業(yè)、品種級作業(yè)、客戶級作業(yè)、設(shè)施級作業(yè)難以區(qū)分、難以分配的掣肘。雖然MES系統(tǒng)對作業(yè)成本法核算有如此大的幫助，但在MES實(shí)施和應(yīng)用之中我們也要注意以下幾方面的問題。

1.MES系統(tǒng)通常只統(tǒng)計(jì)各種作業(yè)量而不統(tǒng)計(jì)金額，這就要求MES系統(tǒng)要與企業(yè)所使用的ERP系統(tǒng)高度集成，將作業(yè)量轉(zhuǎn)化成財(cái)務(wù)可以使用金額概念。

2.企業(yè)要有較強(qiáng)二次開發(fā)及系統(tǒng)維護(hù)能力，每個(gè)企業(yè)都有各自的不同情況，而MES系統(tǒng)則將管理的觸手直接深入到設(shè)備、人員、資源之上，這樣就造成標(biāo)準(zhǔn)的MES系統(tǒng)很難滿足個(gè)性化需求，要想將好的系統(tǒng)使用好就要求企業(yè)擁有強(qiáng)大的軟件開發(fā)與維護(hù)能力。

3.要重視系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定的合理性，對于系統(tǒng)來講“輸入的是垃圾，輸出的也一定是垃圾”，MES系統(tǒng)將作業(yè)成本法深入到了生產(chǎn)全過程之中，細(xì)小的參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤都可能出現(xiàn)“失之毫厘謬以千里”的情況。

五、結(jié)語

MES系統(tǒng)的出現(xiàn)使作業(yè)成本法核算更加簡便和準(zhǔn)確，但不論使用何種成本核算方法都是為了更好地反映企業(yè)真實(shí)的經(jīng)營情況，提高企業(yè)的管理水平，而提高管理水平的關(guān)鍵還是人。有優(yōu)秀的人才，好用的系統(tǒng)才能讓作業(yè)成本法核算開出最美麗的花朵，結(jié)出最甘甜的果實(shí)。

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