石油化工催化劑生產(chǎn)過程中的職業(yè)病防治及應(yīng)急處理

邊虎 劉敏 王書峰

(中國石油石油化工研究院蘭州化工研究中心 蘭州 730060)

0 引言

石油化工行業(yè)使用了大量的催化劑，由于催化劑的生產(chǎn)過程中使用了大量的易燃、易爆、有毒、有害和腐蝕性化學(xué)品，在石油化工副產(chǎn)品的綜合利用時(shí)，頻繁采用高溫、深冷、高壓、臨氫等工藝手段，易發(fā)生燃燒、爆炸、中毒、環(huán)境污染等事故，以及在生產(chǎn)過程中、勞動(dòng)過程中、作業(yè)環(huán)境中存在高溫、噪聲、粉塵和化學(xué)有害因素等職業(yè)病危害因素，并危及從業(yè)人員健康，易造成職業(yè)病的發(fā)生。針對這些問題，通過實(shí)施加強(qiáng)催化劑生產(chǎn)過程安全生產(chǎn)、職業(yè)病危害分析及危害程度預(yù)測、職業(yè)病防護(hù)、應(yīng)急處置，可以更加有效地做好預(yù)防和減少事故及職業(yè)病的發(fā)生。

1 催化劑的安全生產(chǎn)

1.1 催化劑

催化工業(yè)中石油化工催化劑是一種重要產(chǎn)品，石油化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中也有許多種這樣的催化劑。在裂解石油烴獲得乙烯和丙烯時(shí)，必須選擇性氫化，以除去雜質(zhì)，例如炔烴、二烯烴、一氧化碳、二氧化碳和氧氣，并且不會(huì)損失烯烴，經(jīng)過加氫精制后可作為高辛烷值汽油組分或用于萃取苯、甲苯、乙苯、二甲苯等化工原料。加氫過程可以采用鎳、鈷、鉬等催化劑，細(xì)分為焦油加氫催化劑、氧化催化劑、脫氫催化劑和GARDES系列催化劑[1]，以上石油化工催化劑廣泛應(yīng)用于各種石油化工裝置。

1.2 催化劑生產(chǎn)過程中的安全措施

催化劑的生產(chǎn)過程中使用了許多危險(xiǎn)化學(xué)品。可能遭受的職業(yè)病包括職業(yè)性噪音性耳聾、職業(yè)性皮膚病、急性和慢性職業(yè)中毒及其他職業(yè)病。容易發(fā)生機(jī)械傷害、燃燒、火災(zāi)、電擊、中毒和窒息等風(fēng)險(xiǎn)事故。

為防止職業(yè)病和事故的發(fā)生，化工催化劑生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)建立健全本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度、操作規(guī)程、事故應(yīng)急處置方案、職業(yè)病防護(hù)設(shè)施和QHSE安全管理體系。按照國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行合規(guī)化經(jīng)營研發(fā)生產(chǎn)，開展危害因素識別活動(dòng)，對中、高風(fēng)險(xiǎn)源，中、高環(huán)境因素和隱患進(jìn)行評價(jià)和記錄，例如：《中高度風(fēng)險(xiǎn)危險(xiǎn)源及控制措施清單》、《重要環(huán)境因素及控制措施清單》等，為預(yù)防和減少事故和職業(yè)病的發(fā)生，制定應(yīng)急救援預(yù)案，規(guī)范突發(fā)事件、職業(yè)病預(yù)防和應(yīng)對措施。

為確保催化劑的安全生產(chǎn)，消除、減少和控制QHSE的風(fēng)險(xiǎn)和影響，確保員工的健康、安全和環(huán)境保護(hù)，積極實(shí)施QHSE安全管理體系，建立和完善安全生產(chǎn)規(guī)章制度，逐步將追求效益最大化轉(zhuǎn)變?yōu)楸ＷC生命安全、保護(hù)環(huán)境可持續(xù)發(fā)展。

安全生產(chǎn)責(zé)任制是安全生產(chǎn)管理的中心，強(qiáng)調(diào)健康、安全和環(huán)境保護(hù)的安全管理目標(biāo)，涉及生產(chǎn)過程的每個(gè)環(huán)節(jié)，為確保安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實(shí)，增強(qiáng)全員安全意識，提升員工履職能力，問責(zé)追責(zé)有據(jù)，落實(shí)健全本單位安全生產(chǎn)責(zé)任制清單，確保責(zé)任覆蓋全面、邊界清晰、上下銜接，明確責(zé)任落實(shí)的工作任務(wù)，量化任務(wù)完成的工作標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范任務(wù)達(dá)標(biāo)的可追溯性結(jié)果，形成“一崗一清單”，構(gòu)建完善以生產(chǎn)經(jīng)營安全風(fēng)險(xiǎn)管控為核心，明職知責(zé)、履職盡責(zé)、考職問責(zé)、失職追責(zé)的全員安全生產(chǎn)責(zé)任體系，確保崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制可落實(shí)、可執(zhí)行、可考核、可追溯，形成企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營各項(xiàng)業(yè)務(wù)安全管理層層負(fù)責(zé)、人人有責(zé)、各負(fù)其責(zé)、履職盡責(zé)的工作格局，確保全面、全方位、全天候的安全生產(chǎn)，逐步形成科學(xué)發(fā)展，實(shí)現(xiàn)以人為本、安全第一、環(huán)境和諧的安全生產(chǎn)管理局面。

2 職業(yè)病危害因素分析

根據(jù)《職業(yè)病危害因素分類目錄》(國衛(wèi)疾控發(fā)[2015]92號),催化劑生產(chǎn)過程中的職業(yè)危害因素主要有3個(gè)方面：生產(chǎn)作業(yè)中產(chǎn)生的職業(yè)危害、作業(yè)生產(chǎn)場所中的職業(yè)危害和生產(chǎn)勞動(dòng)過程中的職業(yè)危害。

2.1 生產(chǎn)作業(yè)中產(chǎn)生的職業(yè)危害因素

表1列出了催化劑生產(chǎn)作業(yè)中的易燃材料、有毒有害物質(zhì)、腐蝕性物質(zhì)、噪聲危害、高溫灼傷、粉塵危害、其他可能存在的職業(yè)病危害因素等。

表1 職業(yè)病危害因素發(fā)布狀況

2.2 作業(yè)生產(chǎn)場所中的職業(yè)病危害因素

作業(yè)生產(chǎn)場所中的職業(yè)危害包括：自然環(huán)境中的因素，如炎熱季節(jié)的太陽輻射；車間的建筑物或布局不合理，例如有毒車間部分和無毒車間部分安排在一個(gè)車間；生產(chǎn)過程不合理造成的危害等。此外，控制室工作環(huán)境中通風(fēng)、供暖、采光和照明的不合理設(shè)置也會(huì)對操作人員的健康產(chǎn)生不利影響。

生產(chǎn)所涉及的車間及布置嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)，操作人員嚴(yán)格遵守生產(chǎn)操作規(guī)程，生產(chǎn)環(huán)境造成的健康損害就很小。

2.3 生產(chǎn)勞動(dòng)過程中的職業(yè)病危害

勞動(dòng)過程中可能存在的職業(yè)危害因素主要包括不合理的勞動(dòng)組織和作息制度等，以及不符合人體工程學(xué)設(shè)計(jì)的顯示器、控制臺和座椅等。

技術(shù)管理人員、在職操作人員、巡邏檢查員、包裝工和分析員采用8 h長班工作制，而內(nèi)外部操作人員和配電巡檢人員采用4班制和2班制工作制，工人可以有足夠的休息時(shí)間，不會(huì)因不合理的勞動(dòng)組織及工作和休息制度而對工人造成健康損害?？刂剖业娘@示屏、工作臺、座椅按照人機(jī)工程學(xué)原理配置，操作人員2 h進(jìn)行一次掛牌巡檢，不會(huì)對本崗位人員造成健康損害。

3 職業(yè)病防護(hù)

針對催化劑生產(chǎn)過程中存在的職業(yè)病危害因素及危害程度，根據(jù)有關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，設(shè)置和采取防毒、防塵、防噪聲設(shè)施，機(jī)械通風(fēng)設(shè)備，應(yīng)急救援設(shè)備，個(gè)體防護(hù)用品的配備等。

3.1 防毒設(shè)施

催化劑生產(chǎn)過程自動(dòng)化、密閉化，生產(chǎn)過程中化學(xué)有毒有害物質(zhì)基本可得到有效控制。

3.1.1 裝置工藝

(1)生產(chǎn)設(shè)備采用自動(dòng)化程度高、全封閉操作、中央控制室集中控制。

(2)根據(jù)易燃、易爆、腐蝕、有毒生產(chǎn)過程的特點(diǎn)，設(shè)置安全報(bào)警和自動(dòng)聯(lián)鎖控制系統(tǒng)。

3.1.2自動(dòng)控制系統(tǒng)的監(jiān)視、在線檢測和保護(hù)

(1)無死角視頻全方位監(jiān)測。對于毒害性、易燃易爆氣體易發(fā)生泄漏或積聚的地方，設(shè)置有毒氣體探測報(bào)警器、可燃?xì)怏w探測報(bào)警器。有毒氣體探測器和可燃?xì)怏w探測器應(yīng)同時(shí)顯示在設(shè)備點(diǎn)和中央控制室，并在設(shè)備區(qū)域設(shè)置自動(dòng)火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)。

(2)采用安全儀表系統(tǒng)和集散控制系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視、控制、報(bào)警和聯(lián)鎖控制，降低員工接觸職業(yè)危害的強(qiáng)度和濃度。

3.1.3 有毒有害尾氣處理系統(tǒng)

為了保證人員的健康和保護(hù)環(huán)境，將生產(chǎn)過程中排出的氮氧化物等有毒有害廢氣收集引入尾氣處理裝置進(jìn)行堿液吸收處理，確保處理后經(jīng)高空排放到大氣的氣體均符合國家廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。

3.1.4 通風(fēng)和解毒設(shè)施

(1)主要設(shè)備的所有干燥帶和焙燒爐均采用強(qiáng)制風(fēng)機(jī)收集和排放，有利于有毒物質(zhì)的擴(kuò)散和稀釋。

(2)實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)排毒設(shè)施，采用通風(fēng)柜、固定式排風(fēng)柜、收集柜、帶排風(fēng)試劑柜，局部通風(fēng)設(shè)施控制風(fēng)速大于1 m/s[2]，所有實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)系統(tǒng)均為微負(fù)壓通風(fēng)，可大大降低職業(yè)健康危害。

3.2 防塵設(shè)施

在催化劑進(jìn)料、捏合、干燥、破碎、輸送和包裝系統(tǒng)的正常運(yùn)行中，會(huì)產(chǎn)生大量粉塵。

在氧化鋁粉料的投料過程中，采用人工投料、局部排風(fēng)罩和電子脈沖除塵器對投料過程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行收集和處理。

在催化劑捏合、干燥、粉碎、輸送和包裝過程中，采用局部排氣罩、壁式排氣扇和脈動(dòng)式電子集塵器收集和除去粉塵。

3.3 噪聲防護(hù)設(shè)施

控制噪聲傳播的路徑，整體設(shè)計(jì)中按照噪聲在傳播過程中的自然衰減規(guī)律合理地布局，將噪聲高設(shè)備與噪聲低設(shè)備分開[3]，減少噪聲污染的范圍；用控制技術(shù)措施如消聲、吸聲、隔聲、隔振、減振等消除或減小噪聲危害，目前噪聲防治主要包括以下幾個(gè)方面：

(1)壓縮機(jī)、羅茨鼓風(fēng)機(jī)和空氣壓縮機(jī)等產(chǎn)生高分貝噪聲的設(shè)備全部集中在坑內(nèi)，增加隔音罩。

(2)各種風(fēng)機(jī)、振動(dòng)篩等設(shè)備采用軟連接、安裝減震墊片和減震彈簧基礎(chǔ)減震措施，以減少振動(dòng)。

(3)對捏合機(jī)、轉(zhuǎn)鼓、提升機(jī)等易產(chǎn)生噪聲的設(shè)備，加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，降低故障率，及時(shí)潤滑設(shè)備。

4 催化劑生產(chǎn)過程中的應(yīng)急處置

針對催化劑生產(chǎn)過程產(chǎn)生的主要危害因素，以及生產(chǎn)系統(tǒng)出現(xiàn)故障、生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生跑、冒、滴、漏等事故狀態(tài)下對勞動(dòng)者健康的影響，必須設(shè)置應(yīng)急救援設(shè)施；為預(yù)防和控制職業(yè)病危害，保障勞動(dòng)者在勞動(dòng)過程中的安全與健康，制定相應(yīng)危害因素的事故應(yīng)急救援預(yù)案和應(yīng)急救援設(shè)施，并定期進(jìn)行演練；建立完善的事故管理規(guī)定和應(yīng)急救援體系，有緊急響應(yīng)機(jī)構(gòu)，領(lǐng)導(dǎo)小組、指揮總部和應(yīng)急救援隊(duì)等應(yīng)急工作組責(zé)任明確、分工明確。應(yīng)急救援預(yù)案中應(yīng)明確完善事故報(bào)告程序和對各種事故相對完整的應(yīng)急響應(yīng)處置措施。結(jié)合生產(chǎn)工藝技術(shù)、周邊環(huán)境變化和組織調(diào)整，補(bǔ)充完善突發(fā)事件綜合應(yīng)急救援預(yù)案，火災(zāi)、爆炸、危險(xiǎn)化學(xué)品泄露中毒專項(xiàng)應(yīng)急救援預(yù)案和重點(diǎn)崗位關(guān)鍵裝置現(xiàn)場處置方案；評估應(yīng)急救援預(yù)案演練過程暴露出的危險(xiǎn)源與風(fēng)險(xiǎn)分析[4]不全、應(yīng)急能力不夠以及保障工作等存在的問題，及時(shí)進(jìn)行原因分析，通過加強(qiáng)演練實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)，不斷完善提高應(yīng)急救援預(yù)案的可操作性。

4.1 應(yīng)急救援設(shè)施

(1)按照應(yīng)急處置的工作要求，在裝置和儲罐區(qū)域應(yīng)配備足夠的干粉滅火器、二氧化碳滅火器和消防沙，并應(yīng)設(shè)置區(qū)域報(bào)警系統(tǒng)。

(2)在有毒和有害的位置配備應(yīng)急事故柜、急救藥箱、個(gè)人防護(hù)用品、防酸衣、防毒手套、耐酸堿手套、防護(hù)口罩、空氣呼吸器、對講機(jī)、便攜式氣體檢測儀等。

(3)在容易發(fā)生事故的工作場所設(shè)置安裝風(fēng)向標(biāo)和緊急面部清洗器等應(yīng)急設(shè)施。

(4)氨水儲存輸送間、浸漬液調(diào)配間等有毒、具有腐蝕性或易燃易爆危險(xiǎn)物品的工作場所設(shè)置氨和乙二胺檢測報(bào)警器，配備應(yīng)急噴淋洗眼裝置。

(5)有毒作業(yè)的場所應(yīng)當(dāng)設(shè)置黃色區(qū)域警示線，在中文警示說明上設(shè)置警示標(biāo)志，并明確應(yīng)急措施。

(6)定期進(jìn)行應(yīng)急救援設(shè)施性能的檢查并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題的設(shè)施應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換，確保應(yīng)急設(shè)施始終處于可用狀態(tài)。

4.2 應(yīng)急處理

為落實(shí)急性職業(yè)中毒的防護(hù)、急救措施，建立完整的事故管理規(guī)定及應(yīng)急救援措施。應(yīng)急救援預(yù)案主要內(nèi)容包括：適用范圍、應(yīng)急機(jī)構(gòu)及職責(zé)、事故分類與分級、應(yīng)急設(shè)備、應(yīng)急報(bào)警與聯(lián)系、應(yīng)急響應(yīng)與行動(dòng)程序、緊急疏散與撤離和救護(hù)、善后處理等。

(1)根據(jù)化工催化劑生產(chǎn)過程中容易發(fā)生的有毒有害化學(xué)物質(zhì)泄漏、燃燒、火災(zāi)爆炸、中毒、環(huán)境污染等事故，制定《危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏火災(zāi)應(yīng)急處置方案》、《火災(zāi)爆炸應(yīng)急處置方案》、《環(huán)境污染應(yīng)急處置方案》等。

(2)依據(jù)崗位和裝置風(fēng)險(xiǎn)大小，評價(jià)出關(guān)鍵裝置和重點(diǎn)部位，針對這些關(guān)鍵裝置和重點(diǎn)部位的管理實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)承包、班組運(yùn)行監(jiān)控，制定崗位的《氨水泄漏應(yīng)急處置操作卡》、《原料發(fā)生泄漏或明火應(yīng)急處置操作卡》、《氮氧化物尾氣泄漏應(yīng)急處置操作卡》等。

(3)定期組織作業(yè)人員進(jìn)行應(yīng)急救援預(yù)案演練，增強(qiáng)作業(yè)人員在應(yīng)急事故中的自救互救能力。

針對危險(xiǎn)目標(biāo)可能發(fā)生的事故每年至少組織1次模擬演習(xí)，針對不適宜處進(jìn)行預(yù)案修改，使事故應(yīng)急機(jī)構(gòu)、職責(zé)、人員分工明確，應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組、指揮部、應(yīng)急救援隊(duì)等應(yīng)急工作組職責(zé)清晰，事故報(bào)告程序及時(shí)，保障各類事故有完善的應(yīng)急救援措施。

5 結(jié)語

催化劑生產(chǎn)過程中專門配置了職業(yè)病防護(hù)設(shè)施和應(yīng)急救援設(shè)施，在日常的工作中應(yīng)定期巡檢、及時(shí)維護(hù)職業(yè)病防護(hù)設(shè)施和應(yīng)急設(shè)施完備；還需要細(xì)化重點(diǎn)工序的職業(yè)病防護(hù)設(shè)施，在儲罐區(qū)設(shè)置事故圍堰，圍堰堤使用防腐蝕防滲透材料鋪砌，圍堰的有效容積應(yīng)該大于儲罐的溶劑。

在安全管理方面應(yīng)做好以下工作：倡導(dǎo)“安全第一”、“職業(yè)健康先行”的基本理念，通過強(qiáng)化職業(yè)健康安全教育培訓(xùn)和應(yīng)急處置實(shí)戰(zhàn)演練，增強(qiáng)員工的安全意識，增長員工的職業(yè)健康安全知識，提高員工的應(yīng)急處置能力，使員工深刻認(rèn)識到職業(yè)健康安全是關(guān)乎自己和企業(yè)的頭等大事，健康安全應(yīng)從“我”做起，從日常工作和身邊的小事做起，時(shí)時(shí)處處用是否可能危及身體健康和生命安全來衡量工作中的一切行動(dòng)，持續(xù)推動(dòng)企業(yè)安全、健康、和諧發(fā)展，預(yù)防職業(yè)病和安全事故的發(fā)生，做到“防患于未然”。