王乃玲 宋寧波 盧冀偉
(東北大學(xué)資源與土木學(xué)院,遼寧沈陽110819)
鉛鋅礦作為重要的戰(zhàn)略性礦產(chǎn)資源,廣泛應(yīng)用于電氣、機(jī)械、軍事、冶金、化學(xué)、醫(yī)藥等諸多領(lǐng)域[1]。我國(guó)的鉛鋅礦產(chǎn)資源量十分巨大,截止到2016年,查明鉛礦資源儲(chǔ)量為8 546.77萬t,查明鋅礦資源儲(chǔ)量為17 798.89萬t,居世界第二位[2]。其中原生硫化鉛鋅礦儲(chǔ)量占鉛鋅礦總儲(chǔ)量的90%左右,氧化鉛鋅礦床只分布在云南、廣西、遼寧、陜西等少數(shù)幾個(gè)礦山[3]。同時(shí)以鋅為主的鉛鋅礦床和銅鋅礦床較多,而以鉛為主的鉛鋅礦床較少,單鉛礦床更少。以前鉛鋅分離大多采用氰化物工藝,雖然取得了不錯(cuò)的進(jìn)展,但氰化物有劇毒,因此無氰工藝及無氰藥劑成為當(dāng)前的主要研究方向[4]。硫化鉛鋅礦浮選主要有鉛鋅優(yōu)先浮選、鉛鋅混合-優(yōu)先浮選、鉛鋅等可浮選以及鉛鋅分支浮選等原則流程。一般采用優(yōu)先浮選流程,即先抑制閃鋅礦優(yōu)先浮選方鉛礦,再活化閃鋅礦后進(jìn)行浮選[5]。這緣于方鉛礦具有良好的可浮性,用普通黃藥或黑藥均可很好地浮選[6]。因此,針對(duì)甘肅某硫化鉛鋅礦石,結(jié)合礦石性質(zhì),通過系統(tǒng)的浮選試驗(yàn),確定采用優(yōu)先浮選工藝流程,系統(tǒng)研究流程中鉛鋅優(yōu)先浮選的藥劑制度,實(shí)現(xiàn)對(duì)礦石中鉛鋅礦物的有效回收,為該礦石進(jìn)一步的工業(yè)開發(fā)奠定基礎(chǔ)。
試驗(yàn)礦樣取自甘肅某硫化鉛鋅礦床,礦石呈灰白或灰色,呈層狀、塊狀和條帶狀構(gòu)造。礦石中鉛礦物主要為方鉛礦,鋅礦物主要為閃鋅礦,方鉛礦和閃鋅礦主要以半自形或他形晶體形式以粒狀、條帶狀嵌布在礦石中。礦石的化學(xué)多元素分析結(jié)果見表1,礦石中主要礦物組成及含量見表2。
注:Au、Ag含量的單位為g/t
從表1可見:礦石Pb、Zn含量均較高,分別為16.55%、13.24%;Au、Ag可考慮綜合回收;此外有害元素S、As的含量均較低,不會(huì)對(duì)浮選精礦質(zhì)量造成影響。
從表2可見:礦石中主要鉛礦物為方鉛礦,主要鋅礦物為閃鋅礦,此外還有黃鐵礦和少量黃銅礦;主要脈石礦物為石英、綠泥石等硅酸鹽礦物,還含有方解石、白云石等碳酸鹽礦物。易泥化的綠泥石和碳酸鹽礦物的存在可能會(huì)對(duì)鉛鋅礦物的回收產(chǎn)生一定影響。
礦石中鉛、鋅化學(xué)物相分析結(jié)果見表3。
從表3可見:礦石中鉛、鋅的氧化率均不高,屬于原生硫化鉛鋅礦石,但是其中鉛的氧化率為13.53%,浮選時(shí)會(huì)對(duì)鉛的回收率造成損失。
礦石主要由較粗粒級(jí)礦物組成,不僅可見有原生的硫化物礦物,也可見有氧化后形成的次生礦物。礦石中鉛的主要載體礦物為方鉛礦,多呈細(xì)粒狀分布,粒度主要分布在0.074~0.020 mm,該粒級(jí)分布率高達(dá)86.63%,同時(shí)還可見礦石中存在一定量的白鉛礦,浸染嵌布于碳酸鹽之中,難以和碳酸鹽分離,這勢(shì)必會(huì)對(duì)鉛的回收產(chǎn)生一定的影響。礦石中鋅的主要載體礦物是閃鋅礦,多呈粒狀或不規(guī)則形狀分布,粒度主要分布在0.20~0.020 mm,該粒級(jí)分布率高達(dá)84.14%,個(gè)別鋅礦物的粒度在0.5 mm左右,鋅礦物的粒度較鉛礦物的要粗些。礦石中主要脈石礦物石英、方解石、長(zhǎng)石、白云石、綠泥石等大多相互緊密連生,尤其是礦石中的碳酸鹽礦物或易泥化的礦物,如綠泥石可能會(huì)對(duì)鉛鋅礦物的浮選造成一定的影響,磨礦時(shí)應(yīng)盡量避免泥化現(xiàn)象的產(chǎn)生。礦石的巖礦鑒定結(jié)果見圖1。
從圖1可見:閃鋅礦(暗白色)的粒度明顯大于鉛礦物(亮白色)的粒度,同時(shí)可見鋅礦物與脈石礦物(暗色或黑色)緊密相互連生;方鉛礦以獨(dú)立礦物或交代閃鋅礦存在。
磨礦采用XMQ-φ240 mm×90 mm錐形球磨機(jī),每次磨礦量為1 000 g,磨礦濃度為60%;浮選時(shí)粗選及掃選均選用1.5 L XFD-Ⅲ型實(shí)驗(yàn)室用單槽浮選機(jī),精選選用0.75 L和0.5 L XFD-Ⅲ型實(shí)驗(yàn)室用單槽浮選機(jī),浮選濃度約為25%。
試驗(yàn)所用的捕收劑乙基黃藥、丁基黃藥、乙硫氮及起泡劑2#油均為工業(yè)品,調(diào)整劑石灰、硫酸鋅、亞硫酸鈉和硫酸銅均為化學(xué)純?cè)噭?/p>
參考鉛鋅硫化礦石的浮選實(shí)踐,并結(jié)合該礦石的性質(zhì),先后進(jìn)行了鉛鋅依次優(yōu)先浮選、鉛鋅混浮—混合精礦再分離和鉛鋅等可浮浮選方案對(duì)比試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)采用鉛鋅依次優(yōu)先浮選方案對(duì)礦石中鉛鋅礦物的浮選回收更為有利,因此,采用優(yōu)先浮選工藝流程。通過前期浮選探索試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)鉛礦物優(yōu)先浮選時(shí),鋅礦物抑制劑需要在磨礦時(shí)加入,以達(dá)到足夠的反應(yīng)時(shí)間,并與新暴露的礦物表面充分作用,才能實(shí)現(xiàn)對(duì)鋅礦物的有效抑制。試驗(yàn)原則流程如圖2所示。
在pH調(diào)整劑石灰用量為1 000 g/t、抑制劑硫酸鋅+亞硫酸鈉用量為1 000+1 000 g/t、捕收劑乙基黃藥用量為60 g/t、起泡劑2#油用量為40 g/t條件下,進(jìn)行磨礦細(xì)度試驗(yàn),獲得的鉛精礦指標(biāo)如圖3所示。
從圖3可見:隨著磨礦細(xì)度的增加,鉛精礦的Pb品位逐漸降低,Pb回收率略有升高,當(dāng)-0.074 mm含量超過70%后回收率趨于平穩(wěn),鉛精礦中的Zn品位及回收率變化不明顯。綜合考慮,確定磨礦細(xì)度為-0.074 mm占70%。
3.2.1 石灰用量試驗(yàn)
在抑制劑硫酸鋅+亞硫酸鈉用量為1 000+1 000 g/t、捕收劑乙基黃藥用量為60 g/t、起泡劑2#油用量為40 g/t條件下,進(jìn)行石灰用量試驗(yàn)(改變浮選pH),獲得的鉛精礦指標(biāo)如圖4所示。
從圖4可見,隨著石灰用量的增加,礦漿的pH值升高,所得鉛精礦中的Pb品位略有升高,但是Pb回收率有所下降,從77.06%下降到73.63%,鉛精礦中的Zn品位及回收率均呈下降趨勢(shì)。顯然添加石灰并未對(duì)鉛的回收有明顯改善,本著盡量少添加藥劑簡(jiǎn)化浮選流程的原則,最終確定不添加石灰,直接在自然pH(低堿度)條件下進(jìn)行浮選。
3.2.2 組合抑制劑用量試驗(yàn)
硫酸鋅+亞硫酸鈉組合抑制劑作為氰化物的代用品對(duì)閃鋅礦有明顯的抑制效果,故在此基礎(chǔ)上分別對(duì)硫酸鋅和亞硫酸鈉的用量進(jìn)行試驗(yàn)以確定其最佳用量。
3.2.3.1 硫酸鋅用量試驗(yàn)
在自然pH、抑制劑亞硫酸鈉用量為1 000 g/t、捕收劑乙基黃藥用量為60 g/t、起泡劑2#油用量為40 g/t條件下,進(jìn)行抑制劑硫酸鋅用量試驗(yàn),獲得的鉛精礦指標(biāo)如圖5所示。
從圖5可見,隨著硫酸鋅用量的增加,鉛精礦中的Pb品位及回收率均沒有明顯變化,但鉛精礦中的Zn品位及回收率均呈現(xiàn)大幅降低的趨勢(shì),當(dāng)硫酸鋅用量增加到2 000 g/t后,Zn品位及回收率趨于平穩(wěn)。綜合考慮,確定硫酸鋅用量為2 000 g/t。
3.2.3.2 亞硫酸鈉用量試驗(yàn)
在自然pH、抑制劑硫酸鋅用量為2 000 g/t、捕收劑乙基黃藥用量為60 g/t、起泡劑2#油用量為40 g/t條件下,進(jìn)行抑制劑亞硫酸鈉用量試驗(yàn),獲得的鉛精礦指標(biāo)如圖6所示。
從圖6可見,與硫酸鋅用量試驗(yàn)結(jié)果類似,隨著亞硫酸鈉用量的增加,鉛精礦中的Pb品位及回收率均沒有明顯變化,但鉛精礦中的Zn品位及回收率均呈現(xiàn)大幅降低的趨勢(shì),當(dāng)亞硫酸鈉用量增加到1 000 g/t后,Zn品位及回收率趨于平穩(wěn)。綜合考慮,確定亞硫酸鈉最佳用量為1 000 g/t。
綜上試驗(yàn),最終確定組合抑制劑硫酸鋅+亞硫酸鈉的用量為2 000+1 000 g/t。
3.2.3 鉛捕收劑種類試驗(yàn)
對(duì)于鉛鋅分離的優(yōu)先浮選流程,鉛粗選時(shí)一般采用捕收力弱選擇性強(qiáng)的捕收劑如乙基黃藥、丁基黃藥、乙硫氮等浮選鉛礦物,以此來盡量減少在鉛浮選階段對(duì)鋅礦物的捕收[7]。因此本試驗(yàn)針對(duì)以上3種捕收劑及其組合進(jìn)行了對(duì)比試驗(yàn)。
在自然pH、抑制劑硫酸鋅+亞硫酸鈉用量為2 000+1 000 g/t、捕收劑用量為 60 g/t、起泡劑 2#油用量為40 g/t條件下,進(jìn)行捕收劑種類試驗(yàn),獲得的鉛精礦指標(biāo)見表4。
從表4可見:乙基黃藥+乙硫氮組合作為鉛的捕收劑時(shí)所得鉛精礦中的Pb品位和回收率較高,分別為56.02%和80.73%,且Zn品位和回收率較低,分別為6.40%和11.47%,既能保證鉛礦物的回收,又對(duì)同時(shí)上浮的鋅礦物有一定選擇性。因此,采用乙基黃藥+乙硫氮組合作為鉛礦物浮選的捕收劑。
3.2.4 鉛捕收劑用量試驗(yàn)
在自然pH、抑制劑硫酸鋅+亞硫酸鈉用量為2 000+1 000 g/t、起泡劑 2#油用量為 40 g/t條件下,進(jìn)行捕收劑總用量試驗(yàn)(固定乙基黃藥與乙硫氮的質(zhì)量比為1∶1),獲得的鉛精礦指標(biāo)見圖7。
從圖7可見:隨著捕收劑總用量的增加,鉛精礦中的Pb品位略有下降,但回收率逐漸升高,當(dāng)用量超過60 g/t后,回收率趨于平穩(wěn);鉛精礦中的Zn品位及回收率均呈現(xiàn)明顯升高趨勢(shì)。綜合考慮,確定捕收劑總用量為60 g/t,即乙基黃藥+乙硫氮用量為30+30 g/t。
根據(jù)以上各條件試驗(yàn),確定了鉛浮選的最佳浮選條件及藥劑制度:自然pH、抑制劑硫酸鋅+亞硫酸鈉用量為2 000+1 000 g/t、捕收劑乙基黃藥+乙硫氮用量為30+30 g/t。此外,經(jīng)過試驗(yàn)確定了鉛粗選后2精3掃的選鉛流程及藥劑制度。
閃鋅礦能被多種金屬陽離子活化。如Cu+、Ag+、Cd2+、Hg2+、Hg+、Pb2+等離子均能活化閃鋅礦。這些重金屬離子都能與S2-離子生成比ZnS溶度積更小的硫化物,因此這些重金屬陽離子都是閃鋅礦的有效活化劑,但實(shí)踐中常用硫酸銅做活化劑[7]。
3.3.1 硫酸銅用量試驗(yàn)
在自然pH、鋅捕收劑丁基黃藥用量為100 g/t、起泡劑2#油用量為60 g/t條件下,進(jìn)行硫酸銅用量試驗(yàn),獲得的鋅精礦指標(biāo)見圖8。
從圖8可見,隨著硫酸銅用量的增加,鋅精礦中的Zn品位略有降低,但是回收率急劇升高,當(dāng)用量大于500 g/t后趨于平緩。因此,確定硫酸銅用量為500 g/t。
3.3.2 鋅捕收劑用量試驗(yàn)
相較于鉛浮選,浮選鋅礦物應(yīng)選擇捕收力較強(qiáng)的捕收劑,常用的有丁基黃藥、異戊基黃藥、丁銨黑藥、Z-200等,由于該礦硫化鋅分布率在97%以上,較易選別,因此選用使用廣泛且經(jīng)濟(jì)的丁基黃藥作為鋅礦物的捕收劑。
在自然pH、硫酸銅用量為500 g/t、起泡劑2#油用量為60 g/t條件下,進(jìn)行丁基黃藥用量試驗(yàn),獲得的鋅精礦指標(biāo)見圖9。
從圖9可見:隨著丁基黃藥用量的增加,鋅精礦中的Zn品位略有下降,但Zn回收率大幅提高,當(dāng)用量大于100 g/t后趨于平緩,故確定丁基黃藥最佳用量為100 g/t。
根據(jù)以上各條件試驗(yàn),確定了鋅浮選的最佳浮選條件及藥劑制度:在自然pH條件下、活化劑硫酸銅用量為500 g/t、捕收劑丁基黃藥用量為100 g/t。此外,經(jīng)過試驗(yàn)確定了鋅粗選后2精2掃的浮選流程及藥劑制度。
在上述條件試驗(yàn)及開路試驗(yàn)的基礎(chǔ)之上進(jìn)行了全流程閉路試驗(yàn),工藝流程見圖10,試驗(yàn)結(jié)果見表5。
從表5可見:采用此優(yōu)先浮選工藝流程,獲得的鉛精礦指標(biāo)Pb品位66.45%、Pb回收率84.58%、Zn品位4.91%,達(dá)到二級(jí)品標(biāo)準(zhǔn);鋅精礦指標(biāo)Zn品位59.72%、Zn回收率87.57%、Pb品位0.94%,達(dá)到一級(jí)品標(biāo)準(zhǔn)。此外,2種產(chǎn)品中銀均有一定程度的富集,其中鉛精礦Ag品位266 g/t、Ag回收率40.57%,鋅精礦Ag品位304 g/t、Ag回收率47.41%。
(1)甘肅某硫化鉛鋅礦石中主要有用礦物為方鉛礦、白鉛礦、閃鋅礦及黃鐵礦,其中硫化鉛礦物中的鉛占86.47%,硫化鋅礦物中的鋅占97.36%;脈石礦物主要成分有石英及碳酸鹽礦物。由于白鉛礦部分包裹于碳酸鹽礦物中,對(duì)鉛礦物的回收有一定影響。
(2)通過條件試驗(yàn)確定了在自然pH,磨礦細(xì)度-0.074 mm占70%下,采用硫酸鋅+亞硫酸鈉為鋅礦物的抑制劑、乙基黃藥+乙硫氮為鉛礦物的捕收劑,經(jīng)1粗2精3掃可實(shí)現(xiàn)鉛礦物的回收;浮鉛尾礦采用硫酸銅為鋅礦物活化劑、丁基黃藥為鋅礦物捕收劑,經(jīng)1粗2精2掃可實(shí)現(xiàn)鋅礦物的回收。全流程閉路試驗(yàn)獲得了Pb品位和回收率分別為66.45%、84.58%的二級(jí)品鉛精礦及Zn品位和回收率分別為59.72%、87.57%的一級(jí)品鋅精礦,選別效果良好,為該礦石的工業(yè)開發(fā)利用奠定了基礎(chǔ)。